Gestión de producto no conforme en industria .pdf

Módulo V – V.9
Control de Procesos
“Gestión de Producto no
Conforme”

Gestión del Producto No Conforme PNC
1. OBJETIVO
Establecer lineamientos para la identificación y el tratamiento adecuado
del producto no conforme y residuos generados durante la producción y
almacenamiento de la harina.
2. ALCANCE
Abarca todos los productos no conformes y residuos que pudieran
generarse durante el proceso productivo, desde la recepción de
materia prima hasta el almacenamiento del producto terminado.

Producto No Conforme PNC
3. Definición:
3.1. Producto No Conforme
Producto final o en proceso que ha sido separado por: inicio
de producción, por una desviación de los parámetros de trabajo, fallas
y/o limpieza de equipos o embarques.
3.2. Residuo
Producto final o en proceso que se genera por limpieza de planta, zona
seca o húmeda (pisos) y de los purificadores de harina; que no puede
aprovecharse en el proceso.
3.3. Identificación de Producto No Conforme
El producto no conforme se debe identificar, además se debe delimitar
su área y rotularlo como no conforme; con el fin de inmovilizar el
producto y/o la ruma y evitar cualquier confusión entre el Producto no
conforme y el conforme.

Producto No Conforme PNC
SECADORES ROTATUBO
SECADOR AIRE CALIENTE
ENFRIADORES MOLINOS
ENSAQUE
ALIMENTACION
•SALIDA DE
ROTADISK
KEKE
45-48%
SCRAP 15-
18%
SCRAP
7.5 – 8.5 %
60°C
28-35°C
FINOS
A/O
PUNTOS DE DESCARGA DE PNC
Limpieza
Purificador
Nota: Los puntos y límites pueden variar dependiendo de los equipos y la distribución de la planta.

PNC – Durante el proceso
DENOMINACIÓN ORIGEN DEL PNC DISPOSICIÓN FINAL ALMACENAMIENTO
Harina por inicio de
producción
Separada por inicio de producción. Reproceso en caliente.
Se reprocesa en línea, no sale de planta hasta que
se reprocese.
Harina fuera de
parámetros de humedad
Humedad fuera de parámetros
durante producción.
Reproceso en caliente.
Se reprocesa en línea, no sale de planta hasta que
se reprocese.
Harina de recupero,
humedad <10%
Limpieza de equipos, zona seca Reproceso en caliente. Se puede almacenar.
Scrap con humedad >
10%
Limpieza de equipos de zona
húmeda, que se retira de los THs,
sin que tenga contacto físico con el
piso.
1. Reproceso si inicia el proceso
antes de 4 horas.
2. Venta (si tiene más de 4 horas y/o
ha tenido contacto con el piso).
No se puede almacenar, por su alto contenido de
humedad se descompone formando hongos y
gusanos.
Harina sin antioxidante
Harina procesada durante falla del
sistema de dosificación.
1. Reproceso en caliente.
2. Reproceso en frio alimentando a
la salida de los molinos.
Se puede almacenar.
Harina en sacos rotos
Sacos de harina rotos por caída del
transportador hacia camiones y/o
de los camiones al piso.
Reproceso en caliente. Se puede almacenar.

PNC – Terminado el Proceso
Harina de barrido.
Limpieza de zona seca (pisos,
superficies externas de equipos y
estructuras).
Venta. Se puede almacenar.
Scrap con humedad >
10%
Limpieza de equipos de zona
húmeda, que se recoge del piso.
Venta.
gusanos.
Residuo orgánico
húmedo, crudo.
Limpieza de equipos y zona de
descarga.
Venta/desechar.
gusanos.
Residuos del purificador. Purificador Venta. Se puede almacenar.
Residuos de harina
quemada o carbonizada.
Limpieza y rasqueteo de
secadores.
Venta/desechar. Se puede almacenar.

PNC – Almacén PPTT
Harina de barrido.
Limpieza de plataforma de
unidades y/o harina de sacos rotos
Venta. Se puede almacenar.
Harina con humedad >
10%
Humedad fuera de parámetros
durante producción y /o por
filtración de lluvias
Venta.
gusanos.
Harina con bajo
remanente de
Antioxidante
Remanente de antioxidante se
encuentra por debajo del mínimo
exigido por el cliente.
Reproceso en frio. Se puede almacenar
Harina con grasa > 10%
Grasa fuera de parámetros
durante la producción o por
calidad de materia prima
Reproceso en caliente y/o en frio
(homogenización)
Se puede almacenar
Harina contaminada con
salmonella y/o entero
bacterias
Rumas contaminadas
microbiológicamente
Reproceso en frio. Se puede almacenar.
Harina con presencia de
gorgojos
Presencia de gorgojos en las rumas Tratamiento Se puede almacenar.
Residuos de Aceite
Desechos residuales y/o impurezas
del aceite que sedimentan en el
fondo de los tanques de
almacenamiento
Venta Se puede almacenar

PNC – Diagrama
DENOMINACIÓN AREA GENERADORA ORIGEN DEL PNC/RESIDUO
COLOR DEL
ENVASE
DISPOSICIÓN FINAL
Harina por inicio de producción Producción Separada por inicio de producción.
Rojo
Reproceso en caliente
Harina fuera de parámetros de
humedad
Producción
Separada por humedad fuera de
parámetros durante producción
Harina de recupero, humedad
<10%
Producción Limpieza de equipos, zona Reproceso en caliente
Scrap con humedad > 10% Producción
Limpieza de equipos de zona húmeda,
que se retira de los THs, sin que tenga
contacto físico con el piso.
1. Reproceso si inicia el proceso antes de 4
horas. 2. Venta (si tiene más de 4 horas
y/o ha tenido contacto con el piso).
Harina sin/o bajo antioxidante Producción
Harina procesada durante falla del
sistema de dosificación de A/O
Reproceso en caliente o alimentando a la
salida de los molinos
Harina en sacos rotos Producción
Sacos de harina rotos por caída del
transportador hacia camiones y/o de
los camiones
Harina de barrido Producción Limpieza de zona seca
Negro
Venta
Residuos de Scrap con humedad
> 10%,
Producción
Limpieza de equipos de zona húmeda,
que se recoge del piso
Venta
Residuo orgánico húmedo,
crudo.
Producción Limpieza de equipos de zona húmeda Venta/deshecho
Residuos del purificador Producción Purificador Venta
Resíduos de harina quemada o
carbonizada.
Producción Limpieza y rasqueteo Venta/deshecho

PNC – Durante Proceso
1. Harina por inicio de Producción:
Como medida preventiva en cada inicio de producción, se separan para la limpieza
de la línea, entre 100 a 200 sacos de harina desde el chute de descarga de los
secadores, salida del enfriador y ensaque, en forma secuencial. Este PNC se
envasa en sacos rojos y se traslada al punto de almacenamiento temporal en
Planta.
• Control: El analista de calidad muestrea y evalúa las características del PNC,
realizando análisis organoléptico y/o físico químico como la humedad, tamizado,
etc.
• Plan de Acción: El Supervisor de Calidad evalúa la condición del producto
separado y coordina con el jefe de Planta su reproceso.
Nota: Se reprocesa el PNC en caliente adicionando los sacos a la salida de las
prensas.

2. Harina fuera de parámetros de Humedad:
Elevada Humedad
• Control: El Scrap húmedo ≥10% en secado final, y scrap >20% en el presecado.
• Plan de Acción: En la zona de rotatubos se descarga el scrap abriendo los chutes
cayendo así el scrap ó harina en la zona identificada para el producto no conforme,
sobre una manta limpia y desinfectada.
➢ Harina con humedad > 10% en la zona del ensaque este producto se envasa en
sacos rojos y se envía para su reproceso a la zona de reproceso.

2. Harina fuera de parámetros de Humedad:
Baja Humedad
• Control: Harina seca ≤6% en secado final.
• Plan de Acción: Se abren los chutes para su salida sobre una manta limpia y
desinfectada, hasta controlar el proceso.
➢ Harina con humedad <6% en la zona del ensaque, este PNC se envasa en sacos
rojos y se envía para su reproceso a la zona de reproceso.
Nota: Se reprocesa el PNC en caliente adicionando los sacos a la salida de las
prensas.

3. Producto no conforme por limpieza de equipos de zona seca :
• Control: Harina ó scrap con una humedad ≤10%, denominada harina de recupero,
que se extrae de toda la línea de secadores durante su limpieza (en paradas cortas,
paradas de planta).
• Plan de Acción: Este PNC se envasa en sacos de color rojo los cuales se disponen en
la zona de PNC en planta o almacén de PP.TT.
• Se reprocesa el PNC en caliente adicionando los sacos a la salida de las prensas.

4. Producto no conforme por limpieza de equipos de zona húmeda:
• Control: El scrap con humedad >10%, que se obtiene de la descarga y limpieza de
equipos de la zona húmeda, sin que tenga contacto con el piso, al concluir la
producción ó paradas de planta.
• Plan de Acción: Este PNC se envasa en sacos de color rojo.
Nota:
• Si el proceso se reinicia dentro de las 4 horas después de obtenido este PNC, se
reprocesa el PNC en caliente adicionando los sacos a la salida de las prensas.
• Si el proceso no se reinicia después de las 4 horas el JP, comunica a JA y se
coordina con el Administrador la venta inmediata de este PNC.

5. Producto no conforme por bajo antioxidante
• Control: Producto que se produce durante una falla o parada del sistema de
dosificación de antioxidante.
• Plan de Acción: La harina generada durante éste proceso se separa en sacos de
color rojo que son colocados en el área de productos no conformes para su
evaluación para reproceso en caliente o a la salida de los molinos.
Nota: Se reprocesa en frío o caliente dependiendo de la disponibilidad de la planta
y la evaluación de Calidad.

6. Producto no conforme por alto porcentaje de grasa
• Control: Producto que se produce por una inadecuada cocción de la materia prima o
por una falla en las prensas.
• Plan de Acción: La harina generada durante éste proceso son colocados en el área de
productos no conformes para su reproceso en caliente, o en frio (homogenización)
Nota: Se reprocesa en caliente o frio dependiendo de la disponibilidad de la planta
y la evaluación de Calidad.

6. Producto no conforme por caída de sacos de harina desde la faja transportadora ó
desde la plataforma del camión
• Control: Los sacos con harina que se caen desde la faja transportadora ó desde la
plataforma del tráiler hacia el piso y presentan rotura y caída del producto.
• Plan de Acción: La harina generada durante éste proceso se separa en sacos de color
rojo que son colocados en el área de productos no conformes.
Nota: Se reprocesa el PNC en caliente adicionando los sacos a la salida de las prensas.

PNC – Terminada la producción
1. Harina de Barrido
• Control: Limpieza de zona seca (pisos, superficies externas de equipos y estructuras).
negro que son colocados en el área de productos no conformes.
• Se evalúa la condición del residuo separado, se emite informe y coordina con el Jefe
de Planta su disposición final.
• El Administrador coordina con el Asistente de Logística de Lima la venta de este PNC,
como residuos no apto para consumo animal (Venta No Giro).

2. Residuos generados por limpieza de equipos de la zona húmeda que han tenido
contacto con el piso
• Control: Residuos de scrap de zona húmeda, con humedad >10%.
• Plan de Acción: El scrap generado durante éste proceso se separa en sacos de
color negro que son colocados en el área de productos no conformes.
• Se evalúa la condición del residuo separado, se emite informe y coordina con el
efe de Planta su disposición final.
• El administrador con el informe del área de calidad, procede a la venta en forma
inmediata de este PNC, como residuos no apto para consumo animal

3. Residuos generados por limpieza de equipos de la zona húmeda que han tenido
contacto con el piso, zona de descarga
• Control: Residuos orgánico húmedo crudo.
• Plan de Acción: los residuos generados durante éste proceso se separa en sacos
de color negro
• No se puede almacenar, por su alto contenido de humedad se descompone
formando hongos y gusanos.
• El administrador con el informe del área de calidad, procede a la venta en forma
inmediata de este PNC, como residuos no apto para consumo animal

4. Residuo obtenido en el purificador de harina
• Control: El producto no conforme obtenido en el purificador son impurezas como
cabos, plásticos, metal etc. y restos de scrap.
• Plan de Acción: los residuos generados durante éste proceso se separa en sacos de
como residuos no apto para consumo animal (Venta No Giro)

5. Residuo quemado o carbonizado
• Control: Generado por limpieza y rasqueteo de equipos al final de la
temporada.
• Plan de Acción: los residuos generados durante éste proceso se separa en sacos de
como residuos no apto para consumo animal (Venta No Giro)

PRODUCTOS NO CONFORMES
Imagen referencial Residuo Origen Disposición final
Responsable de
disposición final
Residuo orgánico crudo Limpieza de equipos de
zona húmeda. Limpieza a
manguereo.
Reproceso/ venta
inmediata
Administrador de
sede
Residuo orgánico
húmedo
Limpieza de equipos de
zona húmeda. Limpieza a
manguereo.
Venta inmediata
Torta ambiental Limpieza de los equipos de
zona húmeda / Sistema
PAMA
Reproceso /
venta inmediata

PRODUCTOS NO CONFORMES
Imagen referencial Residuo Origen Disposición final
Responsable de
disposición final
Impurezas del
purificador
Limpieza del Purificador Venta /
Almacenable
Logística venta no
giro
Harina carbonizada Limpieza de gusanos /
limpieza manual
Reproceso /
Venta
almacenable
Harina de barrido Limpieza de zona seca,
barrido de suelo
Reproceso /
venta
almacenable

1. Harina de Barrido
• Control: Limpieza de plataforma de unidades y/o harina de sacos rotos
• Plan de Acción: la harina generada durante éste proceso se separa en sacos de color

2. Harina con humedad >10%
• Control: Humedad fuera de parámetros durante producción y /o por filtración de
lluvias, detectada durante la inspección de rumas.
• Se reprocesa en caliente

3. Producto no conforme por bajo antioxidante
• Control: el remanente de antioxidante se encuentra por debajo del mínimo exigido
por el cliente (<150ppm).
• Plan de Acción: Se gestiona el reproceso en frio de la ruma.
El área de Calidad indicará la dosificación requerida de antioxidante para alcanzar
los parámetros exigidos.
• El área de calidad verificara a través de los
resultados emitidos por la certificadora que la
ruma reprocesada este apta para su venta

4. Harina contaminada con salmonella y/o entero bacterias
• Control: Rumas contaminadas microbiológicamente según los resultados emitidos
por certificadora.
• Plan de Acción: La gerencia de calidad gestiona el reproceso en frio de la ruma, se
adiciona el producto antisalmonella, de acuerdo a la especificaciones del proveedor.
• El área de calidad verificara a través de los resultados emitidos por la certificadora
que la ruma reprocesada este apta para su venta

5. Harina con presencia de gorgojos
• Control: Se evidencia presencia de gorgojos en las rumas, y alrededores.
• Plan de Acción: El personal de Productos terminados flameará, desinfectará y
fumigará el área donde serán reubicados temporalmente los sacos con harina de
pescado afectados con gorgojos para ser tratados; el cual deberá estar alejado del
lugar de almacenamiento de harina.
• Se adicionará pastillas de fosfuro de aluminio u otro insecticida en diversos tramos
entre cañones y luego se procede a cubrir el total de los sacos con la finalidad de
hermetizar el tratamiento, alrededor de la ruma se agregara un insecticida en polvo
como prevención.
• Después del tratamiento en un tiempo aproximado de una semana el área de Calidad
procederá a verificar que se haya eliminado totalmente esta contaminación. Caso
contrario se repetirá el tratamiento.

6. Harina carbonizada por elevada temperatura
• Control: Se evidencia elevada temperatura de almacenamiento de las rumas.
• Plan de Acción: Los sacos afectados identificados por el personal de calidad, se
separa en sacos de color negro que son colocados temporalmente en la zona de
producto no conforme.
• El área de Calidad evalúa la condición final y luego emite informe y coordina con el
Jefe de Productos Terminados para su disposición final.

Factores en Proceso – Generación de PNC
1. Factor Calidad en este reporte se indica el resumen de los factores que afectan directamente la
calidad de Harina.
Teniendo un proceso continuo (pesca acumulada) y pesca declarada del día, en las etapas del
proceso se tendría desviaciones debido a la mala calidad de M.P. trabajada (elevado %H en torta
de prensa, humedades variables en las etapas de secado) pudiendo generar PNC (humedades
fuera del parámetro de trabajo) y migración de calidad.
REPORTE FACTOR CALIDAD - PROCESO PRODUCTIVO
TN Descarg 6,628 %SP +P 6 2 %
Parada
(0 HR)
Velocidad
(1
20 - 1
40
TN/HR)
Por %H
(%G<8.5 y
%H>6.5)
Por %G
(%G>8.5 y
%H≤6.5)
Por %H y
%G
(%H>6.5 y
%G>8.5)
Por % Cen
(%G<8.5 y
%H≤6.5)
Por %FFA
(FFA>7.5)
SP
(>40%)
SP+P
(>80%)
Cant
Otros
(TN)
Cant
Total
(TN)
Volumen Frescura
%Cenizas
%FFA
Parada Velocidad
Destr,
Conc,
Poza,
Limp
Operació
n
%H, %G
03-ago 2,095 27.70 0 123.22 0% 0% 0% 0% 0% 65% 89% 52.3 486 BAJO NULO NULO NULO NULO BAJO NULO % Destrozado de la descarga de 8.38%
08-ago 2,864 35.47 0 124.50 0% 0% 0% 0% 0% 8% 32% 435 635 BAJO NULO NULO NULO MEDIO NULO NULO
Problemas con la faja del Rotadisk, se baja
velocidad de 21:00 a 02:00
09-ago 1,669 36.62 0 126.47 0% 0% 0% 0% 0% 27% 79% 78.2 370 NULO MEDIO NULO NULO NULO NULO NULO
Las embarcaciones esperan en puerto, se
reinicia el proceso una vezterminado el lote
anterior de pesca.
-
OBSERVACIONES
PROCESO PRODUCTIVO
FACTOR
MATERIA PRIMA
CAUSA DE MIGRACIÓN DE
CALIDAD POR BAJA PROTEINA
MIGRACIÓN POR
MATERIA PRIMA
PROCESO PRODUCTIVO
CALIDAD HARINA
FECHA
(INICIO
LOTE)
EQUIPOS
FRESCURA
POND POR
E/P
(TBVN <25)
VOLUM
(2500 TN)
MATERIA PRIMA

Factores en Almacenamiento – Generación
PNC
1. Inspecciones del Almacén de PPTT
En las inspecciones del Almacén de PPTT se identifican los posibles riesgos durante
el almacenamiento de las rumas, se lleva un control adecuado ante cualquier tipo
de generación de PNC (sea por aspecto sanitario o por lluvias).
2. Programa de Mantenimiento de Rumas
El adecuado mantenimiento advierte del estado de las mantas (permeabilidad),
condiciones de limpieza y la identificación de plagas.
3. Programa del Control de Plagas
De no llevarse acabo un adecuado programa de control de plagas, las rumas se
verían afectadas por las mismas generándose PNC.

Impacto de la generación de PNC
1. REPROCESOS – COSTOS ADICIONALES
2. RETRASO EN EL PROCESO
3. RETRASOS EN EMBARQUES
4. RECHAZO DE LA CARGA
5. MIGRACION DE CALIDAD
6. GENERACION DE PLAGAS POR ALMACENAMIENTO

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