Este documento describe los diferentes tipos y partes de las brocas utilizadas para taladrar. Explica que las brocas tienen diferentes geometrías dependiendo de su aplicación, como brocas helicoidales para diversos materiales, brocas de metal de alta velocidad para metales, y brocas para concreto fabricadas con carburo de tungsteno. También detalla elementos como el ángulo de la punta, filos, y ángulo de inclinación de la hélice, así como la importancia de la refrigeración y lubricación durante el proceso de taladrado.

1. TALADRAR
¿COMO TALADRAR?

2. LA BROCA
 Es una pieza metálica de corte que crea
orificios en diversos materiales cuando se
coloca en una herramienta mecánica como
taladro, berbiquí u otra máquina Su función
es quitar material y formar un orificio o
cavidad cilíndrica.
 Dependiendo de su aplicación, las brocas
tienen diferente geometría.

3. TIPOS DE BROCAS
 Brocas normales helicoidales: Generalmente
se sujetan mediante porta brocas. Existen
numerosas variedades que se diferencian en
su material constitutivo y tipo de material a
taladrar.
 Broca metal alta velocidad: Para perforar
metales diversos, fabricadas en acero de
larga duración; las medidas más usuales son:

4. TIPOS DE BROCAS
 Brocas para perforar concreto: Brocas para
perforar concretos y materiales pétreos
regularmente fabricadas en acero al cromo con
puntas de carburo de tungsteno denominado p3
antiderrapante y acabados color cobalto.
 Broca larga: Se utiliza para taladrar los interiores
de piezas o equipos, tarea que sería imposible con
una broca normal.
 Broca súper larga: Empleada para taladrar los
muros de viviendas a fin de introducir cables,

5. Tipos de brocas
 Broca de centrar: Broca de diseño especial
empleada para realizar los puntos de centrado de un
eje para facilitar su torneado o rectificado.
 Broca para berbiquí: Usadas en carpintería de
madera, por ser de muy bajas revoluciones. Las hay
de diferentes diámetros.
 Broca de paleta: Usada principalmente para
madera, para abrir muy rápidamente agujeros con
berbiquí, taladro o barreno eléctrico. También se le
ha conocido como broca de espada planas o de
manita.
 Broca de taladrado profundo o "de escopeta":
También conocida como broca cañón.

6. Tipos de brocas
 Broca para excavación o Trépano: Utilizada
para la perforación de pozos petrolíferos y
sondeos.
 Brocas para máquinas de control numérico:
Son brocas especiales de gran rendimiento y
precisión que se emplean en máquinas de
control numérico, que operan a altas velocidades
de corte.

7. Elementos de corte:
 Ángulo de la punta. Es el ángulo determinado por
los dos filos principales.
 Filo transversal. Es la línea de unión de los fondos de
las ranuras en el vértice de la punta.
 Labios cortantes. Filos principales comprendidos
entre el filo transversal y la periferia.
 Superficies de afilado del labio. Las que dan lugar a
los filos principales o labios.
 Fajas-guías. Estrechas superficies que en los bordes
de ataque sobresalen para impedir que toda la
superficie de la broca roce en el interior del agujero.
 Ángulo de inclinación de la hélice. Ángulo formado
por el borde de ataque con el eje de la broca.

8. PARTES DE UNA BROCA

9. Ángulo de la punta para el
taladrado de distintos
materiales.
Material a taladrar Ángulo de la
Fundición de hierro, acero. punta
Bronce, latón, cobre. 118 a 122°
Aleaciones ligeras. 130 a 140°
Resinas sintéticas, pizarra, 90 a 110°
mármol. 80 a 90°
Caucho duro, plásticos. 30 a 60°

10. Refrigeración y lubricación
 El taladrado requiere buena refrigeración y
lubricación, en primer lugar porque los filos de la
broca trabajan dentro del taladro y no es fácil la
evacuación del calor producido y es tanto más
difícil cuanto más profundo es el orificio. Por
otra parte también la lubricación es necesaria
para facilitar la salida de las virutas por las
ranuras de la broca y la superficie del agujero.

11. Los refrigerantes-lubricantes a
emplear en el taladro
 Aceros duros: Trementina. Petróleo. Aceites
solubles.
 Aceros dulces: Aceites solubles.
 Fundición de hierro: En seco.
 Aluminio: Agua de sosa.
 Latón: En seco.

12. DIBUJOS DE BROCAS

13. "La punta de la broca
deberá tener una forma
simétrica, ya que perforará
mejor y durará más
tiempo."
GRACIAS