 Los sistemas de control numérico, son
sistemas electrónicos programables que
controlan los movimientos de una máquina-
herramienta. La unión de ambos da lugar a
una unidad autónoma de mecanizado.
 CARACTERÍSTICAS
 Contiene más de dos motores.
 Una computadora controla la posición y
velocidad de los motores que accionan los
ejes de la máquina.
 Se puede hacer movimientos que no se
pueden lograr manualmente como círculos,
líneas diagonales y figuras complejas
tridimensionales.
 CARACTERÍSTICAS
 son capaces de mover la herramienta al
mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar
trayectorias tridimensionales como las que se
requieren para el maquinado de complejos
moldes y troqueles.
 Una vez programada la máquina, ésta ejecuta
todas las operaciones por sí sola, sin
necesidad de que el operador esté
manejándola.
 APLICACIONES:
 Fresado.
 Torneado.
 Taladrado.
 Corte.
 Rectificado.
 Prensado.
 APLICACIONES:
 VENTAJAS:
 Elevada precisión y repetitibilidad del proceso
productivo.
 Incrementa significativamente la productividad.
 Operaciones de maquinados complejos.
 Flexibiliza los cambios de producción (cambio
automático de herramienta, menos deshechos,
etc.
 Producción más segura y de mejor calidad.
 Mayor seguridad de la máquina-herramienta.
 INCONVENIENTES:
 Mayores inversiones en maquinaria.
 Requiere disponer de conocimientos sobre
programación y computadoras.
 Mantenimiento más complejo.
 LOS CNC´S OFRECEN:
 Precisión.
 Confiabilidad.
 Capacidad de repetición.
 Productividad.
 SISTEMAS DE CONTROL.
Los dos sistemas principales de control
utilizados para las máquinas de control
numérico son el de lazo abierto y lazo
cerrado. La mayor parte de las máquinas-
herramientas contienen un sistema de lazo
cerrado por que es muy preciso y como
resultado puede producir un trabajo de mejor
calidad.
 SISTEMAS DE CONTROL.
En los sistemas de lazo abierto la mesa puede
sobrepasar o no alcanzar la posición deseada
debido a cambios en la inercia, desgastes y/o
fricción.
 SISTEMAS DE CONTROL.
En los sistemas en lazo cerrado, los sensores de
posición permiten corregir el movimiento de la
mesa y conseguir una mayor precisión y
repetitibilidad.
CATEGORÍAS BÁSICAS EN CONTROL DE
MOVIMIENTO.
 Control punto a punto: no es posible realizar
trayectorias.
CATEGORÍAS BÁSICAS EN CONTROL DE
MOVIMIENTO.
 Control lineal: sólo es posible controlar
simultáneamente el movimiento de un eje.
CATEGORÍAS BÁSICAS EN CONTROL DE
MOVIMIENTO.
 Control de contorno: es posible controlar el
movimiento de dos o más ejes de forma
simultánea.
COMPONENTES FUNCIONALES EN MÁQUINAS
CNC.
 Programa CNC
 Dispositivo entrada programa (IHM).
 Controlador máquina.
 Sistemas de actuación.
 Sistemas de realimentación.
 Herramientas de la máquina.
COMPONENTES FUNCIONALES EN MÁQUINAS
CNC.
COMPONENTES FUNCIONALES EN MÁQUINAS
CNC.
COMPONENTES FUNCIONALES EN MÁQUINAS
CNC.
FLUJO DE PROCESAMIENTO DE CNC.
SISTEMAS CAD-CAM.
EJEMPLO FEATURECAM---G-CODE---FRESADORA
PRODUCTOS REALIZADOS
PRODUCTOS REALIZADOS

Cnc

  • 2.
     Los sistemasde control numérico, son sistemas electrónicos programables que controlan los movimientos de una máquina- herramienta. La unión de ambos da lugar a una unidad autónoma de mecanizado.
  • 3.
     CARACTERÍSTICAS  Contienemás de dos motores.  Una computadora controla la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina.  Se puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como círculos, líneas diagonales y figuras complejas tridimensionales.
  • 4.
     CARACTERÍSTICAS  soncapaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el maquinado de complejos moldes y troqueles.  Una vez programada la máquina, ésta ejecuta todas las operaciones por sí sola, sin necesidad de que el operador esté manejándola.
  • 5.
     APLICACIONES:  Fresado. Torneado.  Taladrado.  Corte.  Rectificado.  Prensado.
  • 6.
  • 7.
     VENTAJAS:  Elevadaprecisión y repetitibilidad del proceso productivo.  Incrementa significativamente la productividad.  Operaciones de maquinados complejos.  Flexibiliza los cambios de producción (cambio automático de herramienta, menos deshechos, etc.  Producción más segura y de mejor calidad.  Mayor seguridad de la máquina-herramienta.
  • 8.
     INCONVENIENTES:  Mayoresinversiones en maquinaria.  Requiere disponer de conocimientos sobre programación y computadoras.  Mantenimiento más complejo.
  • 9.
     LOS CNC´SOFRECEN:  Precisión.  Confiabilidad.  Capacidad de repetición.  Productividad.
  • 10.
     SISTEMAS DECONTROL. Los dos sistemas principales de control utilizados para las máquinas de control numérico son el de lazo abierto y lazo cerrado. La mayor parte de las máquinas- herramientas contienen un sistema de lazo cerrado por que es muy preciso y como resultado puede producir un trabajo de mejor calidad.
  • 11.
     SISTEMAS DECONTROL. En los sistemas de lazo abierto la mesa puede sobrepasar o no alcanzar la posición deseada debido a cambios en la inercia, desgastes y/o fricción.
  • 12.
     SISTEMAS DECONTROL. En los sistemas en lazo cerrado, los sensores de posición permiten corregir el movimiento de la mesa y conseguir una mayor precisión y repetitibilidad.
  • 13.
    CATEGORÍAS BÁSICAS ENCONTROL DE MOVIMIENTO.  Control punto a punto: no es posible realizar trayectorias.
  • 14.
    CATEGORÍAS BÁSICAS ENCONTROL DE MOVIMIENTO.  Control lineal: sólo es posible controlar simultáneamente el movimiento de un eje.
  • 15.
    CATEGORÍAS BÁSICAS ENCONTROL DE MOVIMIENTO.  Control de contorno: es posible controlar el movimiento de dos o más ejes de forma simultánea.
  • 16.
    COMPONENTES FUNCIONALES ENMÁQUINAS CNC.  Programa CNC  Dispositivo entrada programa (IHM).  Controlador máquina.  Sistemas de actuación.  Sistemas de realimentación.  Herramientas de la máquina.
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