identificación de anormalidades y toma de acción

1. IDENTIFICACIÓN DE
ANORMALIDADES
1

2. CONTENIDO
■ Aplicación de 9 Pasos
1. Definir alcance de aplicación
2. Seleccionar un equipo principal e invitar al equipo de soporte
3. Tomar fotos antes de iniciar
4. Inserte el equipo de diseño, fotos, y registros en el tablero de anormalidad
5. Organizar equipo de apoyo
6. Llevar acabo el evento
7. Tomar fotos después y registrar acciones
8. Generar un plan de acción para anormalidades que no pueden ser completadas por el equipo
9. Generar limpieza y hojas de inspección
2

3. PASO 1.
Definir alcance de Aplicación
Planta – Producción de Harina de Pescado
Inicio Descarga
Recepción y
Almacenamiento Cocción Prensado Secado
Enfriamiento y
Molienda
Ensaque
Almacenamiento
Producto Final
Fin
3
Procesos Críticos

4. PASO 2.
Seleccionar equipo principal e
invitar equipo de soporte
EQUIPO QUE PARTICIPARÁ:
Superintendente Planta
Jefe de Producción y
Mantenimiento
Supervisor de Calidad Jefe de Calidad
4

5. PASO 3.
TOMAR FOTOS ANTES DE INICIAR
De Procesos Críticos
5

6. 1
Falta limpieza en zona de bomba de petróleo
2
Falta limpieza en el Transportador que alimenta
las cocinas. (Residuos de materia orgánica)
3
Equipo inoperativo por falla de transmisión en el secador
4
Falta de guarda en el Transmisión de Cocina
Falta limpieza en el equipo prensado 6
5

7. PASO 4.
Inserte el equipo de diseño, fotos y
registros en el tablero de anormalidad
Descarga
Recepción y
Almacenamiento
Cocción Prensado Secado
Enfriamiento y
Molienda
Ensaque
Almacenamiento
Producto Final
5
3
4
2
7
1

8. PASO 5.
Organizar Equipo
de Apoyo
Matrizde Priorización
EQUIPO DE APOYO
MATRIZ IMPACTO VS ESFUERZO
Operadores de
Cocinado
Operadores de
Prensado
Operadores de
Secado
Maestro Mecánico
8

9. PASO 6 y 7.
• LLEVAR A CABO El
EVENTO
Tablero de anormalidades
• TOMAR FOTOS DESPUÉS
Y REGISTRAR ACCIONES
LLEVAR ACABO EL EVENTO
Anormalidades por su ALTO IMPACTO Y BAJO ESFUERZO.
Picture N° ANTES DESPUÉS
2
Falta limpieza en el Transportador que alimenta las cocinas. El personal de Producción culminó con la limpieza del Transportador.
4
Falta limpieza en el equipo prensado. Se programa limpieza de prensa, después de cadalote de producción.
9

10. 10
PASO 6 y 7.
• LLEVAR A CABO El
EVENTO
Tablero de anormalidades
• TOMAR FOTOS DESPUÉS
Y REGISTRAR ACCIONES
LLEVAR ACABO EL EVENTO
Anormalidades por su BAJO IMPACTO Y BAJO ESFUERZO
Picture N° ANTES DESPUÉS
1
Falta limpieza en zonade bomba de petróleo.
Se programa limpieza de zona de bomba de petróleo con el personal a operadores
de secadores.
Anormalidades por su BAJO IMPACTO Y ALTO ESFUERZO
5
Falta de guarda en el Transmisión de Cocina. Se solicita al Área de Compras, cotización para la implementación de guardas.

11. 11
PASO 6 y 7.
• LLEVAR A CABO El
EVENTO
Tablero de anormalidades
• TOMAR FOTOS DESPUÉS
Y REGISTRAR ACCIONES
LLEVAR ACABO EL EVENTO
Anormalidades por su ALTO IMPACTO Y ALTO ESFUERZO
Picture N° ANTES DESPUÉS
3
Equipo inoperativo por falla de transmisión en el secador.
Se programa reparación con el personal de Mantenimiento, por cambio de
rodamiento de chumacera.

12. PASO 8.
GENERAR PLAN DE ACCIÓN
Para anormalidades que no pueden ser completadas por el equipo
PLANES DE ACCIÓN
N°
Fecha de
evento
Problema
Acciones correctivas
Qué hacer Quién (Responsable) Cómo hacer Cuándo
1 09/08/2021
Falta limpieza en zona de
bomba de petróleo
Solicitar limpieza a
operadores de secadores,
después de cada lote de
producción.
Producción
Limpiar zona de
bomba de
petróleo
Diario
2 09/08/2021
Falta limpieza en
Transportador que
alimenta las cocinas
(residuos de materia
orgánica)
Solicitar limpieza del
equipo, después de cada
lote de producción.
Producción
Limpiar el
Transportado
r
Diario
3 09/08/2021
Equipo inoperativo por
falla de transmisión en el
secador
Reparación
d
e Transmisión
Mantenimiento
Cambio de
rodamiento de
chumacera
Cada 6 meses revisión de
condición de rodamientos
de chumacera de
transmisión.
4 09/08/2021
Falta de limpieza en el
equipo prensado
Solicitar limpieza en el
equipo, después de cada
lote de producción
Producción Limpiar la Prensa Diario
5 09/08/2021 Falta de guarda en el
Transmisión de Cocina
Solicitar la cotización para
implementación de
guarda
Mantenimiento/Compras
Aprobar cotización
Instalación de
guardas
Inspección de Condición
de guarda
Permanente
12

13. PASO 9.
GENERAR LIMPIEZA Y HOJAS DE
INSPECCIÓN
13

14. Check List de Mantenimiento para los proceso de Cocción – Prensado - Secado
12
*** Para mayor detalle, ver archivo en formato Excel _ Check List de Mantenimiento.

15. Check List de Limpieza
13
*** Para mayor detalle, ver archivo en formato Excel_Check List de Limpieza

16. CONCLUSIONES
❑ Se implementaron formatos y nuevas rutinas para mantener el estándar
en los procesos críticos de Cocción, Prensado y Secado como:
▪ Rutina diaria de limpieza de equipos después de cada lote de
producción.
▪ Inspecciones preventivas cada 6 meses para la revisión de
condición de rodamientos de chumacera de transmisión.
▪ Charlas de 5 minutos sobre el uso de Check List de limpieza.
▪ Inspección de los equipos antes de ser utilizados para revisar la
condición operativa y seguridad.
▪ Inspecciones inopinadas a zonas críticas de planta. (Cocción,
prensado y secado) para verificar los procedimientos de limpieza.