Este documento define términos clave de instrumentación industrial como campo, rango, exactitud y precisión. El campo de medida se refiere al rango de valores que puede medir un instrumento. El rango especifica los límites para los que un instrumento está calibrado. La exactitud se refiere a qué tan cerca está la lectura de un instrumento del valor real, mientras que la precisión se refiere a qué tan consistentes son las lecturas del instrumento.
Este documento describe los diferentes tipos de instrumentos utilizados en la industria y la importancia de la calibración para garantizar la precisión y exactitud de las mediciones. Explica que la calibración implica comparar los valores de entrada y salida de un instrumento con un estándar de referencia para asegurar que cumple con los rangos y precisión requeridos. También cubre los diferentes tipos de estándares y métodos de calibración utilizados para instrumentos que miden propiedades como temperatura, presión, flujo, peso, tiempo y magnitudes eléctricas.
Este documento presenta el plan de estudios para la materia de Instrumentación en el Instituto Tecnológico de Mazatlán. El plan contiene 5 unidades que cubren temas como introducción a la instrumentación y normas, tipos de sensores, actuadores finales de control, controladores y tópicos de control asistido por computadora. La unidad 1 introduce conceptos básicos de instrumentación industrial y normas. Las unidades 2 y 3 describen diferentes tipos de sensores y actuadores. La unidad 4 explica sistemas de control de lazo abierto y cerrado. La unidad 5
Principios de Instrumentación - Conceptos BásicosJames Robles
El documento presenta los conceptos básicos de instrumentación para procesos industriales. Define términos clave como variable física, instrumento de indicación, transmisor, registrador, sistema de control y elemento final de control. Explica cómo estos componentes se usan para medir, transmitir, registrar y controlar variables físicas como presión, nivel y flujo dentro de un proceso industrial.
Este documento presenta la terminología básica utilizada en instrumentación industrial, incluyendo campo, rango, exactitud y precisión. Define campo como el espectro de valores medidos por un instrumento y rango como la región entre los límites de medición. Explica que la exactitud se refiere a qué tan cerca está una lectura del valor real, mientras que la precisión se refiere a qué tan consistentes son múltiples lecturas del mismo valor. Finalmente, enfatiza la importancia de la instrumentación y control para optimizar procesos industriales de manera automatizada.
Este documento trata sobre los principios generales para la selección de instrumentación. Explica que la selección del transductor adecuado depende de factores como la magnitud a medir, el rango, la exactitud deseada y las condiciones ambientales. También describe diferentes tipos de transductores de presión y temperatura, y sus características. La conclusión enfatiza que la selección del instrumento debe considerar el costo, mantenimiento y estabilidad requerida para el desempeño correcto de la medición.
Este documento proporciona información sobre conceptos básicos de metrología aplicada como calibración, incertidumbre, patrones y trazabilidad. Explica cómo seleccionar equipos de medida en función de las especificaciones y tolerancias requeridas y cómo interpretar certificados de calibración. También cubre los requisitos de la norma ISO 9001 relacionados con equipos de medición e inspección.
Conceptos básicos de metrología, definición y técnicas de medición e instrumentación utilizada en cada caso, así como las causas más comunes de errores en la medición.
Este documento describe los diferentes tipos de instrumentos utilizados en la industria y la importancia de la calibración para garantizar la precisión y exactitud de las mediciones. Explica que la calibración implica comparar los valores de entrada y salida de un instrumento con un estándar de referencia para asegurar que cumple con los rangos y precisión requeridos. También cubre los diferentes tipos de estándares y métodos de calibración utilizados para instrumentos que miden propiedades como temperatura, presión, flujo, peso, tiempo y magnitudes eléctricas.
Este documento presenta el plan de estudios para la materia de Instrumentación en el Instituto Tecnológico de Mazatlán. El plan contiene 5 unidades que cubren temas como introducción a la instrumentación y normas, tipos de sensores, actuadores finales de control, controladores y tópicos de control asistido por computadora. La unidad 1 introduce conceptos básicos de instrumentación industrial y normas. Las unidades 2 y 3 describen diferentes tipos de sensores y actuadores. La unidad 4 explica sistemas de control de lazo abierto y cerrado. La unidad 5
Principios de Instrumentación - Conceptos BásicosJames Robles
El documento presenta los conceptos básicos de instrumentación para procesos industriales. Define términos clave como variable física, instrumento de indicación, transmisor, registrador, sistema de control y elemento final de control. Explica cómo estos componentes se usan para medir, transmitir, registrar y controlar variables físicas como presión, nivel y flujo dentro de un proceso industrial.
Este documento presenta la terminología básica utilizada en instrumentación industrial, incluyendo campo, rango, exactitud y precisión. Define campo como el espectro de valores medidos por un instrumento y rango como la región entre los límites de medición. Explica que la exactitud se refiere a qué tan cerca está una lectura del valor real, mientras que la precisión se refiere a qué tan consistentes son múltiples lecturas del mismo valor. Finalmente, enfatiza la importancia de la instrumentación y control para optimizar procesos industriales de manera automatizada.
Este documento trata sobre los principios generales para la selección de instrumentación. Explica que la selección del transductor adecuado depende de factores como la magnitud a medir, el rango, la exactitud deseada y las condiciones ambientales. También describe diferentes tipos de transductores de presión y temperatura, y sus características. La conclusión enfatiza que la selección del instrumento debe considerar el costo, mantenimiento y estabilidad requerida para el desempeño correcto de la medición.
Este documento proporciona información sobre conceptos básicos de metrología aplicada como calibración, incertidumbre, patrones y trazabilidad. Explica cómo seleccionar equipos de medida en función de las especificaciones y tolerancias requeridas y cómo interpretar certificados de calibración. También cubre los requisitos de la norma ISO 9001 relacionados con equipos de medición e inspección.
Conceptos básicos de metrología, definición y técnicas de medición e instrumentación utilizada en cada caso, así como las causas más comunes de errores en la medición.
El documento presenta una guía sobre sistemas de control de procesos industriales. Explica que estos procesos requieren controlar magnitudes como presión, caudal, nivel y temperatura. Se detalla que la unidad curricular contiene cuatro capítulos sobre instrumentación, sistemas de control, sistemas dinámicos y elementos de control. El objetivo es desarrollar habilidades para aplicar principios de medición e instrumentación en el control de procesos industriales.
En toda planta industrial existen diversas variables que deben ser controladas y supervisadas, para esta tarea es necesario contar con los más diversos equipos de instrumentación especializados en esta tarea. Las variables a controlar son muchas, y dependen del tipo de producto final que obtiene una determinada planta, entre las variables más comunes que se controlan se tiene: la presión, la temperatura, el flujo, la velocidad, entre otros. La medición es un proceso básico de la ciencia que consiste en comparar un patrón seleccionado con el objeto o fenómeno cuya magnitud física se desea medir para ver cuántas veces el patrón está contenido en esa magnitud.
Este documento presenta la intensidad horaria, el microcurrículo, el cronograma de clases y evaluaciones del curso de Metrología IV. El curso tiene una intensidad horaria semestral de 32 horas (2 horas semanales) y abarca temas como métodos de calibración, patrones de calibración, gestión metrológica, procedimientos de calibración e instructivos, y metrología aplicada según normas ISO. El documento también incluye la lista de estudiantes y detalles sobre el trabajo, evaluaciones y forma de comunicación para el curso.
Este documento presenta un manual de metrología para el curso de metrología I dirigido a técnicos industriales. Explica conceptos básicos de medición como métodos, instrumentos, unidades y patrones. Describe el uso de reglas graduadas y diferentes sistemas de medición lineal como el métrico y el inglés. El objetivo es proporcionar las técnicas de medición requeridas en el currículo para la especialidad de mecánica de producción.
Este documento trata sobre los conceptos básicos de procesos, sistemas de control y metrología. Explica que un proceso es una parte de una planta de manufactura donde se convierte material o energía a otras formas. Describe los procesos continuos y por lotes. También define conceptos como sistema, control, variables analógicas y digitales, y las razones para el control de procesos como seguridad, estabilidad y optimización.
La termoimetría se refiere al estudio y medición de la temperatura. Existen instrumentos de contacto como termómetros y de no contacto como pirómetros para medir temperaturas entre -200°C y 3000°C. Los instrumentos se deben calibrar periódicamente mediante la comparación con patrones más precisos para asegurar lecturas exactas. La temperatura se utiliza para controlar equipos médicos como incubadoras y autoclaves.
Este documento presenta la serie autodidáctica de medición del agua mediante placa orificio. Explica que la serie está dirigida a técnicos de la Comisión Nacional del Agua de México para capacitarlos en el uso de este medidor. Describe que la serie consta de documentos escritos y CDs interactivos sobre los principios de operación, instalación, cálculo de gasto, registro de datos y mantenimiento de la placa orificio, de acuerdo a la norma internacional ISO 5167-1. El prefacio indica que el objet
Este documento trata sobre la medición de presión. Explica las definiciones de presión, unidades de medición como el pascal y el hPa, y tipos de presión como la absoluta, positiva, negativa y diferencial. También describe procesos de medición de presión usando manómetros de columna, tubo inclinado y flotador, así como manómetros electrónicos y sus ventajas sobre los mecánicos. El objetivo es proveer una visión general de los parámetros y procesos de medición de presión para principiantes y profesionales
Precisión demedida conceptos dar - ppt. - unimeta-jrg.2013 -Jaime Ramirez
Este documento contiene definiciones de términos clave relacionados con la metrología. Define conceptos como concordancia, parámetro, medida materializada, material de referencia, trazabilidad, calibración, aptitud para la medida, magnitud, corrección, método de medida y verificación. El documento proporciona una base conceptual para comprender los principios y operaciones fundamentales de la medición.
El proceso general de calibración incluye 7 pasos: 1) definir la magnitud a medir, 2) seleccionar la unidad, 3) definir los rangos de medición, trabajo y calibración, 4) determinar el número de puntos y valores dentro del rango de calibración, 5) establecer la frecuencia de mediciones para cada punto, 6) seleccionar el método de medición, y 7) determinar el error máximo permitido. Un ejemplo muestra la calibración de un tensiómetro con 8 puntos de medición entre 40 y 220 mmHg, tomados 4 veces
Este documento describe los patrones de calibración utilizados en el laboratorio, incluyendo una balanza de peso muerto, un calibrador de pozo seco, un calibrador de temperatura de cuerpo negro y un calibrador de presión manométrica. Explica las características, especificaciones y normas de cada instrumento de calibración. Además, identifica software de calibración, certificados de calibración, entidades acreditadas de calibración en Perú y patrones nacionales.
Este documento introduce conceptos básicos de control de procesos, incluyendo definiciones de términos como variable controlada, variable manipulada, planta, proceso y perturbación. Explica la diferencia entre sistemas de control en lazo cerrado (realimentado) y en lazo abierto, señalando que los sistemas de control en lazo cerrado son más precisos al medir la salida y compararla con la entrada de referencia para reducir errores causados por perturbaciones. También menciona ventajas y desventajas de ambos tipos de sistem
La calibración es una actividad exigida por las normas internacionales de calidad. Conociendola bien una empresa puede ahorarrse mucho dinero en equipo y sobre todo en problemas. Intento explicar sencillamente, los conceptos básicos de la calibración.
Este documento trata sobre instrumentación para control automático. Explica los componentes básicos de un sistema de control como el controlador, el proceso y los sensores/actuadores. Describe los procesos de medida, características de los instrumentos de medida, clasificación, transmisión de señales, diagramas de proceso e instrumentación inteligente.
Este documento proporciona una guía para la gestión de equipos de medición en un laboratorio de higiene industrial. Describe los aspectos clave como la adquisición, recepción, inventario, etiquetado, fichas de registro, procedimientos de uso y mantenimiento de los equipos. También cubre la importancia de implementar un plan de calibración y verificación periódica para garantizar la precisión de los resultados.
Este documento establece un procedimiento para controlar los dispositivos de seguimiento y medición utilizados en una empresa. Describe las responsabilidades, el proceso de calibración y verificación periódica de los instrumentos de medición para garantizar su precisión, así como los límites de tolerancia aceptables. El objetivo es asegurar mediciones confiables que no comprometan la calidad del producto.
El documento presenta la información sobre el curso de Metrología IV, incluyendo el horario, microcurrículo, evaluaciones, forma de trabajo, lista de asistencia y detalles sobre el proceso general de calibración de equipos médicos.
Este documento describe los conceptos fundamentales de los sistemas de instrumentación. Define un sistema de instrumentación como una estructura que agrupa instrumentos, dispositivos de medición, conexiones y programas para automatizar procesos y garantizar la repetibilidad de las medidas. Explica conceptos clave como rango de medición, precisión, exactitud, repetibilidad, sensibilidad y errores estáticos y dinámicos. También describe los principales tipos de instrumentos para medir presión, incluyendo dispositivos de balance de gravedad, elementos de deformación elástica como
Este documento trata sobre válvulas isoporcentuales. Explica que las válvulas son dispositivos que permiten regular el flujo de líquidos o gases. Describe los tipos principales de válvulas, incluyendo las válvulas de apertura rápida, lineales e isoporcentuales. Las válvulas isoporcentuales tienen la propiedad de que cambios iguales en la apertura producen cambios iguales en el flujo, independientemente del flujo actual. También presenta algunos modelos comunes de válvulas
Los sensores binarios son dispositivos que convierten una magnitud física en una señal eléctrica con los estados de "prendido" y "apagado". Estos sensores se utilizan ampliamente en la industria debido a su precisión en la detección de posiciones geométricas y características de conmutación rápidas. Los sensores son elementos fundamentales en los sistemas automatizados ya que captan variables de proceso y las transmiten de forma electrónica u óptica.
Este documento presenta información sobre modelos de implantación de la cadena de suministros. Explica la metodología SCOR para analizar la implementación de SCM, la cual incluye tipos y categorías de procesos. También describe claves para la implementación como enfocarse en el consumidor, colaboración, y métricas compartidas. El objetivo final es lograr mayor eficiencia a menor costo y ventaja competitiva mediante el control del flujo de información a lo largo de toda la cadena de suministro.
El documento presenta una guía sobre sistemas de control de procesos industriales. Explica que estos procesos requieren controlar magnitudes como presión, caudal, nivel y temperatura. Se detalla que la unidad curricular contiene cuatro capítulos sobre instrumentación, sistemas de control, sistemas dinámicos y elementos de control. El objetivo es desarrollar habilidades para aplicar principios de medición e instrumentación en el control de procesos industriales.
En toda planta industrial existen diversas variables que deben ser controladas y supervisadas, para esta tarea es necesario contar con los más diversos equipos de instrumentación especializados en esta tarea. Las variables a controlar son muchas, y dependen del tipo de producto final que obtiene una determinada planta, entre las variables más comunes que se controlan se tiene: la presión, la temperatura, el flujo, la velocidad, entre otros. La medición es un proceso básico de la ciencia que consiste en comparar un patrón seleccionado con el objeto o fenómeno cuya magnitud física se desea medir para ver cuántas veces el patrón está contenido en esa magnitud.
Este documento presenta la intensidad horaria, el microcurrículo, el cronograma de clases y evaluaciones del curso de Metrología IV. El curso tiene una intensidad horaria semestral de 32 horas (2 horas semanales) y abarca temas como métodos de calibración, patrones de calibración, gestión metrológica, procedimientos de calibración e instructivos, y metrología aplicada según normas ISO. El documento también incluye la lista de estudiantes y detalles sobre el trabajo, evaluaciones y forma de comunicación para el curso.
Este documento presenta un manual de metrología para el curso de metrología I dirigido a técnicos industriales. Explica conceptos básicos de medición como métodos, instrumentos, unidades y patrones. Describe el uso de reglas graduadas y diferentes sistemas de medición lineal como el métrico y el inglés. El objetivo es proporcionar las técnicas de medición requeridas en el currículo para la especialidad de mecánica de producción.
Este documento trata sobre los conceptos básicos de procesos, sistemas de control y metrología. Explica que un proceso es una parte de una planta de manufactura donde se convierte material o energía a otras formas. Describe los procesos continuos y por lotes. También define conceptos como sistema, control, variables analógicas y digitales, y las razones para el control de procesos como seguridad, estabilidad y optimización.
La termoimetría se refiere al estudio y medición de la temperatura. Existen instrumentos de contacto como termómetros y de no contacto como pirómetros para medir temperaturas entre -200°C y 3000°C. Los instrumentos se deben calibrar periódicamente mediante la comparación con patrones más precisos para asegurar lecturas exactas. La temperatura se utiliza para controlar equipos médicos como incubadoras y autoclaves.
Este documento presenta la serie autodidáctica de medición del agua mediante placa orificio. Explica que la serie está dirigida a técnicos de la Comisión Nacional del Agua de México para capacitarlos en el uso de este medidor. Describe que la serie consta de documentos escritos y CDs interactivos sobre los principios de operación, instalación, cálculo de gasto, registro de datos y mantenimiento de la placa orificio, de acuerdo a la norma internacional ISO 5167-1. El prefacio indica que el objet
Este documento trata sobre la medición de presión. Explica las definiciones de presión, unidades de medición como el pascal y el hPa, y tipos de presión como la absoluta, positiva, negativa y diferencial. También describe procesos de medición de presión usando manómetros de columna, tubo inclinado y flotador, así como manómetros electrónicos y sus ventajas sobre los mecánicos. El objetivo es proveer una visión general de los parámetros y procesos de medición de presión para principiantes y profesionales
Precisión demedida conceptos dar - ppt. - unimeta-jrg.2013 -Jaime Ramirez
Este documento contiene definiciones de términos clave relacionados con la metrología. Define conceptos como concordancia, parámetro, medida materializada, material de referencia, trazabilidad, calibración, aptitud para la medida, magnitud, corrección, método de medida y verificación. El documento proporciona una base conceptual para comprender los principios y operaciones fundamentales de la medición.
El proceso general de calibración incluye 7 pasos: 1) definir la magnitud a medir, 2) seleccionar la unidad, 3) definir los rangos de medición, trabajo y calibración, 4) determinar el número de puntos y valores dentro del rango de calibración, 5) establecer la frecuencia de mediciones para cada punto, 6) seleccionar el método de medición, y 7) determinar el error máximo permitido. Un ejemplo muestra la calibración de un tensiómetro con 8 puntos de medición entre 40 y 220 mmHg, tomados 4 veces
Este documento describe los patrones de calibración utilizados en el laboratorio, incluyendo una balanza de peso muerto, un calibrador de pozo seco, un calibrador de temperatura de cuerpo negro y un calibrador de presión manométrica. Explica las características, especificaciones y normas de cada instrumento de calibración. Además, identifica software de calibración, certificados de calibración, entidades acreditadas de calibración en Perú y patrones nacionales.
Este documento introduce conceptos básicos de control de procesos, incluyendo definiciones de términos como variable controlada, variable manipulada, planta, proceso y perturbación. Explica la diferencia entre sistemas de control en lazo cerrado (realimentado) y en lazo abierto, señalando que los sistemas de control en lazo cerrado son más precisos al medir la salida y compararla con la entrada de referencia para reducir errores causados por perturbaciones. También menciona ventajas y desventajas de ambos tipos de sistem
La calibración es una actividad exigida por las normas internacionales de calidad. Conociendola bien una empresa puede ahorarrse mucho dinero en equipo y sobre todo en problemas. Intento explicar sencillamente, los conceptos básicos de la calibración.
Este documento trata sobre instrumentación para control automático. Explica los componentes básicos de un sistema de control como el controlador, el proceso y los sensores/actuadores. Describe los procesos de medida, características de los instrumentos de medida, clasificación, transmisión de señales, diagramas de proceso e instrumentación inteligente.
Este documento proporciona una guía para la gestión de equipos de medición en un laboratorio de higiene industrial. Describe los aspectos clave como la adquisición, recepción, inventario, etiquetado, fichas de registro, procedimientos de uso y mantenimiento de los equipos. También cubre la importancia de implementar un plan de calibración y verificación periódica para garantizar la precisión de los resultados.
Este documento establece un procedimiento para controlar los dispositivos de seguimiento y medición utilizados en una empresa. Describe las responsabilidades, el proceso de calibración y verificación periódica de los instrumentos de medición para garantizar su precisión, así como los límites de tolerancia aceptables. El objetivo es asegurar mediciones confiables que no comprometan la calidad del producto.
El documento presenta la información sobre el curso de Metrología IV, incluyendo el horario, microcurrículo, evaluaciones, forma de trabajo, lista de asistencia y detalles sobre el proceso general de calibración de equipos médicos.
Este documento describe los conceptos fundamentales de los sistemas de instrumentación. Define un sistema de instrumentación como una estructura que agrupa instrumentos, dispositivos de medición, conexiones y programas para automatizar procesos y garantizar la repetibilidad de las medidas. Explica conceptos clave como rango de medición, precisión, exactitud, repetibilidad, sensibilidad y errores estáticos y dinámicos. También describe los principales tipos de instrumentos para medir presión, incluyendo dispositivos de balance de gravedad, elementos de deformación elástica como
Este documento trata sobre válvulas isoporcentuales. Explica que las válvulas son dispositivos que permiten regular el flujo de líquidos o gases. Describe los tipos principales de válvulas, incluyendo las válvulas de apertura rápida, lineales e isoporcentuales. Las válvulas isoporcentuales tienen la propiedad de que cambios iguales en la apertura producen cambios iguales en el flujo, independientemente del flujo actual. También presenta algunos modelos comunes de válvulas
Los sensores binarios son dispositivos que convierten una magnitud física en una señal eléctrica con los estados de "prendido" y "apagado". Estos sensores se utilizan ampliamente en la industria debido a su precisión en la detección de posiciones geométricas y características de conmutación rápidas. Los sensores son elementos fundamentales en los sistemas automatizados ya que captan variables de proceso y las transmiten de forma electrónica u óptica.
Este documento presenta información sobre modelos de implantación de la cadena de suministros. Explica la metodología SCOR para analizar la implementación de SCM, la cual incluye tipos y categorías de procesos. También describe claves para la implementación como enfocarse en el consumidor, colaboración, y métricas compartidas. El objetivo final es lograr mayor eficiencia a menor costo y ventaja competitiva mediante el control del flujo de información a lo largo de toda la cadena de suministro.
Este documento describe los controladores de temperatura, que son dispositivos que monitorean y controlan la temperatura mediante la comparación del valor medido con el valor deseado. Explica los diferentes tipos de controladores y sus usos comunes en industrias como química, plásticos, papel y construcción de hornos, donde el control preciso de la temperatura es crucial para la eficiencia de los procesos.
Este documento describe los tipos de válvulas de control, sus partes y características. Explica que las válvulas están compuestas de un actuador y un cuerpo, y que el obturador determina la característica de caudal. Describe tres tipos de válvulas - de apertura rápida, lineal e isoporcentual - y sus usos. También menciona dos modelos de válvulas isoporcentuales, la MD50 y la RB25.
Este documento trata sobre la supervisión de procesos industriales. Explica que la supervisión implica asegurar el correcto funcionamiento de un proceso e identificar y resolver situaciones anómalas. También describe los beneficios de los sistemas de supervisión como reducir paradas innecesarias, predecir anomalías y actuar rápido para asegurar la continuidad de la producción. Finalmente, resume las etapas clave de la supervisión como detección y diagnóstico de fallas y reconfiguración.
Este documento describe diferentes tipos de sensores binarios, incluyendo finales de carrera, sensores de proximidad, presostatos, sensores de nivel y termostatos. Explica las características y usos de cada sensor, como los sensores de proximidad magnéticos, inductivos, capacitivos, ópticos y ultrasónicos. También define qué es un sensor en general y sus características clave como rango de medida y precisión.
Este documento presenta información sobre el lenguaje de programación de texto estructurado utilizado para programar PLC. Explica que el lenguaje de texto estructurado permite dividir programas en unidades más pequeñas de forma similar a lenguajes como BASIC y Pascal. Incluye estructuras como IF, FOR y WHILE y soporta operaciones booleanas y datos como fecha y hora. También describe ventajas como facilidad de entendimiento y mantenimiento de programas, e inconvenientes como la dificultad de manejar programas muy grandes.
Este documento presenta información sobre arquitectura de procesos de negocio. Define conceptos clave como proceso, negocio y arquitectura. Explica que una arquitectura de procesos de negocio identifica los diferentes niveles de procesos de una organización desde la cadena de valor. También describe los beneficios de una arquitectura empresarial como unificar silos de información y establecer trazabilidad entre procesos, datos y aplicaciones.
Este documento trata sobre los controladores de temperatura. Explica que los controladores de temperatura son fundamentales para medir y controlar la temperatura en procesos industriales de manera precisa. Se clasifican los controladores en encendido/apagado, proporcionales y PID. Además, detalla los usos de los controladores de temperatura en industrias como química, plásticos y papel. Finalmente, concluye que los controladores de temperatura son versátiles y se han vuelto esenciales para controlar procesos de manera
Este documento describe la evolución del computador, el control y la comunicación en la industria a lo largo de la historia. Explica las primeras máquinas de cálculo como el ábaco y la máquina tabuladora de Hollerith. Luego detalla las cinco generaciones de computadores y cómo evolucionaron del uso de tubos al vacío a los circuitos integrados. También discute la evolución del control en la industria desde la revolución industrial hasta la era digital, y el desarrollo de las comunicaciones desde las punto a punto a las redes. Final
El documento describe la programación de PLCs (controladores lógicos programables) mediante lenguajes de programación estructurados como el texto estructurado. Explica que los PLCs juegan un papel fundamental en la automatización industrial al controlar máquinas e instalaciones a través de instrucciones de código programadas. Además, destaca que el uso de lenguajes de programación estructurados como el texto estructurado trae ventajas como programas más fáciles de entender, mantener y probar.
Este documento define conceptos clave de instrumentación industrial como campo de medida, rango, exactitud y precisión. Explica que los instrumentos de medición y control son necesarios para monitorear y regular constantes en procesos industriales. Su uso adecuado garantiza la eficiencia y continuidad de las operaciones de plantas.
El documento describe la Metodología y Arquitectura de Referencia Generalizada de Negocio (GERAM), la cual provee un marco para la integración empresarial. GERAM fue desarrollada por un grupo de trabajo para proveer una arquitectura universalmente aceptada. GERAM incluye conceptos orientados a humanos, procesos y tecnología, así como herramientas genéricas y modelos para apoyar la integración empresarial.
PLC - PLATAFORMA PARA IMPLANTAR SISTEMAS DE SUPERVISIÓN Y CONTROL (EAI)UDO Monagas
El documento describe una plataforma para implementar sistemas de supervisión y control basados en agentes inteligentes. La plataforma constituye un Medio de Gestión de Servicios (MGS) que ofrece servicios de comunicación y gestión para agentes en entornos con restricciones de tiempo real. El MGS está compuesto de tres niveles: el nivel medio, el nivel de acceso a recursos y el nivel interfaz. La plataforma utiliza diferentes tipos de agentes como el Administrador de Agentes, el Gestor de Datos y el Gestor
Este documento clasifica e identifica los diferentes tipos de instrumentos de medición utilizados en la industria. Explica que los instrumentos se pueden clasificar según su función, como indicadores, registradores o controladores, o según la variable que miden, como instrumentos de presión, temperatura o caudal. Además, detalla las características clave de los instrumentos de medición como rango, precisión y sensibilidad. La automatización de procesos industriales requiere el uso adecuado de instrumentos de medición para controlar variables clave y asegurar
Equipo RTU - Terminología de Instrumentación (Campo, Rango, Exactitud, Precis...DocumentosAreas4
Trabajo realizado por el equipo RTU del seminario de áreas de grado de Ingeniería de Sistemas de la Universidad de Oriente, tratando la terminología básica de instrumentación.
Este documento trata sobre la instrumentación industrial. Explica que la instrumentación industrial se refiere a los elementos que miden, convierten, transmiten, controlan o registran variables de un proceso para optimizar los recursos. También describe conceptos clave como exactitud, precisión, resolución, repetibilidad, reproducibilidad, linealidad, histéresis e incertidumbre que afectan las mediciones con instrumentos. Finalmente, define términos como campo de medida, rango, sensibilidad y deriva que son importantes para comprender las especificaciones de los instrumentos.
Este documento presenta el plan de estudios de la asignatura de Instrumentación en el Instituto Tecnológico de Mazatlán. El plan consta de cinco unidades que cubren temas como introducción a la instrumentación y normas, tipos de sensores, actuadores de control, controladores y tópicos de control asistido por computadora. La asignatura busca enseñar sobre la aplicación correcta de equipos para medir, regular y observar variables en procesos industriales.
Este documento presenta una introducción a los instrumentos de medición, definiendo conceptos como medir, instrumento e instrumento de medición. Luego clasifica los instrumentos de acuerdo a su función como indicadores, ciegos o registradores, y según la variable que miden, como temperatura, presión o velocidad. Finalmente, discute la importancia de la medición y los instrumentos precisos en la industria automatizada.
Este documento trata sobre sensores de presión, describiendo sus tipos, clasificaciones, fabricantes y aplicaciones. Explica que los sensores de presión miden la presión en procesos industriales y la transforman en una señal eléctrica. Se clasifican en sensores industriales, de laboratorio, miniatura, de alta presión, temperatura o sumergibles. Los principales fabricantes incluyen General Electric, Honeywell y Klister. Los sensores se usan en control de procesos, sujeción y soldadura.
Este documento clasifica e identifica los diferentes tipos de instrumentos de medición utilizados en procesos industriales. Explica que los instrumentos se pueden clasificar según su función o la variable que miden. Describe varios ejemplos de instrumentos indicadores, ciegos, registradores y elementos de control. Además, detalla las características de precisión, exactitud y sensibilidad que debe tener un instrumento de medición. Finalmente, enfatiza la importancia de medir variables a través de instrumentos para controlar procesos industriales de manera automatizada.
Este documento presenta conceptos básicos de terminología de instrumentación industrial como campo, rango, exactitud y precisión. Explica que el campo o rango se refiere al conjunto de valores que puede medir un instrumento, mientras que el alcance es la diferencia entre los valores máximo y mínimo. También define la exactitud como la proximidad de la medición al valor real y la precisión como la variabilidad entre mediciones repetidas. Finalmente, discute la relación entre estos términos y concluye que una medición de calidad requiere instrumentos con capacidad de medic
1. El documento presenta los objetivos generales y específicos de un curso sobre terminología unificada en instrumentación industrial. 2. Se define una serie de términos clave relacionados con instrumentos de medida e incluye su marco teórico. 3. El documento busca estandarizar la terminología usada por fabricantes, usuarios y organismos involucrados en instrumentación para que todos hablen el mismo lenguaje.
El documento trata sobre instrumentación. Explica que los procesos industriales requieren control mediante instrumentos para garantizar su buen funcionamiento y calidad. También describe los diferentes tipos de instrumentos como indicadores, registradores y transmisores, así como conceptos clave como precisión, sensibilidad y linealidad. Finalmente, detalla instrumentos comunes para medir presión y caudal.
Este documento presenta conceptos básicos de instrumentación y control. Define términos clave como rango de medida, elemento final de control, error, exactitud, precisión, zona muerta, sensibilidad, repetibilidad, resolución, sistemas de control de lazo cerrado y abierto, elementos primarios de medición, transmisor, controlador, fuente de alimentación, indicadores, registradores, histeresis, diagrama de bloques, intercambiador de calor e introduce las normas ISA e ISO.
Este documento presenta información sobre medición e instrumentación industrial. Explica términos clave como variable medida, señal medida, rango de un instrumento y amplitud. También define instrumentación industrial y clasifica los instrumentos según su función, variable medida y características estáticas y dinámicas. Finalmente, describe la simbología e identificación de instrumentos utilizada en diagramas de flujo e instrumentación.
Especificaciones en la instrumentacion de medidaYesica moron
El documento describe los parámetros que definen el comportamiento de los instrumentos de medición y cómo se cuantifican de forma objetiva. Explica que la especificación de un instrumento describe su comportamiento de forma cuantitativa. Define la exactitud y precisión como parámetros clave, y explica que la precisión se refiere a la repetibilidad de las medidas mientras que la exactitud se refiere a la proximidad de las medidas al valor real. También menciona la tolerancia como parámetro relevante.
Este documento describe los sistemas de instrumentación y control, incluyendo diferentes tipos de instrumentos de medición, clasificaciones, y elementos clave de los sistemas de control modernos. Explica conceptos como indicadores, registradores, transmisores, controladores y elementos finales. También cubre sistemas de control distribuido y sus beneficios para la adquisición y procesamiento de datos en tiempo real para optimizar el rendimiento de los procesos industriales.
Este documento presenta los conceptos básicos de medición e instrumentación industrial. Define términos clave como variable medida, señal medida, rango de instrumento y amplitud. Explica que la instrumentación industrial permite medir, controlar y registrar variables de un proceso para optimizar los recursos. Clasifica los instrumentos según su función e identifica sus características estáticas y dinámicas para evaluar su precisión y respuesta a cambios.
Sensores y transmisores analogicos. unidad ii. ici. scmacpicegudomonagas
Este documento describe los sensores y transmisores analógicos. Explica que un sensor es un dispositivo que convierte una señal física en otra distinta, y que un sensor analógico emite una señal continua proporcional a la magnitud medida. Además, indica que un transmisor amplifica la señal del sensor y la convierte a un formato estándar como 4-20 mA para su uso en control de procesos. Finalmente, resalta la importancia de los transmisores analógicos para permitir la sinergia entre sensores
La metrología es la ciencia de las mediciones que garantiza su normalización y exactitud mediante la trazabilidad y calibración de instrumentos. Incluye el estudio y aplicación del sistema internacional de unidades, con el objetivo de obtener valores de magnitudes con la precisión requerida en cada caso para usos científicos, industriales y legales.
El documento describe el proceso de calibración de instrumentos de medición. Explica que la calibración establece la relación entre los valores indicados por un instrumento y los valores reales de una magnitud mediante la comparación con un patrón de referencia. Los objetivos de la calibración son asegurar mediciones confiables y dentro de los estándares, y reasegurar el valor de incertidumbre de un instrumento. Se describen también los métodos comunes de calibración como la comparación directa, por transferencia, simulación y reproducción.
El documento presenta información sobre la metrología y los sistemas de medición. Explica los conceptos de exactitud y precisión, y describe los principales sistemas de medición como el sistema métrico decimal, el sistema anglosajón y el sistema internacional. También define conceptos clave como unidad, patrón e instrumento de medición y sus elementos.
Este documento presenta un curso básico de instrumentación industrial. Explica conceptos clave como variables, procesos, sistemas de control, instrumentos y terminología usada en instrumentación. El curso se enfoca en las cuatro variables más comunes en la industria: presión, temperatura, nivel y flujo. También introduce conceptos de símbolos normalizados y definiciones de términos como sensibilidad, error, precisión y otros parámetros de instrumentos.
1. Universidad De Oriente
Núcleo Monagas
Departamento De Ingeniería De Sistemas
Cursos Especiales De Grado
Automatización y Control de Procesos Industriales
Terminología de Instrumentación
(Campo, Rango, Exactitud, Precisión)
Facilitador: Equipo PLC:
Ing. Moisés Pérez. Hernández, Karla.
C.I: 18.588.070.
González, Daniela.
C.I: 18.652.312.
Maturín, Septiembre 2014
2. INDICE
INTRODUCCION ................................................................Error! Bookmark not defined.
MARCO TEORICO.............................................................Error! Bookmark not defined.
Instrumentación industrial:.........................................Error! Bookmark not defined.
Definiciones en control:..............................................Error! Bookmark not defined.
Campo de medida:......................................................Error! Bookmark not defined.
Rango: ...............................................................................................................................5
Exactitud:...........................................................................................................................5
Precisión:...........................................................................................................................6
DISCUSION .........................................................................Error! Bookmark not defined.
CONCLUSION ....................................................................Error! Bookmark not defined.
BIBLIOGRAFIA ..................................................................Error! Bookmark not defined.
3. Introducción
Con el pasar de los tiempo y la evolución de la sociedad se ha
incrementado la demanda de productos derivados de algún tipo de procesos de
producción, ya sean productos tales como de la industria textil, productos
derivados del petróleo o simplemente productos para cubrir alguna necesidad en
especial; trayendo consigo la automatización de los procesos de producción para
poder ofrecer mayor calidad, en un menor tiempo de espera y respuestas y así
pasar de la producción micro a la macro.
La automatización de procesos de producción no puede ser posible sin la
aplicación correcta de instrumentos que permitan el control y supervisión de lo que
se está produciendo, dando como consecuencia procesos mas óptimos y
confiables para ofrecer mejores productos.
En este informe estudiaremos cuatro variables de medición para utilizadas
en la instrumentación de procesos de control como son: campo, rango, exactitud y
precisión.
4. Marco teórico
Instrumentación Industrial
Los procesos industriales exigen el control de la fabricación de los diversos
productos obtenidos. Los procesos son muy variados y abarcan muchos tipos de
productos: la fabricación de los productos derivados del petróleo, de los productos
alimenticios, la industria cerámica, la siderúrgica, la industria papelera, la industria
tex l, etc.
En todos estos procesos, es absolutamente necesario controlar y mantener
constantes algunas magnitudes, tales como la presión, el caudal, el nivel, la
temperatura, el pH, la conductividad, la velocidad, la humedad, el punto de rocío,
etc. Los instrumentos de medición y control permiten el mantenimiento y la
regulación de estas constantes en condiciones más idóneas que las que el propio
operador podría realizar.
Para tener una visión más clara, podemos definir a la instrumentación
como el grupo de elementos que sirven para medir, convertir, transmitir, controlar
o registrar variables de un proceso con el fin de optimizar los recursos utilizados
en éste.
En los inicios de la era industrial, la operatoria de los procesos se llevaba a
cabo con un control manual de estas variables utilizando sólo instrumentos
simples, manómetros, termómetros, válvulas manuales, etc., control que era
suficiente por la relativa simplicidad de los procesos. Sin embargo, la gradual
complejidad con qué estos se han ido desarrollando, han exigido su
automatización progresiva por medio de los instrumentos de medición y control.
Estos instrumentos han ido liberando al personal de campo de su función
de actuación física directa en la planta y, al mismo tiempo, le han permitido una
labor única de supervisión y de vigilancia del proceso desde centros de control
situados en el propio proceso o bien en salas aisladas separadas; asimismo,
gracias a los instrumentos, ha sido posible fabricar productos complejos en
condiciones estables de calidad y de características, condiciones que al operario
le serían imposibles o muy difíciles de conseguir, realizando exclusivamente un
control manual.
Definición de Control
Los instrumentos de control empleados en las industrias de proceso tales
como química, petroquímica, alimenticia, metalúrgica, energética, textil, papel,
etc., tienen su propia terminología; los términos empleados definen las
5. características propias de medida y de control y las estáticas y dinámicas de los
diversos instrumentos utilizados:
• Indicadores, registradores, controladores, transmisores y válvulas de control.
La terminología empleada se ha unificado con el fin de que los fabricantes, los
usuarios y los organismos o entidades que intervienen directa o indirectamente en
el campo de la instrumentación industrial empleen el mismo lenguaje.
Campo de medida
El campo de medida es el espectro o conjunto de valores de la variable
medida que están comprendidos dentro de los límites superior e inferior de la
capacidad de medida, de recepción o de transmisión del instrumento. Viene
expresado estableciendo los dos valores extremos.
Ejemplo: Un manómetro de intervalo de medida 0- 10 bar, un transmisor de
presión electrónico de 0-25 bar con señal de salida 4-20 mA c.c. o un instrumento
de temperatura de 100-300 °C.
Rango:
La región entre los límites dentro de los cuales una cantidad es medida,
recibida o transmitida, expresada por rango de valores inferiores y superiores.
Ejemplo:
Un transmisor de temperatura es calibrado para un rango de 20ºC a
100ºCValores máximo y mínimo del rango: Los valores más altos y más bajos que
son ajustados para las medidas. Valor mínimo (LRV), Valor máximo (URV).
Exactitud:
Es la cualidad de un instrumento de medida por la que tiende a dar lecturas
próximas al valor verdadero de la magnitud de medida.
Viene siendo el grado de conformidad de un valor indicado a un valor
estándar aceptado o valor ideal, considerando este valor ideal como si fuera el
verdadero. El grado de conformidad independiente es la desviación máxima entre
la curva de calibración de un instrumentación y una curva características
especificada, posicionada de tal modo que se reduce al mínimo dicha desviación
máxima.
6. La exactitud define los límites de los errores cometidos cuando el
instrumento se emplea en condiciones normales de servicio durante un periodo de
tiempo determinado (normalmente un año).
Ejemplo:
La exactitud se da en términos de inexactitud, es decir, un instrumento de
temperatura de 0-100 Cº con temperatura del proceso de 100 Cº y que marca
99,98 Cº se aproxima al valor real en 0,02 Cº, o sea tiene una inexactitud de 0,02
Cº.
Precisión:
Es la cualidad de un instrumento por la que tiende a dar lecturas muy
próximas unas a otras, es decir, es el grado de dispersión de las mismas. Un
instrumento puede tener una pobre exactitud, pero una gran precisión.
Ejemplo:
Un manómetro de intervalo de medida de 0 a 10 bar, puede tener un error
de cero considerable marcando 2 bar sin presión en el proceso y diversas lecturas
de 7,049. 7,05, 7,051, 7,052 efectuadas a lo largo del tiempo y en las mismas
condiciones de servicio, para una presión del proceso de 5 bar. Tendrá un error
practico de 2 bar, pero los valores leídos estarán muy próximos entre sí con una
muy pequeña dispersión máxima de 7,052 – 7,049 = 0.003, es decir, el
instrumento tendrá una gran precisión.
7. Discusión
Para que un proceso industrial pueda funcionar de forma correcta es
necesario implementar instrumentos que permitan el control y la revisión de los
mismos para la obtención de diversos productos.
Anteriormente los controles de procesos eran realizados de forma manual,
utilizando instrumentos simples ya que el grado de complejidad de estos procesos
era bajo; pero con el paso del tiempo estos procesos se fueron complicando
gradualmente, teniendo como consecuencia la creación de instrumentos
automatizados para el control y supervisión de los mismos.
Al crear instrumentos automatizados que no necesitaran la influencia de
una persona para realizar la tarea de control y revisión de procesos de producción,
produjo que estas solo fueran necesaria para la supervisión del funcionamiento de
los controles de una manera menos directa.
Es importante conocer que los instrumentos de control nos permiten medir,
transmitir y controlar variables con el único fin de optimizar los procesos y la
calidad de producción. Entre los instrumentos de control más importantes
tenemos:
Campo de medida puede ser definido como el conjunto de valores que
están dentro de los limites de medición del instrumento.
Rango es la definición de los límites de calibración de un instrumento para
una medición de un procesos en especifico.
Exactitud, es importante resaltar que para poder conocer la exactitud de un
instrumento hay que conocer también la inexactitud del mismo en cuanta
respuesta arrojada. Ya que la exactitud se mide la capacidad de un
instrumento de acercarse al valor real.
Es decir tengo un instrumento que tiene que arrogar una respuesta de
temperatura definida que es de 60 °C, pero la temperatura arrojada fue de
59.99 °C y se dice que la inexactitud de la misma fue de 0,1 °C.
Precisión es definida por la proximidad de lectura que arroja el instrumento.
Mientas más exacto es la lectura más decimales debería arrojar y más
parecido va a ser el resultado unos de otros.
8. Al utilización de estas herramientas y muchas otras de forma automatiza
permitió la simplificación de tareas y la eliminación casi definitiva del factor
humano para la realización del control de procesos, permitiendo asi dar
respuestas más exactas, eficiente y rápidas para el resultado de un producto
en general. Hago referencia a una eliminación casi definitiva del factor humano
porque ya no se requiere de este factor para la realización de actividades de
control, pero si se requiere para la supervisión de las mismas.
9. Conclusión
Los instrumentos de control son indispensables para el proceso de cualquier
producción. Ya que ellos te permiten programar, verificar, medir y controlar los
valores tanto de rango, temperatura, etc.; que son necesarios para la realización
de procesos. Es importante resaltar que no se necesita la presencia humana
cuando existe un error de valores, ya que los mismos son capaces corregir y
poner en buen funcionamiento los procesos de producción. Sin olvidar que es
estrictamente necesario la supervisión de una persona, para cerciorarse que de
verdad hay un buen funcionamiento de las maquinas.
El uso adecuado de los instrumentos de medición y control garantizan un
funcionamiento optimo de los equipos de las plantas, trayendo como consecuencia
que sus operaciones se realicen de forma eficiente y sin interrupciones.