Este documento describe diferentes tipos de herramientas básicas utilizadas en la construcción de uniones eléctricas, incluyendo varios tipos de alicates, destornilladores y detectores de tensión. También explica los ocho ensayos que deben superar las herramientas aisladas para ser homologadas, como verificaciones visuales, pruebas de choque, dieléctricas, de penetración y adherencia, entre otras.

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HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS BASICAS EN LA CONSTRUCCIÓN DE LAS UNIONES O EMPALMES.
ALICATES:
Herramienta de mano formada principalmente por dos partes, una por donde se gobierna y
sujeta con la mano llamada mango, y otro la útil o parte por donde se efectúan los distintos
trabajos.
Los alicates se emplean para retener cables y moldearlos, sostener o alcanzar tuercas o
arandelas pequeñas. Los hay de varios tipos:
Alicates universales: se componen de tres partes diferenciadas. Una pinza robusta para
trabajar sobre conductores gruesos; unas mandíbulas estriadas y una sección cortantes.
Es muy utilizada en todos aquellos trabajos en los que haya que efectuar considerables
esfuerzos mecánicos, tales como:
- Cortado de conductores de gran sección.
- Sujeción de conductores eléctricos.
- Tensado de conductores.
- Doblado de materiales conductores.
Alicates de mandíbulas cónicas: consiste en dar la forma adecuada a los terminales de los
conductores que deban fijarse con tornillos.
Alicates de punta: alicates que tienen superficies de contacto planas y en su extremo es de
forma redondeada para poder realizar trabajos de precisión. Algunas de sus aplicaciones
son: Realización de bordes anillados en hilos conductores.
Alicates de punta cigüeña: está formado por dos puntas en forma de pico de cigüeña,
donde su extremo más distal se encuentra doblado. Cada una de sus puntas de contacto
contiene un semicírculo acuñado. Sus aplicaciones son: Sujeción momentánea de tornillos
para poder atornillarlos en lugares de difícil acceso. Bornes anillados en lugares de difícil
acceso.
Alicates de punta plana: alicates con superficies de contacto totalmente planas. Su uso es
muy similar al alicate universal.
Alicates de corte: alicates con superficies acuñadas con la utilidad de cortar hilos, cables o
similares.

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ALICATE DE PUNTA ACODADA ALICATE DE CORTE DIAGONAL
ALICATE UNIVERSAL
DESTORNILLADOR O ATORNILLADOR
DETECTOR DE TENSION Y NAVAJA
DE ELECTRICISTA
Existen muchos tipos de destornilladores; en principio, los más utilizados son los
destornilladores de punta plana y los de estrella o Philips.
ATORNILLADOR DE PUNTA PLANA: su uso está indicado en introducir y apretar o extraer
y aflojar todo tipo de tornillos con ranura en la cabeza apropiada.
Como existe mucha diferencia en cuanto a dimensiones y grosor de los tornillos en el
mercado, habrá muchos tipos de destornilladores dependiendo de sus dimensiones.
Para evitar electrocuciones, algunos destornilladores empleados en trabajos de naturaleza
eléctrica van recubiertos de una capa de material plástico aislante no sólo en el mango, sino
también en la mayor parte del cuello de metal.
Atornillador de estrella o Philips: este otro tipo de destornilladores es muy empleado
actualmente. La forma de la punta es en cruz. La forma de utilización es la misma que la del
atornillador de punta plana o clásica.
DETECTOR DE TENSIÓN: Conocido popularmente como buscapolos, es una herramienta
de gran utilidad. Se trata de una especie de destornillador, pero además tiene una utilización
muy definida. Esta utilización es la de comprobador de tensión en los enchufes como
aparatos eléctricos.

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Está compuesto de un mango de plástico transparente, en cuyo interior se encuentra alojada
una lámpara de neón que se enciende cuando la punta entra en contacto con la fase del
enchufe y cuando uno de los dedos de la mano hace contacto con la chapa metálica de la
parte más posterior del destornillador−buscapolos.
PARA SER HOMOLOGADAS, LAS HERRAMIENTAS AISLADAS DEBEN SUPERAR 8
ENSAYOS:
1. Verificación visual y dimensional: Comprobación de que la herramienta no tiene
defectos aparentes, que las medidas son acordes con las exigidas por norma y que el
marcado es completamente legible.
2. Ensayo de choque: Una fuerza es aplicada repetidamente sobre la herramienta que ha
sido previamente enfriada a –25º C durante 2 horas. El aislamiento no debe sufrir ningún
daño.
3. Ensayo dieléctrico: La herramienta se sumerge en agua durante 24 h. Posteriormente, se
somete a 10.000 V durante 3 minutos. La herramienta no debe perforarse, y la corriente de
fuga no debe superar el límite fijado.
4. Ensayo de penetración: Tras presionar la superficie aislante con un elemento punzante,
se somete la herramienta a 5.000 V durante 3 minutos. Ésta no debe sufrir perforación, ni
cebamiento ni contorneamiento.
5. Ensayo de adherencia: Tras mantener la herramienta a 70º C durante 168 horas, se
aplica un peso de 50 Kg. Para intentar separar el aislamiento del cuerpo metálico. Tras 3
minutos, el aislamiento no debe mostrar signos de desprendimiento.
6. Ensayo de no propagación de la llama: Tras colocar la herramienta sobre una llama
durante 10 segundos, la altura de la llama sobre la herramienta no debe superar los 120 mm.
Y no deben sorprenderse gotas de material en fusión.
7. Ensayo de separación: Este ensayo, realizado únicamente en herramienta acoplables,
consiste en aplicar una fuerza de separación de 50 Kg. entre los dos elementos. Tras 1
minuto, los dos elementos deben permanecer unidos.
8. Ensayo de marcado: La herramienta se frota durante 15 s con un trapo humedecido con
agua y seguidamente durante 15 s con un trapo humedecido con alcohol etílico. El marcado
debe permanecer legible.