Este documento trata sobre la medición de presión. Explica las definiciones de presión, unidades de medición como el pascal y el hPa, y tipos de presión como la absoluta, positiva, negativa y diferencial. También describe procesos de medición de presión usando manómetros de columna, tubo inclinado y flotador, así como manómetros electrónicos y sus ventajas sobre los mecánicos. El objetivo es proveer una visión general de los parámetros y procesos de medición de presión para principiantes y profesionales
Los documentos describen varios tipos de medidores de presión, incluyendo medidores de presión absoluta, diferencial, alta presión y de tubo de Pitot. Proporcionan características como rangos de medición, unidades, funciones como máximos y mínimos, y usos comunes como medición de presión atmosférica, en sistemas industriales y para medir velocidad de flujo de aire.
El documento describe los principales términos relacionados con la medición de instrumentos, incluyendo campo de medida, error, tolerancia, sensibilidad e histéresis. Explica los tipos de errores como errores humanos, del sistema, ambientales y aleatorios, así como formas de estimarlos y reducirlos. También describe brevemente el funcionamiento de instrumentos análogos y digitales.
La metrología es la ciencia y técnica que estudia los sistemas de pesos y medidas y la determinación de magnitudes físicas. Históricamente se centró en analizar sistemas antiguos, pero desde el siglo XVI surgió la necesidad de un sistema universal que culminó en 1872 con la creación de la Oficina Internacional de Pesos y Medidas y los patrones del metro y kilogramo. Actualmente la metrología se ocupa de procesos de medición, instrumentos y calibración periódica para fines industriales e investigación científica.
Este documento describe varios tipos de anemómetros, incluyendo anemómetros de rueda alada, que miden la velocidad y temperatura del aire. Explica sus características clave como pantallas iluminadas, medición en lugares de difícil acceso, y desconexión automática para prevenir la descarga de baterías. También describe un anemómetro que mide velocidad, temperatura y humedad del aire, y puede almacenar datos internamente o en un logger para su posterior transmisión a un PC.
El documento describe los conceptos fundamentales relacionados con la medición y los instrumentos de medición. Explica que el rango es el conjunto de valores que puede medir un instrumento. También define conceptos como error, precisión, tolerancia e incertidumbre y describe los diferentes tipos de errores como errores humanos, del sistema y aleatorios. Finalmente, introduce conceptos adicionales relacionados con los instrumentos analógicos como histéresis y deriva.
El documento describe varios términos relacionados con la medición de instrumentos. Explica que el campo de medida es el rango de valores que puede medir un instrumento entre sus límites superior e inferior. También describe los diferentes tipos de errores como errores aleatorios, sistemáticos y humanos, así como cómo estimarlos y reducirlos. Además, define términos como precisión, tolerancia, histeresis e incertidumbre de medición.
La metrología estudia las mediciones de las magnitudes garantizando su normalización mediante la trazabilidad. Incluye el estudio, mantenimiento y aplicación del sistema de pesos y medidas. Actúa en los ámbitos científico, industrial y legal, obteniendo el valor de las magnitudes con la exactitud requerida en cada caso. La metrología tiene dos características importantes: el resultado de la medición y la incertidumbre de medida.
Los documentos describen varios tipos de medidores de presión, incluyendo medidores de presión absoluta, diferencial, alta presión y de tubo de Pitot. Proporcionan características como rangos de medición, unidades, funciones como máximos y mínimos, y usos comunes como medición de presión atmosférica, en sistemas industriales y para medir velocidad de flujo de aire.
El documento describe los principales términos relacionados con la medición de instrumentos, incluyendo campo de medida, error, tolerancia, sensibilidad e histéresis. Explica los tipos de errores como errores humanos, del sistema, ambientales y aleatorios, así como formas de estimarlos y reducirlos. También describe brevemente el funcionamiento de instrumentos análogos y digitales.
La metrología es la ciencia y técnica que estudia los sistemas de pesos y medidas y la determinación de magnitudes físicas. Históricamente se centró en analizar sistemas antiguos, pero desde el siglo XVI surgió la necesidad de un sistema universal que culminó en 1872 con la creación de la Oficina Internacional de Pesos y Medidas y los patrones del metro y kilogramo. Actualmente la metrología se ocupa de procesos de medición, instrumentos y calibración periódica para fines industriales e investigación científica.
Este documento describe varios tipos de anemómetros, incluyendo anemómetros de rueda alada, que miden la velocidad y temperatura del aire. Explica sus características clave como pantallas iluminadas, medición en lugares de difícil acceso, y desconexión automática para prevenir la descarga de baterías. También describe un anemómetro que mide velocidad, temperatura y humedad del aire, y puede almacenar datos internamente o en un logger para su posterior transmisión a un PC.
El documento describe los conceptos fundamentales relacionados con la medición y los instrumentos de medición. Explica que el rango es el conjunto de valores que puede medir un instrumento. También define conceptos como error, precisión, tolerancia e incertidumbre y describe los diferentes tipos de errores como errores humanos, del sistema y aleatorios. Finalmente, introduce conceptos adicionales relacionados con los instrumentos analógicos como histéresis y deriva.
El documento describe varios términos relacionados con la medición de instrumentos. Explica que el campo de medida es el rango de valores que puede medir un instrumento entre sus límites superior e inferior. También describe los diferentes tipos de errores como errores aleatorios, sistemáticos y humanos, así como cómo estimarlos y reducirlos. Además, define términos como precisión, tolerancia, histeresis e incertidumbre de medición.
La metrología estudia las mediciones de las magnitudes garantizando su normalización mediante la trazabilidad. Incluye el estudio, mantenimiento y aplicación del sistema de pesos y medidas. Actúa en los ámbitos científico, industrial y legal, obteniendo el valor de las magnitudes con la exactitud requerida en cada caso. La metrología tiene dos características importantes: el resultado de la medición y la incertidumbre de medida.
Este documento describe los objetivos y procedimientos de un experimento de termodinámica utilizando una olla a presión. Los objetivos incluyen determinar la presión atmosférica por varios métodos, aplicar el balance de energía a una olla a presión, y medir la masa final del agua. El procedimiento involucra calentar agua en una olla a presión y medir la temperatura, presión y masa final del agua.
Este documento describe las características estáticas y dinámicas de los instrumentos de medición y control de procesos. También describe diferentes sensores para medir presión, temperatura, flujo, nivel y concentración, incluyendo manómetros, termómetros, termopares, rotámetros y espectrofotómetros. La medición precisa de estas variables es fundamental para el control y la calidad de los procesos industriales.
Este documento describe diferentes tipos de medidores de presión, incluyendo medidores de presión para aire y líquidos, micro manómetros con tubo de Pitot, vacuómetros, y medidores de presión portátiles de alta precisión. Los medidores de presión se usan en una variedad de aplicaciones industriales y de laboratorio para medir presión, velocidad de flujo, y caudal.
Asignación realizada en conjunto, con mi compañera, sobre los distintos tipos y aplicaciones de los termómetros en diversas ramas de la industria tales como:
- Manufacturera
- Metalúrgica.
- Metal Mecánica.
- Biológica.
- Medicina.
- Seguridad y Anti-Terrorismo.
Referente a la asignatura Termodinámica General. UC 2010 - 2.
Este documento resume los conceptos clave de la metrología. Explica que la metrología trata del estudio y aplicación de métodos de medición de magnitudes como longitudes, masas y tiempos. Describe los símbolos utilizados en la metrología para representar diferentes unidades de medida. Finalmente, detalla varios tipos de instrumentos de medición, incluyendo instrumentos eléctricos, mecánicos, hidráulicos, neumáticos y analógicos/digitales.
Conceptos básicos de metrología, definición y técnicas de medición e instrumentación utilizada en cada caso, así como las causas más comunes de errores en la medición.
Esta presentación resume los principales momentos en la medición de la presión y la temperatura, como parte del grupo de las principales magnitudes presentes en la industria. Este material se utiliza para el curso de instrumentación en UTPL, semestre septiembre 2011.
El documento describe los procedimientos para calibrar termómetros usados en laboratorios. Explica que los termómetros deben ser calibrados periódicamente según las normas de gestión de calidad para asegurar mediciones precisas. Luego detalla dos métodos comunes para la calibración: el método de punto de hielo y el método del punto de ebullición. Finalmente, proporciona instrucciones específicas para calibrar un termómetro usando el método de punto de hielo en un vaso de precipitado con hielo y agua.
El documento describe diferentes métodos y herramientas para medir presión, nivel, temperatura, flujo y composición de líquidos en procesos industriales. Explica conceptos como presión absoluta, manométrica y diferencial, e identifica instrumentos comunes como manómetros, termómetros y medidores de flujo basados en rotámetros, Venturi y tubos de Pitot. También menciona técnicas como cromatografía y espectrofotometría.
Este documento presenta conceptos básicos de metrología y describe herramientas de medición como el vernier y el micrómetro. También muestra los resultados de pruebas realizadas con estas herramientas y una regla para medir el diámetro, espesor y dimensiones de varias piezas. Calcula los valores medios, errores absolutos y precisión de las mediciones.
Estrés térmico y sobrecarga térmica evaluacion de los riesgos (ii)- ntp 923Eze933
Este documento presenta la metodología de evaluación del estrés térmico y la sobrecarga térmica según la norma UNE-EN ISO 7933:2005, que sustituye al anterior método del Índice de Sudoración Requerida. El nuevo método se basa en el cálculo del incremento excesivo de la temperatura interna y la pérdida máxima de agua corporal para determinar el tiempo máximo de exposición al estrés térmico. También tiene en cuenta factores como las características del ambiente, la actividad del trabajador
El documento habla sobre la calibración de termómetros. Explica que la calibración consiste en comparar un termómetro con un patrón trazable usando métodos validados. Se recomienda calibrar termómetros con base a la escala ITS90 usando puntos fijos como el punto de fusión de metales puros o el método de comparación en un baño isotérmico. La calibración periódica asegura la precisión de las lecturas de temperatura.
Este documento describe diferentes instrumentos para medir la presión, incluyendo manómetros, barómetros y medidores. Explica cómo se usan estos instrumentos para medir la presión atmosférica, de gases y líquidos en tuberías e instalaciones. También define unidades comunes de presión como el pascal, la atmósfera y el milímetro de mercurio.
Este documento define términos clave de instrumentación industrial como campo, rango, exactitud y precisión. El campo de medida se refiere al rango de valores que puede medir un instrumento. El rango especifica los límites para los que un instrumento está calibrado. La exactitud se refiere a qué tan cerca está la lectura de un instrumento del valor real, mientras que la precisión se refiere a qué tan consistentes son las lecturas del instrumento.
El documento introduce los conceptos fundamentales de la instrumentación, incluyendo la definición de términos clave como sensor, transmisor, transductor, rango, resolución, error, exactitud, precisión, repetibilidad, histéresis, intercambiabilidad y calibración. También explica los diferentes tipos de instrumentación, como la instrumentación musical, quirúrgica e industrial.
Presión, Saturación y Refrigeración - Termodinámica BUAP
El documento presenta los resultados de un experimento de laboratorio sobre la medición de la presión utilizando un tubo de Bourdon. Los estudiantes aplicaron diferentes pesos sobre un pistón sumergido en agua y midieron la presión resultante con el tubo de Bourdon y un software. Los resultados del tubo y el software coincidían aunque el software proporcionaba valores más precisos. Los estudiantes concluyeron que a mayor fuerza aplicada mayor es la presión medida, demostrando así la relación directa entre la fuerza y la presión.
La calibración de termómetros se realiza mediante la comparación de las lecturas de un termómetro de referencia calibrado con el termómetro a calibrar, los cuales se colocan en baños a temperaturas controladas. Existen diferentes métodos como el uso de puntos fijos, celdas de agua, termómetros de resistencia de platino y pirómetros calibrados con un cuerpo negro.
La calibración de termómetros se realiza mediante la comparación de las lecturas de un termómetro de referencia calibrado con el termómetro a calibrar, los cuales se colocan en baños a temperaturas controladas. Existen diferentes métodos como el uso de puntos fijos, celdas de agua, termómetros de resistencia de platino y pirómetros calibrados con un cuerpo negro.
El documento describe la selección de manómetros para medir la presión de gas natural en Argentina. Explica que las empresas de gas usan diferentes unidades de medida y que a veces es necesario convertir entre ellas. Luego proporciona ejemplos de conversión entre bar, psi y kPa y adjunta imágenes de diferentes tipos de manómetros que pueden usarse para medir la presión en estas unidades. Finalmente, explica que los manómetros funcionan midiendo cambios en una propiedad cuando son sometidos a presión y que esta se indica en una escala calibrada, y describe bre
Este documento describe varios instrumentos para medir el viento y la calidad del aire. Explica que el anemómetro mide la velocidad del viento basándose en la Escala de Beaufort y que las unidades comunes para medir la concentración de contaminantes en el aire son miligramos/metro cúbico y microgramos/metro cúbico. También describe varios modelos específicos de anemómetros, incluyendo sus características como la medición de temperatura, humedad y velocidad del viento en diferentes unidades.
Este documento proporciona una guía sobre sistemas de ventilación. Explica conceptos básicos como caudal, presión, unidades de medida y tipos de ventilación. También describe la ventilación en diferentes ambientes como viviendas, locales terciarios e industriales. Finalmente, detalla elementos como conductos, ventiladores, ruido y el proceso para seleccionar un sistema de ventilación.
Este documento presenta información sobre las unidades de medida utilizadas en ingeniería neumática. Introduce el Sistema Internacional de Unidades (SI) y explica que la unidad de presión en el SI es el Pascal (Pa), aunque en la práctica neumática se usa más comúnmente el bar, que equivale a 100,000 Pa. También convierte unidades comunes como atmósferas, kilopondios por centímetro cuadrado y libras por pulgada cuadrada a unidades SI.
Este documento describe los objetivos y procedimientos de un experimento de termodinámica utilizando una olla a presión. Los objetivos incluyen determinar la presión atmosférica por varios métodos, aplicar el balance de energía a una olla a presión, y medir la masa final del agua. El procedimiento involucra calentar agua en una olla a presión y medir la temperatura, presión y masa final del agua.
Este documento describe las características estáticas y dinámicas de los instrumentos de medición y control de procesos. También describe diferentes sensores para medir presión, temperatura, flujo, nivel y concentración, incluyendo manómetros, termómetros, termopares, rotámetros y espectrofotómetros. La medición precisa de estas variables es fundamental para el control y la calidad de los procesos industriales.
Este documento describe diferentes tipos de medidores de presión, incluyendo medidores de presión para aire y líquidos, micro manómetros con tubo de Pitot, vacuómetros, y medidores de presión portátiles de alta precisión. Los medidores de presión se usan en una variedad de aplicaciones industriales y de laboratorio para medir presión, velocidad de flujo, y caudal.
Asignación realizada en conjunto, con mi compañera, sobre los distintos tipos y aplicaciones de los termómetros en diversas ramas de la industria tales como:
- Manufacturera
- Metalúrgica.
- Metal Mecánica.
- Biológica.
- Medicina.
- Seguridad y Anti-Terrorismo.
Referente a la asignatura Termodinámica General. UC 2010 - 2.
Este documento resume los conceptos clave de la metrología. Explica que la metrología trata del estudio y aplicación de métodos de medición de magnitudes como longitudes, masas y tiempos. Describe los símbolos utilizados en la metrología para representar diferentes unidades de medida. Finalmente, detalla varios tipos de instrumentos de medición, incluyendo instrumentos eléctricos, mecánicos, hidráulicos, neumáticos y analógicos/digitales.
Conceptos básicos de metrología, definición y técnicas de medición e instrumentación utilizada en cada caso, así como las causas más comunes de errores en la medición.
Esta presentación resume los principales momentos en la medición de la presión y la temperatura, como parte del grupo de las principales magnitudes presentes en la industria. Este material se utiliza para el curso de instrumentación en UTPL, semestre septiembre 2011.
El documento describe los procedimientos para calibrar termómetros usados en laboratorios. Explica que los termómetros deben ser calibrados periódicamente según las normas de gestión de calidad para asegurar mediciones precisas. Luego detalla dos métodos comunes para la calibración: el método de punto de hielo y el método del punto de ebullición. Finalmente, proporciona instrucciones específicas para calibrar un termómetro usando el método de punto de hielo en un vaso de precipitado con hielo y agua.
El documento describe diferentes métodos y herramientas para medir presión, nivel, temperatura, flujo y composición de líquidos en procesos industriales. Explica conceptos como presión absoluta, manométrica y diferencial, e identifica instrumentos comunes como manómetros, termómetros y medidores de flujo basados en rotámetros, Venturi y tubos de Pitot. También menciona técnicas como cromatografía y espectrofotometría.
Este documento presenta conceptos básicos de metrología y describe herramientas de medición como el vernier y el micrómetro. También muestra los resultados de pruebas realizadas con estas herramientas y una regla para medir el diámetro, espesor y dimensiones de varias piezas. Calcula los valores medios, errores absolutos y precisión de las mediciones.
Estrés térmico y sobrecarga térmica evaluacion de los riesgos (ii)- ntp 923Eze933
Este documento presenta la metodología de evaluación del estrés térmico y la sobrecarga térmica según la norma UNE-EN ISO 7933:2005, que sustituye al anterior método del Índice de Sudoración Requerida. El nuevo método se basa en el cálculo del incremento excesivo de la temperatura interna y la pérdida máxima de agua corporal para determinar el tiempo máximo de exposición al estrés térmico. También tiene en cuenta factores como las características del ambiente, la actividad del trabajador
El documento habla sobre la calibración de termómetros. Explica que la calibración consiste en comparar un termómetro con un patrón trazable usando métodos validados. Se recomienda calibrar termómetros con base a la escala ITS90 usando puntos fijos como el punto de fusión de metales puros o el método de comparación en un baño isotérmico. La calibración periódica asegura la precisión de las lecturas de temperatura.
Este documento describe diferentes instrumentos para medir la presión, incluyendo manómetros, barómetros y medidores. Explica cómo se usan estos instrumentos para medir la presión atmosférica, de gases y líquidos en tuberías e instalaciones. También define unidades comunes de presión como el pascal, la atmósfera y el milímetro de mercurio.
Este documento define términos clave de instrumentación industrial como campo, rango, exactitud y precisión. El campo de medida se refiere al rango de valores que puede medir un instrumento. El rango especifica los límites para los que un instrumento está calibrado. La exactitud se refiere a qué tan cerca está la lectura de un instrumento del valor real, mientras que la precisión se refiere a qué tan consistentes son las lecturas del instrumento.
El documento introduce los conceptos fundamentales de la instrumentación, incluyendo la definición de términos clave como sensor, transmisor, transductor, rango, resolución, error, exactitud, precisión, repetibilidad, histéresis, intercambiabilidad y calibración. También explica los diferentes tipos de instrumentación, como la instrumentación musical, quirúrgica e industrial.
Presión, Saturación y Refrigeración - Termodinámica BUAP
El documento presenta los resultados de un experimento de laboratorio sobre la medición de la presión utilizando un tubo de Bourdon. Los estudiantes aplicaron diferentes pesos sobre un pistón sumergido en agua y midieron la presión resultante con el tubo de Bourdon y un software. Los resultados del tubo y el software coincidían aunque el software proporcionaba valores más precisos. Los estudiantes concluyeron que a mayor fuerza aplicada mayor es la presión medida, demostrando así la relación directa entre la fuerza y la presión.
La calibración de termómetros se realiza mediante la comparación de las lecturas de un termómetro de referencia calibrado con el termómetro a calibrar, los cuales se colocan en baños a temperaturas controladas. Existen diferentes métodos como el uso de puntos fijos, celdas de agua, termómetros de resistencia de platino y pirómetros calibrados con un cuerpo negro.
La calibración de termómetros se realiza mediante la comparación de las lecturas de un termómetro de referencia calibrado con el termómetro a calibrar, los cuales se colocan en baños a temperaturas controladas. Existen diferentes métodos como el uso de puntos fijos, celdas de agua, termómetros de resistencia de platino y pirómetros calibrados con un cuerpo negro.
El documento describe la selección de manómetros para medir la presión de gas natural en Argentina. Explica que las empresas de gas usan diferentes unidades de medida y que a veces es necesario convertir entre ellas. Luego proporciona ejemplos de conversión entre bar, psi y kPa y adjunta imágenes de diferentes tipos de manómetros que pueden usarse para medir la presión en estas unidades. Finalmente, explica que los manómetros funcionan midiendo cambios en una propiedad cuando son sometidos a presión y que esta se indica en una escala calibrada, y describe bre
Este documento describe varios instrumentos para medir el viento y la calidad del aire. Explica que el anemómetro mide la velocidad del viento basándose en la Escala de Beaufort y que las unidades comunes para medir la concentración de contaminantes en el aire son miligramos/metro cúbico y microgramos/metro cúbico. También describe varios modelos específicos de anemómetros, incluyendo sus características como la medición de temperatura, humedad y velocidad del viento en diferentes unidades.
Este documento proporciona una guía sobre sistemas de ventilación. Explica conceptos básicos como caudal, presión, unidades de medida y tipos de ventilación. También describe la ventilación en diferentes ambientes como viviendas, locales terciarios e industriales. Finalmente, detalla elementos como conductos, ventiladores, ruido y el proceso para seleccionar un sistema de ventilación.
Este documento presenta información sobre las unidades de medida utilizadas en ingeniería neumática. Introduce el Sistema Internacional de Unidades (SI) y explica que la unidad de presión en el SI es el Pascal (Pa), aunque en la práctica neumática se usa más comúnmente el bar, que equivale a 100,000 Pa. También convierte unidades comunes como atmósferas, kilopondios por centímetro cuadrado y libras por pulgada cuadrada a unidades SI.
Este documento presenta una introducción a los sensores de presión. Explica que un sensor produce una señal eléctrica que refleja un valor físico como la presión. Luego describe los tipos de presión, unidades de medida e introduce los sensores de presión y sus usos para medir presión en diversas aplicaciones industriales y de laboratorio. Finalmente, resume los diferentes tipos de sensores de presión disponibles, incluyendo sensores industriales, de laboratorio, con membrana enrasada, miniatura, para alta presión y temperatura, diferenciales y
La práctica describe el uso de un sistema de control de presión que consta de los módulos G35 y TY35. El objetivo es familiarizarse con cada elemento del módulo controlador G35 y alambrarlo correctamente, así como conocer los transductores de presión y sus características. Se conectan y calibran los módulos, midiendo valores de presión y voltaje. Las gráficas resultantes muestran una relación lineal entre la presión, el voltaje de entrada y el voltaje de salida.
Este documento describe diferentes tipos de manómetros utilizados para medir presión, incluyendo manómetros piezométricos, de líquido, metálicos y Bourdon. Explica cómo funcionan y sus usos comunes. También proporciona detalles sobre cómo realizar mediciones de presión con diferentes manómetros en el laboratorio, incluidos los cálculos necesarios.
Este documento trata sobre los diferentes tipos de presión en procesos industriales, incluyendo presión absoluta, atmosférica y manométrica. Explica cómo medir la presión usando diferentes tipos de manómetros y la importancia del control preciso de la presión en los procesos industriales para garantizar la seguridad y calidad. También proporciona detalles sobre varios instrumentos comúnmente usados para medir presión en la industria.
Este documento proporciona una guía sobre sistemas de ventilación. Explica conceptos básicos como caudal, presión, unidades de medida y tipos de ventilación como ambiental, localizada e industrial. También cubre cálculos de pérdida de carga en conductos, clasificación y funcionamiento de ventiladores, y ruido generado. El objetivo es servir como herramienta de consulta para profesionales que realizan proyectos de ventilación.
Este documento describe diferentes elementos de medición directa de presión como manómetros de tubo en U, manómetros tipo cisterna y presostatos. Explica sus características, operación y usos. También detalla una práctica de laboratorio donde se midieron presiones usando diferentes instrumentos y se graficaron y analizaron los resultados para determinar el error inherente de cada uno y el más adecuado para las mediciones.
El documento describe diferentes métodos y sensores para medir presión, nivel, temperatura, flujo y otras variables en procesos industriales. Explica conceptos como presión absoluta, manométrica, diferencial e hidrostática, y define unidades como el pascal. Detalla sensores comunes como manómetros, termopares, termistores y rotámetros.
Este documento trata sobre neumática y sistemas neumáticos. Explica conceptos básicos como presión, unidades de presión, estructura de sistemas neumáticos y sus componentes. También describe las leyes físicas que rigen los gases como las leyes de Boyle, Charles y Gay-Lussac, y cómo estas afectan la presión, volumen y temperatura de los gases. Finalmente, presenta ejemplos de aplicaciones de sistemas neumáticos en la industria.
La medición de flujo de aire en las celdas de flotación para la obtención de cobre enfrentaba desafíos debido a las condiciones húmedas. Minera Los Pelambres cambió su método de medición de placa orificio a vórtex Prowirl de Endress+Hauser, el cual ofrece mejor comportamiento con gases húmedos, menor mantenimiento, y permite comparar valores de flujo al normalizarlos a condiciones estándar. La minera quedó conforme con la confiabilidad y funcionamiento del nuevo sistema de medición.
Este documento proporciona información sobre manometría. Explica que la presión se define como una fuerza por unidad de área y puede medirse utilizando manómetros. Describe los diferentes tipos de manómetros, incluidos los de líquido y los metálicos como los manómetros de Bourdon. También enumera las características y aplicaciones de varios manómetros utilizados en un laboratorio.
Este documento proporciona información sobre manómetros y la medición de presión en fluidos. Explica los diferentes tipos de manómetros como manómetros de tubo, Bourdon y de presión absoluta. Define conceptos clave como presión absoluta, manométrica y atmosférica. También describe cómo se transmiten las presiones en los fluidos y cómo instrumentos como piezómetros y manómetros miden presiones estáticas y diferenciales. El objetivo es que los estudiantes aprendan a diferenciar entre los tipos de manómetros y su aplicación en ingen
Este documento trata sobre sensores de presión, describiendo sus tipos, clasificaciones, fabricantes y aplicaciones. Explica que los sensores de presión miden la presión en procesos industriales y la transforman en una señal eléctrica. Se clasifican en sensores industriales, de laboratorio, miniatura, de alta presión, temperatura o sumergibles. Los principales fabricantes incluyen General Electric, Honeywell y Klister. Los sensores se usan en control de procesos, sujeción y soldadura.
Este documento describe diferentes equipos de medición de presión como barómetros, piezómetros, manómetros y manómetros mecánicos. Explica que los barómetros miden la presión atmosférica, los piezómetros miden la presión en un líquido, y los manómetros miden presiones relativas o diferenciales a través de la diferencia de altura de un líquido. También describe varios tipos de manómetros como de tubo en U, de tintero e inclinado que usan una columna de líquido, y manómetros
Este documento proporciona una introducción a la neumática e hidráulica. Explica las propiedades del aire comprimido, los componentes básicos de un circuito neumático como compresores, depósitos, tuberías, válvulas y actuadores, y los principios físicos que rigen la presión y la fuerza de los fluidos. También describe las ventajas e inconvenientes del uso de aire comprimido en la industria.
Este documento presenta el informe de la experiencia de medición de presiones realizada en el laboratorio. El resumen incluye tres objetivos: 1) Aprender sobre manómetros y su calibración usando un calibrador de peso muerto, 2) Medir presiones estáticas en un ducto de ventilación usando un manómetro inclinado, y 3) Generar una curva de calibración para un manómetro Bourdon. El procedimiento describe cómo calibrar el manómetro usando el calibrador, y cómo medir las presiones en el ducto con el manómetro inclinado.
El documento presenta información sobre un módulo de calefacción de aire que estudia tres operaciones unitarias: flujo de fluidos compresibles (aire), transferencia de calor y secado/humedificación. Explica conceptos clave como el número de Mach, ecuaciones para flujo de gases, y tipos de maquinaria para mover gases como ventiladores y sopladores.
Este documento describe diferentes tipos de sensores de presión. Explica que la presión es una fuerza que actúa sobre un área y se mide en unidades de fuerza por unidad de área. Luego describe varios principios físicos utilizados para medir presión, incluyendo instrumentos mecánicos, electromecánicos y electrónicos. Finalmente, establece los objetivos de estudiar los sensores de presión utilizados en áreas húmedas, revisando conceptos generales, tipos de sensores, principios de funcionamiento, y aspectos de
El documento proporciona información sobre presentaciones y cómo realizarlas de manera efectiva. Explica que una presentación incluye plantillas, notas y un esquema como resumen. También habla sobre el uso adecuado de PowerPoint como apoyo y no como el centro de atención, y ofrece consejos como simplificar la información, usar gráficos claros y no leer textualmente las diapositivas. Además, discute aspectos como la importancia de la comunicación oral efectiva y el conocimiento de la audiencia.
Este documento ofrece información sobre presentaciones, incluyendo qué es una presentación, cómo usar PowerPoint de manera efectiva, consejos para presentaciones orales y diez reglas para hacer buenas presentaciones. En resumen, una presentación es un conjunto de materiales para apoyar una presentación oral ante una audiencia, PowerPoint debe usarse para apoyar al orador y no reemplazarlo, y las presentaciones deben ser claras, concisas y enfocarse en los puntos clave para dejar un mensaje duradero en la audiencia.
La comunicación es una herramienta esencial para organizar las acciones de las personas en una organización. El documento describe los fundamentos, beneficios, barreras y tipos de comunicación, así como mecanismos para lograr una comunicación efectiva entre los empleados de una organización.
Este documento proporciona lineamientos para elaborar WebQuests de calidad. Explica que una WebQuest consta de 6 partes: introducción, tarea, proceso, recursos, evaluación y conclusión. Detalla los objetivos y contenidos ideales de cada parte, así como errores comunes. El propósito es orientar a los docentes en el diseño de WebQuests que enriquezcan realmente el aprendizaje de los estudiantes.
El documento analiza la evolución histórica de la policía y su relación con la sociedad. Explica que la seguridad ha sido inherente a toda organización social y que su definición y aplicación han evolucionado paralelamente a los cambios sociales. La policía moderna surge con los estados nacionales y la revolución industrial para garantizar el orden en sociedades más complejas, a través de cuerpos especializados y profesionales vinculados al estado.
Este documento presenta la justificación de una unidad curricular sobre policía, sociedad y democracia socialista impartida en la Universidad Nacional Experimental de la Seguridad. Explica que el objetivo es formar a los funcionarios policiales bajo un nuevo enfoque que promueva el respeto a los derechos humanos y la democracia participativa, en el marco del socialismo del siglo XXI propuesto en Venezuela. También describe los principios del Proyecto Educativo Integral Comunitario para vincular la formación con las necesidades de las comunidades.
De los valores se viene hablando bastante desde hace tiempo por parte de diferentes especialistas, diferentes perspectivas y enfoques lo cual lo constituye un tema muy complejo que puede ser abordado desde diferentes ópticas y campos de la esfera del conocimiento.
En este ensayo se destaca la importancia de formación de valores, de respeto, solidaridad, justicia, identidad, cooperación en niños y niñas de Educación Inicial, para que sean los ciudadanos que necesita la sociedad venezolana. Precisamente en este nivel se propone contribuir a su formación integral enmarcada dentro de una labor conjunta interactiva, cooperativa y coordinada por parte de los distintos actores que concurren en el hecho educativo.
Este documento discute la importancia de los valores en los niños venezolanos. Explica que los valores se aprenden principalmente en la familia y pueden variar a través del tiempo y la sociedad. También señala que algunos estudiantes muestran falta de valores como la solidaridad y cooperación. El autor concluye resaltando el papel de los maestros y familias en enseñar valores a los niños para formar ciudadanos responsables.
Desafíos del siglo xxi para los docentesCarola Ojeda
Los desafíos del contexto histórico actual, en el marco de la crisis de valores, demandan docentes que demuestren una competencia profesional real, basada en un sólido dominio de conocimientos científicos y la capacidad de ejercerla.
Desafíos del siglo xxi para los docentesCarola Ojeda
Los desafíos del contexto histórico actual, en el marco de la crisis de valores, demandan docentes que demuestren una competencia profesional real, basada en un sólido dominio de conocimientos científicos y la capacidad de ejercerla.
1. Todo sobre medición de presión
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2. Introducción
Junto con la temperatura, la presión es una de las variables más
importante y más medida en aplicaciones de investigación y
desarrollo.
Muchas tareas de medición son ya indispensables para un amplio
rango de aplicaciones en la industria de producción alimentaria,
calefacción, aire acondicionado y sanitario, en térmicas y
tecnología, en ingeniería de proceso y en muchas otras areas.
Cualquiera que sea la aplicación, cuando debe medirse presión
hay varios parámetros importantes que deben observarse si desea
obtener resultados fiables.
Además de conocer las distintas unidades, es fundamental para la
medición estar familiarizado con los diferentes tipos de presión y
sus definiciones.
Este manual técnico trata primero y sobre todo del contexto en el
que se realiza el proceso de medición electrónico de presión.
El objetivo de esta guía práctica es tanto que los principiantes
obtengan una visión global de los parámetros principales, como
servir de trabajo de referencia para los profesionales en la
industria.
Les agradeceremos cualquier sugerencia y estaremos encantados
en incorporarla en una próxima edición.
El Consejo Directivo
Burkart Knospe Wolfgang Hessler Martin Schulz
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3. 4
6 I. Definición de presión
6 II. Unidades
1. Unidades Sl
2. Acerca de las unidades
7 III. Tabla de conversión
8 IV. Tipos de presión y su definición/bases
1. Presión absoluta = p abs
2. Presión positiva
3. Presión negativa
4. Presión diferencial = ∆ p
5. Presión atmosférica = p atm
6. Manómetros y sus areas de
aplicación
10 V. Procesos de medición de presión
1. Varios manómetros de líquido
– columna
– tubo inclinado
– flotador
2. Manómetros con elemento elástico
3. Procesos electrónicos de medición de presión
13 VI. Ventajas de los manómetros electrónicos
13 VII. Descripción del principio de medición de Testo
1. Medición de presión según el principio
piezoresistivo
2. Medición inductiva de presión
15 VIII. Presión y temperatura
Página Contenido
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4. 5
17 IX. Exactitud
1. El manómetro adecuado para una aplicación en particular
2. Linealidad
3. Coeficiente de temperatura
4. Histéresis
20 X. El proceso de medición
20 XI. Sobrepresión frente a presión estátitca
22 XII. Medición en líquidos
1. Admisión estática de presión
2. Medir presión en líquidos
25 XIII. ¿Qué gases pueden medirse?
6 XIV. Golpes de presión
27 XV. Medir velocidad con un tubo de pitot
1. Determinar la densidad del aire
2. Motivo de error en medición con tubo de pitot
3. Medir velocidades superiores a 100 m/s
4. Ventajas de medir velocidad con un manómetro de presión
diferencial y un tubo de pitot
34 XVI. Calibración
36 XVII. Algunas aplicaciones
Parámetro
Presión
Página Contenido
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5. I. Definición de presión
Presión se define como una fuerza (F) que actúa en una superficie (S).
II. Unidades
Unidades SI es el nombre que se da a las unidades básicas en el
sistema internacional de unidades. El nombre proviene del frances
“Système International d’ Unités.” El SI se estableció por la
Conferencia General de Pesos y Medidas (fundada por el Acuerdo
Métrico del 20 de mayo de 1875). Actualmente el sistema lo
administra y revisa el Bureau International des Poids et Mesures en
Sèvres (Francia). Tanto la International Standardization
Organization (ISO) como la International Union of Pure and Applied
Physics (IUPAP) recogen las recomendaciones internacionales
para el uso de SI que después se asentan y fijan como obligatorias
a nivel nacional. En Alemania, la Ley de Unidades en Metrología es
la fundación legal para indicar las cantidades físicas en unidades
estatutarias. Son de uso obligado en transacciones oficiales y
comerciales. El “guardian” de las unidades en Alemania es el PTB.
La Orden de Implementación de la Ley sobre Unidades en
Metrología (clase de unidades) se refiere al estándar DIN 1301.
Las unidades estatutarias se listan en orden alfabético en el anexo
de Clases de Unidades.
El pascal.
Puede derivarse desde las unidades SI del metro y el Newton. 1 Pa =
1 N/m2
. En presión metereológica normalmente se indica en hPa.
Esta unidad ha sustituido a la anteriormente habitual mbar. Se le dió
el nombre de pascal por Blaise Pascal (1623 - 1662), matemático y
científico Francés. En aplicaciones industriales, se utiliza
frecuentemente la unidad bar, Kpa o MPa.
Como el pascal es una unidad de presión muy pequeña, se utiliza
básicamente para medir presión en salas blancas. Pero el Pa es
una unidad de medición que también se utiliza cuando se mide
velocidad con un tubo de pitot (ver también punto 14).
6
Presión p =
Fuerza F
Superficie S
1 Pa = where 1 N = 1 kg
1 N
m2
m
s2
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6. 7
Parámetro
Presión
El hPa (= mbar) se utiliza principalmente en metereología pero en
algunos casos también en comercio e industria.
Las unidades bar, KPa y MPa son unidades estándar en tecnología
de medición industrial de presión.
La mmc.d.a. está casi en desuso.
mmHg es la más frecuente en ingeniería médica. La presión de la
sangre, por ejemplo, se mide en mmHg.
El micron es la unidad menor (750 micron = 1 hPa) y se utiliza
principalmente en vacío, por ej. instalaciones de refrigeración.
Unidades británicas:
- psi (libra por pulgada al cuadrado)
- inH2
O (pulgadas de agua)
- in Hg (pulgadas de mercurio)
Las antiguas unidades como Torr, atü, ata, atu, atm kp/cm2
ya
no son habituales y bajo la Ley de Unidades ya no se utilizan en
transacciones oficiales o comerciales.
III.Tabla de conversión
750 micron = 1 hPa
1
0.01
0.001
0.000001
0.00001
0.0001451
0.102
0.004016
0.007501
0.0002953
Pa
100
1
0.1
0.0001
0.001
0.0145
10.2
0.4016
0.7501
0.0295
hPa/mbar
Pa
hPa/mbar
kPa
MPa
bar
psi
mmc.d.a
inH2
O
mmHg
inHg
1,000
10
1
0.001
0.01
0.14505
102
4.016
7.501
2953
kPa
1,000,000
10.000
1.000
1
10
145.05
102,000
4,016
7,501
295.3
MPa
100,000
1,000
100
0.1
1
14.505
10,200
401.6
750.1
29.35
bar
6,895
68.948
6.895
0.006895
0.0689
1
704.3
27.73
51.71
2.036
psi
9.807
0.09807
0.009807
0.000009807
0.00009807
0.001422
1
0.0394
0.0734
0.002891
mm c.d.a
249.1
2.491
0.2491
0.0002491
0.002491
0.0361
25.4
1
1.865
0.0734
inH2
O
133.3
1.333
0.1333
0.0001333
0.001333
0.0193
13.62
0.5362
1
0.0394
mmHg
3,386
33.864
3.386
0.003386
0.0339
0.4912
345.9
13.62
25.4
1
inHg
Esta tabla debe leerse de arriba a abajo, ej. 1 Pa = 0.01 hPa/mbar
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7. 8
IV.Tipos de presión
La medición de presión compara la presión actual con una presión de
referencia. La tecnología de medición de presión distingue entre los
siguientes tipos de presión, permitiendo establecer la relación entre la
presión medida y la presión de referencia.
La presión absoluta está relacionada con el espacio vacío del universo
(presión cero).
Presión absoluta:
– presión medida por encima del cero absoluto
– referencia, vacío ideal
– la presión de medición siempre es mayor que la presión de referencia
Presión positiva:
– presión medida por encima de la presión barométrica diaria
– presión ambiente de referencia
– la presión de medición siempre es mayor que la presión de referencia
Presión negativa:
– presión medida por debajo de la presión barométrica diaria
– presión ambiente de referencia
– la presión de medición siempre es menor que la presión de referencia
Presión diferencial:
– presiónmedidasuperioroinferioracualquierpresióndereferenciadeseada
– la presión de medición siempre es mayor que la presión de referencia
Presión diferencial
Presión positiva
Presión negativa
Presión absoluta
PresiónVacio
Tipos de presión
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8. 9
Parámetro
Presión
Patm
Esta es la presión más importante para la vida en la tierra. La presión
atmosférica surge del peso de la atmosféra que rodea la tierra. La
atmósfera alcanza hasta una altitud de aprox. 500 km. La presión del
aire disminuye constantemente hasta esta altitud (presión absoluta
p abs = zero). La presión atmosférica también está afectada por
fluctuaciones relacionadas con el clima. De promedio, la p atm al nivel
del mar es de 1013.25 hPa. De todas formas, puede fluctuar hasta
±5 % de acuerdo con clima superior o inferior.
Manómetros y sus areas de aplicación
Los conocidos como manómetros diferenciales pueden medir presión
positiva y negativa así como presión diferencial.
Aquí lo importante es conectar la presión correcta en la conexión
correcta, es decir presión positiva en la conexión + y presión negativa
en la conexión -. Con la conexión correcta, un manómetro diferencial
puede cubrir el rango completo en ambas direcciones, positiva y
negativa.
Si un manómetro tiene un rango de 0...200 hPa, por ejemplo, puede
medir presión positiva, presión negativa y presión diferencial en un
rango hasta 200 hPa.
¿Por que siempre la presión correcta en la conexión correcta?
Si se utiliza un manómetro para medir presión negativa y se conecta en
la conexión +, algunos manómetros indicaran una parte de su rango de
medición con un signo -, pero se detendrán después de un cierto valor
(tanto para proteger el sensor como porque todos los sensores de
presión sólo estan calibrados en el rango positivo). Si el usuario no tiene
esto en cuenta, pueden obtenerse resultados de medición incorrectos.
Otros manómetros indicaran “fuera de rango” en el visualizador
después de un cierto valor medido.
La presión barométrica puede medirse con manómetros de presión
absoluta. Existen dos tipos de presión barométrica atmosférica. Una es
la presión relacionada con una altitud determinada, la otra es la presión
absoluta convertida al nivel del mar. La presión absoluta convertida se
utiliza principalmente en metereología para garantizar la
comparabilitidad. Se sabe que el valor promedio relativo al nivel del mar
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9. es 1013.25 hPa. Todos los valores por encima indican alta presión,
todos los valores por debajo indican baja presión. También puede
utilizarse un manómetro absoluto para medir el vacío (contador de
presión = 0). Un manómetro absoluto siempre tiene un solo tubo de
conexión y no puede hacerse el cero.
V. Proceso de medición de presión
Probablemente la forma más básica de medir presión es utilizando
un manómetro de columna. La presión a medir se compara con el
peso de una columna de líquido. Según la presión a medir se
utilizan distintos líquidos.
A una altitud de 1 m se obtienen los siguientes valores medidos:
- Alcohol 78.5 hPa
- Agua 98.1 hPa
- Mercurio 1334.2 hPa
Puede verse que los manómetros de columna estan indicados para
presiones diferencial/positivas pequeñas.
Aunque las mediciones con estos manómetros son relativamente
fiables, deben tenerse en cuenta algunos parámetros importantes.
– Es esencial que la conexión sea abolutamente horizontal, incluso
una ligera desviación puede provocar números engañosos.
– Las instrucciones de manejo para mediciones portátiles no son
óptimas. Los líquidos deben rellenarse en cada situación y el
manómetro debe recalibrase. Dependiendo del líquido, esto
debe realizarse con un cuidado extremo (ej. el mercurio es muy
tóxico incluso en concentraciones bajas y por este motivo ya casi
no se utiliza).
– ¡Debido a las distintas densidades de los líquidos no deben
mezclarse nunca!!!
– Para evitar errores de paralelismo, el valor medido debe leerse en
posición absolutamente horizontal.
10
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10. Algunos ejemplos de manómetros de columna.
Manómetro de columna
Manómetro flotador
11
Parámetro
Presión
Error de paralelismo
Error de
paralelismo
correcto
Dirección del ojo
incorrecto
P 1 P 2
A 1
S
A 2
P 1 P 2
P m
∆ h
∆ h
P 1
P2
A 1
A1
Manómetro colummna inclinada
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11. Manómetro mecánico
Cuando, después de la revolución industrial (el inicio del siglo 19), se
necesitó medir rangos de presión mayores (ej. debido a la introducción
de máquinas de vapor) y los manómetros de columna ya no eran
suficientes debido a su rango y estrés mecánico (vibraciones), se
desarrolló un nuevo tipo de manómetro. Esto condujo al manómetro
mecánico. En el manómetro, se deforma un resorte según la presión
que se le aplica. Esta deformación puede
utilizarse para mover un dial de forma que
la presión correspondiente se lea en una
escala. En la práctica se utilizan varios
tipos de resorte, ej. resorte tubular,
cápsular de presión, resortes de
membrana, etc). La línea de
medición del resorte puede ser
desde unas pocas décimas de
milímetro hasta un máximo de 10 mm.
Los manómetros mecánicos se caracterizan
por su resistencia y por su sencillo manejo. También tienen un
coste de fabricación relativamente barato. Pero tienen algunas
desventajas. La deformación mecánica significa que existe un
riesgo de que la fatiga del material evite que el resorte retorne a su
posición original. La función de retorno del resorte a su posición
original también se llama histéresis (ver punto 9.4).
Los manómetros mecánicos sólo pueden utilizarse para medir
presión relativa/positiva o presión absoluta (según la versión).
Además, su clase (exactitud) está sólo en un 1 %fe (ver también
punto 9), es decir las mediciones no son especialmente precisas.
Information en la cara del dial.
12
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12. 13
Parámetro
Presión
Otro proceso de medición de presión incluye:
– balanza de presión
– medidor de pistón de presión
– balanza de pistón de presión
En la medición de presión electrónica se utilizan
predominantemente los siguientes principios y procesos:
– piezoresistivo
– galga laminar
– galga de menbrana fina
– galga de menbrana gruesa
– capacitivo
– inductivo
– piezoelectrico
VI.Ventajas de los manómetros eléctricos
– elevada exactitud (hasta clase 0.05)
– excelente conducta histéresis (menor deformación del sensor)
– buena reproducibilidad
– alimentación integrada en el medidor (utilizable en todo el mundo)
– registro de datos => documentación
– humedad
– sencillo de manejar
VII. Descripción del principio de medición de Testo
En la práctica, y especialmente en Testo, el principio piezoresistivo
y la medición de presión inductiva son los que mayormente se
aplican.
Medición de presión piezoresistiva.
En el principio piezoresistivo, el elemento de medición consta de
un chip de silicona con varios resistores (normalmente 4-6). Si el
chip de silicona se carga con presión, se deforma (sólo unos pocos
mm = por tanto un excelente comportamiento histéresis). Esta
deformación conduce a cambios en los valores de resistencia, lo
que permite calcular la presión calculada.
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13. 14
Ventajas:
– sensor de pequeño tamaño
– excelente comportamiento histéresis
– elevada exactitud
Desventajas:
– su pequeño tamaño lo convierte en bastante susceptible a las
fluctuaciones de temperatura (el sensor debe tener compensada
la temperatura)
Proceso de percepción del desplazamiento inductivo.
En el proceso de percepción de la distancia inductiva se utilizan
dos sensores de medición de berilio cúprico. El berilio cúprico se
caracteriza por su excelente comportamiento dinámico y su
elevada elasticidad. Los dos sensores de medición se acoplan el
uno al otro (uno para presión positiva, el otro para presión
negativa). En cuanto se cargan con presión, los sensores de
medición se alargan. Esta prolongación se mide mediante una
galga de desplazamiento inductivo, es decir se mide la
prolongación del sensor de medición.
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14. 15
Parámetro
Presión
Ventajas:
– elevada exactitud
– buen comportamiento elástico del sensor de medición de presión
(buena histéresis)
– las fluctuaciones de temperatura tienen un efecto relativamente
pequeño en la medición.
Desventajas:
– tamaño del sensor relativamente grande
VIII. Presión y temperatura
Los dos parámetros, presión y temperatura, estan directamente
relacionados.
Breve consideración sobre la presión en gases:
Las moléculas de los gases se mueven aleatoriamente en un
sistema de presión cerrado. Cuando estas moléculas colisionan
con las paredes del sistema de presión, se genera presión.
Mientras la temperatura permanezca constante, también lo hará la
presión.
Si el gas se calienta, la velocidad de las moléculas y la presión en
el sistema aumenta (las moléculas colisionan con las paredes del
sistema a una velocidad mayor = expansión). Si el gas se enfría, se
aplica lo contrario y la presión disminuye.
Al contrario que los líquidos y los sólidos, los gases pueden
comprimirse extraordinariamente.
En los manómetros electrónicos, la influencia de la temperatura
sobre la electrónica tambien juega un papel importante. Las
señales de los componentes electrónicos se comportan de forma
distinta con temperaturas variantes. En la práctica, los manómetros
tienen habitualmente compensada la temperatura. La
compensación de temperatura es muy importante cuando se
registran datos (función de registro).
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15. 16
Un ejemplo:
Supuesto: En una fábrica sin turno de noche, es decir que no
funciona durante la noche, se produce un funcionamiento
defectuoso en una instalación con un sistema de medición de
presión conectado. Por motivos económicos, la calefacción de la
fábrica se desconecta durante la noche. Una cápsula manométrica
conectada al sistema efectúa un registro a largo plazo. La presión
del sistema se mantiene constante mediante un compresor.
¿Qué registrará y visualizará un manómetro?
Manómetro 1 = sin compensación de temperatura
El manómetro indica un error en los valores ya que la sala se está
enfriando. Cuando esta sala se caliente de nuevo al día siguiente,
el manómetro indica que la presión está aumentando de nuevo
hasta que se consiga una temperatura constante. En realidad, la
presión en el sistema se ha mantenido constante.
Manómetro 2 = con compensación de temperatura
El manómetro indica el valor actual (siempre el mismo) del sistema,
incluso si varia la temperatura ambiente.
Conclusión: Para efectuar controles a largo plazo, es esencial que
el manómetro tenga la temperatura compensada.
Sólo cuando se realizan chequeos breves o mediciones cortas de
un sistema de presión, no es necesario tener compensación de la
deriva de temperatura mientras se haga el cero del manómetro
antes de la medición de forma que la influencia de la temperatura
no sea un factor.
Atención: Diferencias extremas de temperatura como las que
pueden producirse en invierno (el manómetro puede estar en el
coche durante la noche a por ej. -10ºC y después se utiliza para
medir en una sala a 20ºC) no puede corregirse incluso por una
óptima compensación de temperatura. Por lo tanto es esencial que
el manómetro se ajuste a la temperatura durante un periodo
prolongado (aprox. 0.5 h, dependiendo de la diferencia de
temperatura). La solución óptima es dejar ajustar el manómetro sin
presión y después poner en marcha.
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16. 17
Parámetro
Presión
La compensación de temperatura es una cuestión engorrosa y
cara, mientras que los manómetros se ajustan en cámaras
climática a 2 - 3 temperaturas. Se necesita algún tiempo para que
las temperaturas en la cámara climática se estabilice.
IX. Exactitud (factores influyentes)
La exactitud de los manómetros se indica normalmente en clases.
Así, clase 1.0 = exactitud dentro de 1% del rango de medición (fe
= fondo de escala, vf = valor final).
Ejemplo:
Manómetro de presión diferencial con un rango de 1000 hPa,
clase 1 => exactitud absoluta ±10 hPa.
Es importante recordar la base en la que el fabricante establece su
exactitud. Existen dos variantes:
fe / vf = fondo de escala / valor final
mv = del valor medido
En medición de presión, no existe un único manómetro para todas
las aplicaciones. Esto se debe a su clase. Mientras el error se
indica como un % del valor final, el error absoluto aumenta al
aumentar el rango de medición. Esto significa que si la mayoría de
aplicaciones estan en un rango bajo de hPa y solo se miden
esporádicamente presiones altas, una manómetro con un rango
alto de medición no será apropiado. Después de todo, mientras el
error absoluto en el rango alto de medición es relativamente alto, el
error de medición en los rangos bajos es mucho mayor (ver
apartado “El manónetro adecuado a la aplicación”). Una alternativa
para estos casos con rango limitado es utilizar manómetros de
rango de medición variable. De todas formas, en estos
manómetros uno de los dos rangos tiene una clase superior y la
otra inferior (ejemplo: el testo 520 para rangos bajos tiene clase 0.5;
para un rango mayor clase 0.2). Por tanto puede ser que deban
utilizarse dos o más manómetros para conseguir mediciones
precisas tanto en el rango de medición menor como en el mayor.
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17. 18
La exactitud esta compuesta por los parámetros siguientes:
linealidad / coeficiente de temperatura / histéresis
Linealidad
Linealidad es el valor de la desviación máxima de la curva
característica de la línea ideal entre el punto cero y el punto final.
Si el manómetro no tiene compensada la temperatura (o sólo en un
rango limitado de temperatura), el fabricante indica el coeficiente
de temperatura. Por tanto, los detalles para el testo 512 son por ej.
±0.04 % vf / K relativo a una temperatura nominal de 25 °C.
¿O sea, que significa?
El testo 512 tiene una exactitud de clase 0.5 a 25 °C. A modo de
ejemplo se utiliza el rango de medición 0...20 hPa. Por tanto el
manómetro tiene un error absoluto de ±0.1 hPa a 25 °C.
Si esta temperatura varia en 2 K (de 25 °C a 27 °C), este error
absoluto está exacerbado por un error de temperatura de
±0.0016hPa.
Si se carga al sensor con presión, se doblará. El alargamiento
máximo se alcanzará con el valor final del rango de medición
(dejando de lado momentáneamente la sobrepresión). Si se elimina
*testo 525 (0 … 200 hPa) *testo 525 (0 … 7 bar)
Presión Desviación Dev.% del vm Desviación Dev.% del vm
10 hPa 0.4 hPa 4 % 14 hPa 140 %
20 hPa 0.4 hPa 2 % 14 hPa 70 %
50 hPa 0.4 hPa 0.80 % 14 hPa 28 %
100 hPa 0.4 hPa 0.40 % 14 hPa 14 %
150 hPa 0.4 hPa 0.27 % 14 hPa 9.33 %
200 hPa 0.4 hPa 0.20 % 14 hPa 7.0 %
500 hPa fuera de rango 0.20 % 14 hPa 2.8 %
Los ejemplos muestran que si se elige un manómetro equivocado, puede producirse un error en la
medición del 140 % en el rango de 10 hPa. A 20 hPa el error de medición aún es del 70 %.
*Exactitud: 0.2 % del valor final
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18. 19
Parámetro
Presión
esta presión del sensor, un sensor con un correcto funcionamiento
volverá a su forma original (al punto cero). Dicho de otro modo: si
un resorte se extiende hasta el máximo y después esta extensión
se afloja, el resorte adopta de nuevo su estado original.
Histéresis
En términos técnicos, histéresis significa la diferencia de la señal
de salida de presión de camino hacia el rango final de medición y
retorno.
En la medición de presión, debido a la histéresis, el manómetro
puede visualizar un valor diferente en el mismo punto del camino
de subida (hacia el valor final del rango de medición) que en el de
retorno (hacia el punto cero).
Si en las especificaciones técnicas del manómetro sólo se indica la
exactitud, normalmente están incluídos todos los parámetros
descritos.
Presión máxima [fe = fondo de escala]
Histéresis óptima
Deesviacióndepresiónen%
Presión p
La presión ascendente
está exactamente en la
tangente descendente
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19. 20
Nota:
Las exactitudes indicadas en la hoja de datos son siempre en “el peor
de los casos”. Esto significa que el manómetro puede tener este error,
pero no necesariamente. Si se requieren mediciones extremadamente
precisas, se recomienda calibrar el manómetro (ver también punto 17)
así determinaremos la desviación absoluta real del manómetro
utilizado. Con algunos manómetros se entrega un informe de
calibración (ej. testo 520/525).
X. El proceso de medición
– ajuste de temperatura (preferentemente mientras el manómetro
está funcionando)
– ajuste del cero sin presión
– conectar el manómetro al sistema de presión (presión correcta en
conexión correcta => alta presión (o presión positiva) en + / baja
presión (presión negativa) en –
– realizar la medición
XI. Sobrepresión frente a presión estátitca
Cadamanómetroaceptaunasobrepresión.Lasobrepresiónseexpresa
tantocomounvalorabsoluto(porej.1000hPa)ocomounmúltiplodel
rangodemedición(porej.dosdetodo=rangodemedición1000hPa=
sobrepresión=2000hPa).Seentiendeporsobrepresiónlapresión
máxima(presiónpositiva)quepuedeejercerseenunaconexiónsinque
sedañeelsensor.Siseexcedelasobrepresión, elsensorse
“sobrepresuriza”ysedañadeformairreparable.
Lapresiónestáticadeunmanómetropuedesersignificativamente
superiorquelasobrepresión.Lapresiónestáticadebellevarseaambas
conexionesdelmanómetroalmismotiempo.
¿Dondeseproducenpresionesestáticaselevadas?
Unbuenejemplosonlossistemasdepresiónenlosquesemide
velocidad.Parapodermedirvelocidadesbajas(m/s)senecesitaun
manómetroconunrangodemediciónrelativamentepequeño(error).
Pero,¿quepasacuandounsistemadepresióntieneunapresiónestática
deporej.7bar?Siseutilizaunmanómetroconunrangode0...7bary
clase0.1,unavelocidadde10m/spuedetenerunerrormáximode
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20. 21
Parámetro
Presión
±54.11m/s.¡Losnúmeroshablanporsimismos!
Puede verse, que el rango de medición de 7 bar es demasiado
grande. ¿Como seguir? Debe utilizarse un manómetro con un
rango pequeño pero que soporte una elevada presión estática. Si
hacemos los mismos cálculos que antes, pero utilizando un testo
525 con un rango de medición de 0...25 hPa y clase 0.1 (este
manómetro accepta una presión estática de máximo 7 bar incluso
en el pequeño rango de medición de 25 hPa), ahora el error
máximo a una velocidad de 10 m/s es solo de ±0.1933 m/s.
¿Como puede llevarse la presión estática a ambas conexiones al
mismo tiempo?
1. Primero despresurizar el sistema, luego conectar el manómetro
(o introducir el tubo de pitot en el sistema) y conducir la presión
equitativamente hasta la de funcionamiento.
2. Si no es fácil despresurizar el sistema, puede instalarse un
bypass:
Bypass:
A
Presión estática
B C
4.98 bar5 bar
P S
B C
A
Presión diferencial
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21. Se abre el Regulador A. Se cierran los Reguladores B y C. Después
se abre el regulador B. Ahora toda la presión estática se aplica al
sensor. Luego se abre el regulador C y se cierra el A. Por tanto la
presión reducida se aplica en la parte después de la constricción.
Ahora puede medirse la presión diferencial.
Importante: Al terminar la medición debe proceder a la inversa, de
lo contrario el sensor se destruirá.
XII. Medición en líquidos
Cuando se mide presión en líquidos, debe asegurarse de que el
manómetro está a la misma altitud que el punto de medición. Si el
manómetro está situado por debajo del punto de medición,
indicará un valor mayor; si está situado por encima, indicará un
valor menor. Esto se debe a que la fuerza del peso del agua se
añade a la presión actual del sistema.
Si no puede evitarse una diferencia de altitud, puede utilizarse la
fórmula siguiente para calcular la diferencia de presión:
∆p = (_F – pL) x g x ∆h x 10 (bar)
∆p = diferencia del rango de medición (bar)
_F = densidad del líquido (kg/m3)
pL = densidad del aire (1.205 kg/m3)
g = aceleración gravitacional (9.81 m/s2)
∆h = diferencia altitud (m)
En principio, los sensores piezoresistivos no deben cargarse
directamente con líquidos. Como el sensor está abierto (no
encapsulado), puede producirse un cortocircuito que dañe el
sensor. Si deben realizarse la mediciones en líquidos, existen dos
maneras distintas:
Opción 1: Medición breve a presión bastante baja
En este caso debe utilizarse un tubo bastante largo. Este tubo debe
tener forma de U.
22
∆p = (_F – pL) x g x ∆h x 10(bar)
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22. ¿Por qué?
Cuando se utiliza un tubo de conexión largo, el aire bloquea el tubo
antes del líquido. Presiona el sensor y no lo daña. Pero si transcurre un
cierto tiempo, el líquido penetrará hasta al sensor. Si este tubo tiene
forma de U, el líquido al ser más pesado que el aire, se quedará el
parte baja de la U.
Opción 2: Medición (a largo plazo) a alta presión.
Puede utilizarse tanto un manómetro compatible con el medio como
un adaptador (transmisor de presión) conectado al manómetro.
Manómetro compatible con el medio:
Estos manómetros permiten llevar hasta el sensor cualquier líquido
compatible con acero inoxidable 18/8 (DIN 1.4305). El sensor está
encapsulado, y está protegido por el acero. De todas formas, los
manómetros compatibles con el medio sólo pueden utilizarse para
medir presión positiva (sólo tienen una conexión para presión; la
otra está dentro del manómetro abierta al ambiente.
23
Parámetro
Presión
Protección del sensor
Sensor de presión
ElectronicaTubo de conexión
desde + a –
metálica
(acero inoxidable 18/8 - DIN 1.4305)
Líquido
Sin conexión, pero abierto a la
atmósfera
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23. La estructura de los sensores piezoresistivos no permiten
encapsular ambas conexiones al mismo tiempo, ya que la
electrónica está inmediatamente detrás del sensor.
Medir con un o dos adaptadores.
En muchos manómetros puede conectarse un adaptador. Este
adaptador contiene una membrana separadora que mantiene
separado el sensor del líquido. Debe tenerse en cuenta que no
todos los adaptadores son adecuados para cualquier manómetro.
¿Por qué es así?
Si el adaptador está conectado a un manómetro, un volumen
muerto de aire exactamente definido está bloqueado. Si la
membrana de separación se carga luego con presión de líquido, la
membrana se deforma, comprime el volumen muerto de aire y
presiona el sensor. Si este volumen muerto no coincide
exactamente con el manómetro, no sólo se visualizaran valores de
medición incorrectos, sino que puede no llegar al fondo de escala
de medición del manómetro o excederlo.
Es muy importante que el adaptador esté siempre conectado al
manómetro cuando se despresurice y después cargarlo con
presión.
24
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24. Adaptador
La utilización de adaptadores ofrece la ventaja de que el
manómetro puede utilizarse tanto para gases como para líquidos.
Si sólo se mide presión positiva, se utiliza un adaptador; si se mide
presión diferencial, se utilizan dos adaptadores.
XIII. ¿Qué gases pueden medirse?
Debe prestarse especial atención al contenido de humedad de la
mezcla gaseosa, ya que esto puede producir condensación de
agua dependiendo de la temperatura del punto de rocío. Los
condensados y partículas de polvo pueden dañar el sensor o
conducir a lecturas incorrectas!
Estan permitidos los siguientes gases:
Gases nobles (por ej. argon, xenon etc.)
Aire del instrumento (seco, aire limpio)
O2 Oxigeno
H2 Hidrógeno
N2 Nitrógeno
O2/N2 Mezcla oxígeno/nitrógeno
CO2/N2 Dióxido de carbono/nitrógeno
CO/N2 Monóxido de carbono/nitrógeno
C3/H8 Propano
He Helio
H2/He Hidrógeno/helio
NO/N2 Monóxido de nitrógeno/nitrógeno
SF6 Hexafluorido de sulfuro
Gas natural (no demasiado húmedo)
25
Parámetro
Presión
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25. XIV. Golpes de presión
Ahora vamos a medir lo que se conoce como golpes de presión. El
problema con estos golpes de presión es que se producen en
fracción de segundos. Por tanto debe utilizarse un manómetro que
permita intérvalos de medición muy rápidos. No tiene sentido, por
ejemplo, utilizar un manómetro con intérvalos mínimos de memoria
de 1 segundo, ya que los golpes de presión se producen en
fracciones de segundo. El manómetro debe realizar varias
mediciones cada segundo y deben poder registrarse.
Los golpes de presión pueden producirse en:
– instalaciones de extracción industrial (donde los filtros se limpian
mediante golpes de presión)
– sobrecargas de presión en sistemas de tuberías de servicio
domésticas
– golpes de presión en moldes metálicos
– sobrecargas de presión en tuberías de líquidos (a menudo se
producen cuando se pone en marcha y se desconecta una bomba)
– sobrecargas de presión en sistemas como resultado de válvulas de
acción rápida y sanitarias
– golpes de presión en compresores de sistemas de refrigeración
Para medir y evaluar los golpes de presión, utilizaremos como
26
PresiónenhPa
Golpe de presión
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26. ejemplo el testo 525. El manómetro realiza 10 / 20 mediciones por
segundo. El software desarrollado para este manómetro permite
transmitir estas 10 / 20 mediciones por segundo a un pc para ser
almacenadas y procesadas.
XV. Medición de velocidad con tubo de pitot
La velocidad del aire puede medirse utilizando un manómetro de
presión diferencial y un tubo de pitot.
Principio de medición.
27
Parámetro
Presión
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27. El principio de medición
La presión de fondo se alcanza en la punta del tubo cuando está
orientado frente a la dirección del flujo. Dos tubos conectan el tubo
de pitot al sensor de medición actual; sensor de presión (conectar
“a” en + y conectar “b” en -). Al sensor de presión se transmiten
tanto la suma de la presión dinámica + presión estática y la presión
estática pura.
Este sensor determina la diferencia entre dos presiones. El
resultado es la presión dinámica del flujo. Esta presión está
directamente relacionada con la velocidad predominante del flujo.
Si se conoce la densidad del gas, convertir la presión en velocidad
del flujo es cuestión de calcular la raiz cuadrada conocida como
ecuación de Bernoulli
(de Daniel Bernoulli, Matemático suizo, 1700-1782).
v (m/s) = velocidad en m/s
p diff = presión dinámica diferencial en Pa
rho = densidad del aire en (kg/m3)
28
Ȉȉȉv (m/s)=
rho
2 • p diff
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28. La densidad del aire tiene un papel importante cuando se mide con
tubo de pitot.
Factores en la densidad del aire.
Por tanto la densidad del aire está muy influenciada por:
– presión absoluta del aire
– temperatura del gas
– contenido en vapor de agua (humedad)
Medir la densidad es muy engorroso. El usuario debe medir los
parámetros que determinan la densidad y luego calcularla o
sacarla de tablas.
Primero debe estar seguro que el medio de medición es aire. El aire
es una mezcla gaseosa con una composición constante. Las
fluctuaciones normales en la composición no tienen ningún efecto
significativo en el resultado de la medición.
En general, si no se calcula la densidad del aire, se asume la
densidad del aire normal de 1293 g/m3 (presión absoluta = 1013.25
hPa/mbar; temperatura = 0 °C; humedad del aire = 0 %HR).
29
Parámetro
Presión
DifferentialPresión barométrica
Metros sobre el nivel del mar
Presión absoluta
Temperatura
Humedad
Densidad
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29. Errores en medición con tubo de pitot
Para información: valor a 1013 hPa/mbar, temperatura = 20 °C,
humedad del aire = 50 % es 1199 g/m3.
Valor incorrecto de densidad del aire
La influencia de parámetros individuales en la densidad parece
convincente. El aire frío es más pesado mientras que el aire cálido es
más ligero. Si el aire es cálido se asume, por tanto, que su densidad
será menor y la velocidad de flujo calculada será demasiado rápida. Lo
mismo sucede cuando el aire está más húmedo de lo supuesto.
Si Vd. olvida ajustar la presión del aire cuando viaja a la montaña, la
presión y por lo tanto la densidad baja. Los valores calculados de
velocidad de flujo serán demasiado bajos.
Pitot tube ocluído
El mantenimiento y servicio del tubo de pitot es relativamente sencillo.
Por contra, no hay ningún molinete que pueda ensuciarse ni doblarse.
Por tanto, antes de cada medición debe realizarse una inspección
visual (¿está doblado el tubo? ¿se ve algún daño?) y también un
chequeo de oclusión (soplar en las conexiones a y b y comprobar que
este aire sale por el final del tubo de pitot).
Posición incorrecta en el conducto
Otro factor importante es la posición del tubo de pitot en el conducto. Si
la apertura no está exactamente orientada en la dirección del flujo, los
resultados de medición pueden ser erróneos. Si no puede verse la
punta del conducto, puede utlizarse como referencia la conexión “b”.
Está situada exactamente en paralelo a la punta de medición. Para
garantizar la correcta orientación gire lentamente el tubo y compare los
resultados de medición. El tubo de pitot estará en la posición óptima
cuando se lea el valor mayor.
Tubos doblados
Es importante comprobar que los tubos no están doblados entre el tubo
de pitot y el sensor de presión (¡tener cuidado con los tubos flexibles!!)
ya que puede producir resultados de medición erróneos.
Los tubos no están conectados correctamente
Conectar el tubo de la conexión “a” al + y el tubo de la conexión “b”
al - del sensor de presión.
30
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30. Inexactitud del sensor de presión
No todo sensor de presión es adecuado para medir flujo,
especialmente en el rango bajo. Lo que es importante es la exactitud
del sensor, para calcular los errores se utiliza la exactitud absoluta.
Un ejemplo:
Sondas de presión Testo para manómetros multi-función
0638.1345;rango0...100Pa;exactitud±(0.3Pa+0.5%mv)
0638.1445; rango 0...10 hPa; exactitud ±0.03 hPa (= 3 Pa)
0638.1545; rango 0...100 hPa; exactitud (0...20 hPa) ±0.1 hPa (= 10
Pa)
En el gráfico puede verse que la sonda con el rango 0...100 hPa
tiene una desviación de ±1.55 m/s (= 31 % error de medición) en el
rango menor de por ej. 5 m/s. La más precisa sonda de 100 Pa
tiene un error sólo de ±0.12 m/s (= ±2.4 %).
31
Parámetro
Presión
Errores de varias sondas de presión cuando miden flujo con tubo de Pitot
Errores
Flujo
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31. 32
A mayor velocidad de flujo, menor exactitud de las sondas de presión
en el cálculo de error.
Factor tubo de Pitot
El tubo con ángulo de pitot de testo tiene siempre un factor de 1. Si se
conecta otro tipo a los manómetros de presión de testo, es esencial
que se utilice el factor correcto del tubo de pitot para los cálculos.
Puede alcanzarse una presión de fondo mayor con tubos de pitot
rectos (modelos 0635.2045 / 2145 / 2245 / 2345) que con los
normales. La exactitud es casi el doble de buena. El factor para los
tubos de pitot rectos es de 0.67. Otra ventaja considerable de los
tubos de pitot rectos es su diseño. Se necesitan menos agujeros para
introducir estos tubos de pitot en los conductos, en especial si son
tubos aislados.
Atención: respete la inmersión mínima de 150 mm.
Medir flujos superiores a 100 m/s
La ecuación de Bernoulli normal ya no se aplica a partir de 100 m/s. Si
se desea obtener mediciones precisas, a estas altas velocidades de
gas, la compresibilidad del fluido debe tenerse en cuenta en el factor
de ajuste siguiente.
o
Utilizando este factor de ajuste, puede calcularse la velocidad del aire
como siguie:
donde (para aire)
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32. Ventajas de medir el flujo con un tubo de pitot y presión diferencial
El tubo de pitot destaca en entornos contaminados y temperaturas
elevadas, así como en altas velocidades.
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Parámetro
Presión
Símbolo Variable representada Unidad SI *)
v Velocidad del fluido m/s
pst Presión estática del fluido Pa
∆P Presión diferencial, presión de fondo Pa
Densidad de fluido kg/m3
Exponente isentrópico 1
K Factor de ajuste 1
Factor tubo de pitot 1
Ma Mach = 1
Relación entre la velocidad del fluido y
la velocidad del sonido del fluido
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33. XVI. Calibración
En la calibración de manómetros, es normal proceder en 5 etapas
hasta el valor final de medición y en 3 etapas al regresar al 0.
Debe tener especial cuidado en no exceder los puntos de
medición ya que de lo contrario la histéresis (ver punto 9.3.3) se
convertirá en un factor.
Un ejemplo:
Supongamos que desea calibrar el punto de medición 100 hPa.
Con un generador de presión se consigue una presión cercana a
los 100 hPa. Después Vd. se aproxima cuidadosamente al punto
de medición hasta alcanzarlo. Si por cualquier razón excede el
punto de medición (ej. 105 hPa), no es suficiente con liberar la
presión y bajar de nuevo hasta 100 hPa, ya que así puede obtener
valores diferentes subiendo que bajando. En este caso debe iniciar
otra vez con presión 0. También es importante hacer una pausa
cuando se genera presión. Si mediante un generador de presión se
comprime el aire, se calienta y se expande = la presión aumenta.
Por tanto debe esperar hasta que el aire se adapte a la temperatura
ambiente. Este es el caso cuando el valor de medición permanece
estable.
34
Calibración
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35. XVII. Algunas aplicaciones
- Presión positiva / presión negativa en salas blancas
- Mediciones en sistemas de presión (realizadas por compresor)
- En quemadores (medición hPa + lazo neumático + velocidad
aire suministrado m/s + carga aire m/s)
- Ensayo de estanqueidad según DVGW / TRGI (inspección
preliminar/principal)
- Chequear filtro
- Golpes de presión (sistemas de extracción)
- Mediciones metereológicas (presión absoluta)
- Mediciones en laboratorios (cambios en presión ambiente
durante experimentos/ ensayos)
- Buscar fugas / proporción consumo en sistemas de aire
comprimido mediante la función de estanqueidad (pérdida de
presión / dimensionado del sistema)
- Medición de presión en sistemas de refrigeración
- Calibración
- Servicio y mantenimiento de bombas
- Medición de consumo de gases midiendo las pérdidas de
presión
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