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NUEVOS RETOS METALURGICOS
Metalurgia Bussiness Perú S.A.
DICIEMBRE 2023
EN EL CMLO
Ing. Angel Calixto Zárate

DISPONIBILIDAD ACTUAL
-Acido Sulfúrico
-Polvo de zinc
-Bisulfito de sodio
-Plomo bullón
- Laminas de cobre
- Travertino en bruto
- Cal viva

COBRE PLOMO ZINC
LA OROYA
20 productos de
alta calidad
Tostador
Lixiviación
Fusión & Moldeo
Celda Electrolíticas
Horno Isasmelt
Convertidoras
Celdas Electrolíticas
Celdas Electrolíticas
Hornos
de Manga
METALES
PRECIOSOS
Reverbero
Convertidoras
Lodos
Anódicos
Copelas
Fusión & Moldeo
Celda Electrolíticas
Aglomeración
Planta de Ácido
H2SO4
Planta de Ácido
H2SO4
Planta de Ácido
H2SO4
COMPLEJO METALURGICO DE LA OROYA

EXISTENCIAS FACILIDADES Y PROPIEDADES
LA OROYA
Ubicación: 180 km NE de Lima
Altitud: 3,775 m.s.n.m.
El complejo Metalúrgico de La Oroya (CMLO) dispone de
áreas superficiales rurales y urbanas que cubren una
extensión de 3,307 Ha, estas se distribuyen en: operaciones
metalúrgicas, Canteras, depósitos de residuos y zonas
residenciales.
Para el caso en el que se refiere proceso industrial, cuenta
con 82 Ha y que cubre las áreas de la fundición y refinería
(F&R).
El CMLO también posee 7,457 Ha inscritas como concesiones
metálicas y 7,859 Ha en concesiones no metálicas.
El CMLO se extiende por los distritos de: La Oroya, Santa Rosa
de Saco y Paccha. En la zona rural su área de influencia
alcanza a 14 comunidades campesinas: San Jerónimo,
Huaynacancha, Tincocancha, Suitucancha, Huayhuay, Colpa,
Huari, Chacapalpa, Curicaca, Haypacha, Santa Rosa de Sacco,
Huashapampa y Pucará.

FORTALEZAS:
1. Área total de concesiones 16k Ha: 50% Metálicas; 50% no metálicas
2. Valor de activos (tasación) US$ 160 M.
3. Conocimiento y larga data en generar productos de valor agregado.
4. MBP importante ventaja de ubicación a minas de la zona centro.
5. Acceso por sistema de carretera y ferrocarriles bien establecidos.
6. Abundancia de agua y suministro de energía.
7. Posibilidad de ampliación de capacidad a nuevas áreas.
8. Se mantiene buena gestión social y comunitario por antigüedad.
9. Aval de garantía (terrenos).
DEBILIDADES:
1. IGAC fuerte barrera en la adecuación de nuevos proyectos.
2. Alto costo de control: emisiones, manejo residuos y efluentes
3. Planilla 350 trabajadores/ edad promedio > 50 años.
4. Antigüedad de equipos y sobredimensión.
5. Baja gestión en el manejo balance de agua en el sistema.
6. Bajo apalancamiento financiero.
OPORTUNIDADES:
1. Elevado precio de los metales: Cu, Pb, Zn, Ag, Au.
2. Concesiones: Estimación de mineral económicamente explotable
elevarlo a nivel NI 43101. Plan de exploraciones.
3. Adecuación y opciones de tratamiento entre Circuitos.
4. Aplicación de alternativas de financiamiento MAV / Due Diligence.
5. Alto apalancamiento operativo.
AMENAZAS:
1. Viabilidad legal: evaluación de riesgo y alertas de contingencias.
Ejemplo: ferritas en Huanchan.
2. Demoras aprobación legal: Ejemplo nuevo depósitos de residuos
relaves Huanchan (factibilidad de diseño), vertimiento permisos.
3. Adecuación: Nuevo proceso y componentes fuera del IGAC.
4. Emisiones fuera de los rangos LMP/ECAS.
5. PTAI: Adecuación a LMP/ LMF.
6. ONG activación de grupos anti minería.
FACTORES CLAVES DE ÉXITO (FCE) – ANÁLISIS FODA METALURGIA BUSINESS PERÚ S.A.A. (MBP)

1. Producción de calcinas a partir
de concentrado de Zn
Servicio de obtención de calcina a partir del procesamiento de
sulfurado de Zn
2. Hub Logístico
Fase 1: Servicio de almacenaje y blending para concentrados
(Cu, Zn)
Fase 2: Servicio logístico integrado (incluyendo
contenerizado) para concentrados (Cu, Zn, Pb)
Fase 3: Ampliación de la capacidad inicial
3. Explotación de las
canteras
Extracción de piedra caliza (travertino) de las canteras para
venta
4. Tratamiento de material
oxidado - sulfurado de Pb hasta
plomo bullón
Servicio de tratamiento de mineral oxidado-sulfurado para
producir plomo bullón (horno Kiln)
5. Reactivación del circuito de
plomo y metales preciosos
Fase 1: Servicio de tratamiento de concentrados de Pb hasta
plomo bullón
Fase 2: Servicio de tratamiento de concentrados de Pb hasta
plomo refinado y metales preciosos
Fase 3: Compra de concentrados para producción propia
6. Operación del circuito de cobre Tratamiento concentrado de cobre hasta refinería
7. Tratamiento de óxidos de cobre
para obtención de láminas de Cu
Lixiviación de óxidos de cobre para la obtención de
láminas de cobre
8. Fundido, moldeo y
laminado de ánodos plomo
Servicio de fundido y moldeo de ánodos de plomo según
exigencia comercial como servicio
9. Producción de polvo
de zinc
Producir polvo zinc en el circuito de zinc
10. Negocio Inmobiliario
- Apertura de Hotel Inca al público
- Alquiler de departamentos/casas de Club Inca/Chulec
- Alquiler de auditorio y salas como centros de
convenciones/eventos
- Alquiler de instalaciones de Colegio Mayupampa a cadena de
colegios/academias
- Alquiler de instalaciones de Hospital de Chulec (atención
ambulatoria / Exámenes Médico Ocupacionales)
- Alquiler del Edificio Mercantil a cadena de
supermercados o similar
CASOS DE NEGOCIO

Descripción
• El tratamiento de concentrados sulfurado requiere de
un proceso de tostación (Horno TLR), mediante el cual
se oxida el azufre presente a temperatura alta (~850
°C) y se produce como resultado óxidos metálicos
(calcinas) con bajo contenido de azufre, y gases de
SO2 que se direccionan a la planta de ácido sulfúrico.
• En la planta de ácido, mediante conversión catalítica se
convierte el SO2 en SO3, el cual es capturado en la
torre de absorción mediante un sistema en
contracorriente de alimentación de agua para la
formación de ácido sulfúrico.
Aspectos ambientales
Positivos
• Recuperación de H2SO4
• Recuperación de polvos del Cottrell
Negativos
• Emisiones de SO2
• Efluentes ácidos (H2SO4) con alta concentración de materiales
pesados
• Generación de material. particulado PM10
• Residuos sólidos peligrosos (pentóxido de vanadio, ladrillos,
etc.)
Producción de calcinas a partir de concentrado de Zinc
Operativos
- Bajo contenido de azufre en material tratado
- Desgaste de cooling coils por abrasividad
- Afectación de fluidez de cama de horno
Comerciales
- Incumplimiento de contrato por problemas
operativos y/o ambientales
Ambientales
- Superar ECA y activar estados de alerta (SO2)
- Superar límit. máx. fiscalizables para efluentes
Sociales - Afectar población por altos niveles de SO2
Implicancias organizacionales
Contratación y capacitación de 139 operarios (64
operaciones + 75 mtto.), y tiempo de entrenamiento
de personal de mando nuevo
Se mantiene proceso de tostación (dentro de IGAC)
Overhaul inicial para arranque de operación,
mantenimiento general Horno TLR (2027) y
mantenimiento semestrales y anuales

Descripción
• Fase 1 (2024-2026): Servicio logístico de blending, almacenamiento,
humectación, secado, planchado y repesado para concentrados de
zinc y cobre. El proceso comprende el acopio de unidades
encapsuladas con concentrado. Se puede realizar las mezclas
(blending) y/u otros servicios.
• Fase 2 (2027-2029): Servicio logístico integrado (incluye
contenerizado) para concentrados de zinc, cobre y plomo,
dependiendo del servicio solicitado.
• Fase 3 (+2030): Se ampliará la capacidad del área de trabajo. Pasará
de 1000 m2 a 1500 m2
IMPLICANCIAS ORGANIZACIONALES
Contratación de operarios, capacitación operativa a todo nivel y nuevos
roles por servicio nuevo
Nuevo servicio e inclusión como actividad secundaria al giro del negocio,
permiso para contenerizado de plomo y monitoreos de seguridad y salud
ocupacional
Adquisición de equipos (cargador frontal, montacarga, bobcat,
barredora, reach-stacker), ampliación de capacidad (2029) y
programación de mantenimiento de equipos
Dar servicio logístico integrado de concentrados (cobre, zinc, plomo)
EBITDA
2033
3.2 M USD
Riesgos
Operativos
- Alto consumo de energía por sistema de fajas
- Incremento de humedad por condición
climaticas.
Comerciales
- Mercado altamente competitivo
- Incumplimiento de contrato por mermas
Ambientales
- Contaminación de suelo por inadecuado
tratamiento de concentrados
Sociales
- Afectar salud de trabajadores por exposición a
material particulado de plomo
Tiempo de
implementación
6 – 12
meses
Hub Logístico

Tratamiento de material oxidado - sulfurado de Pb hasta plomo bullón
Dar servicio de tratamiento de material oxidado-sulfurado de
Pb para obtener plomo bullón
EBITDA
2033
0.2 M USD
Tiempo de
implementación
2 – 3
años
Descripción
• Para realizar el tratamiento primero el concentrado de plomo se mezcla con
cal formando pellets, los cuales ingresan al horno kiln para su desulfuración
a 450 °C (oxidación con cal). El resultado de la tostación son pellets
calcinados que contienen sulfato de calcio y plomo oxidado, evitando así la
formación de SO2.
• En segundo lugar, los pellets oxidados son alimentados al horno reverbero y
fundidos a una temperatura de 1,200 °C. Se adiciona carbonato de sodio y
coke fino para la reducción del plomo oxidado a plomo metálico (bullón) y
para la separación de impurezas. Estas se drenan y se obtienen mata y
speiss de cobre como subproductos.
Contratación de 66 operarios y capacitación en nuevos proceso operativo
Nuevo proceso desulfuración pirometalúrgica de concentrados con Cal
Horno Kiln y reverbero de plomo que requieren de mantenimientos menores
Operativos
- Alto contenido de azufre (más cal)
- Bajas recuperaciones de plomo
Comerciales
- Falta de proveedores de concentrado
- Incumplimiento de lo pactado
Ambientales
- Emisiones de bajas cantidades de SO2
por descomposición de los sulfatos
Sociales - Ninguna
Riesgos
Positivos
• Recuperación de mata y speiss
• Recirculación de polvos
Negativos
• Generación de mat. particulado PM10
• Emisiones de SO2
• Generación de efluentes (agua de enfriamiento)
• Generación de residuos (aceita, grasa, trapos,
etc.)

Reactivación del circuito de plomo y metales preciosos
Reactivar el circuito de plomo y el de residuos anódicos para
dar el servicio de tratamiento de concentrados de Pb y luego
obtener metales refinados para su venta
EBITDA
2033
210 M USD
Tiempo de
implementación
2 – 3
años
Descripción
• Fase 1 (2025–2027): Reactivar el circuito de plomo para el tratamiento de
concentrados hasta obtener como producto plomo bullón. Para ello, se utilizarán las
plantas de preparación, hornos de plomo y espumaje. Se obtiene como producto
plomo bullón (92-94% de pureza) y subproductos del horno reverbero, mata y speiss.
• Fase 2 (2028–2030): Reactivar completamente el circuito de plomo (incluyendo la
refinería) para la obtención de plomo refinado. Como subproducto se generan lodos
anódicos que contienen metales preciosos (Au, Ag, Se, Te, Sb, Bi) que se recuperan
en la planta de residuos anódicos.
• Fase 3 (+2031): Una vez que se tenga la capacidad para adquirir concentrados por
medios propios, la estrategia cambiará a la producción propia de metales refinados
para su venta.
Contratación y capacitación de 313 trabajadores (tiempo de entrenamiento)
Los procesos están dentro del del IGAC
Overhaul inicial para el arranque de la operación y mantenimientos anual de
todas las plantas
Positivos
• Recuperación de H2SO4 y polvos
• Recirculación de agua de granulación de escorias
Negativos
• Generación de gases NOx
• Generación de escorias y efluentes
• Generación de residuos (aceita, grasa, trapos, etc.)
Operativos
- Paradas no programadas
- Captación de SO2 debajo de capacidad
Comerciales
- Incumplimiento de lo pactado
Ambientales
- Superar el ECA aire por SO2 (80 ppm)
- Superar LMP en los efluentes (PH<6)
Sociales
- Participación de ONGs en contra
- Afectación sobre la población por SO2
Riesgos

Operación del Circuito de Cobre
Reactivar el circuito de cobre al terminar la construcción del Horno
Isasmelt y producir cobre refinado (producción propia)
EBITDA
2033
381 M USD
Tiempo de
implementación > 5 años
Descripción
• La producción de Cu refinado inicia con la mezcla de concentrados y
fundentes para luego ingresar a la planta Isasmelt, donde se obtiene escoria
y mata blanca. Esta última pasa a los convertidores para obtener Cu
metálico, el cual se moldea y se obtienen ánodos de Cu blíster. Finalmente,
se refina y se obtiene Cu refinado y lodos anódicos (enviado a circuito de
metales preciosos).
• El SO2 generado en el Horno Isasmelt y convertidores es desviado a la
planta de ácido de doble contacto, en la cual se obtiene H2SO4.
Contratación de 414 trabajadores y capacitación especializada para
operación de Horno Issasmelt
Elaboración de nuevo EIA para la obtención de permisos de
funcionamiento y cambio en el proceso de producción (uso Horno Isa)
Culminar construcción de Horno Issasmelt y nueva planta de ácido de
doble contacto, y programación de mantenimientos anuales
Positivos
• Recirculación de polvos
• Recuperación de H2SO4
• Recirculación de agua de granulación de escorias
Negativos
• Generación de efluentes ácidos
• Generación de gases NOx
• Generación de residuos
Operativos
- Paradas no programadas por fallo de equipos
- Falta de personal con perfil adecuado
Comerciales
- Incumplimiento de contrato por problemas int
- Falta de financiamiento por alta inversión
Ambientales
- Superar ECA y activar estados de alerta (SO2)
- Demora en aprobación de EIA
Sociales - Afectar población por altos niveles de SO2
Riesgos

Minería: Gran consumidor de Cal

Sulfato de Cobre Cátodo de Cobre
MINIPLANTA PILOTO
Refinación directa TOCALIXMR de Cobre en La Oroya
Se utiliza el Horno Sinter (de
parrilla móvil) disponible en el
Circuito de Cobre. Capacidad
800 T/d concentrado

Complejo Metalúrgico de La Oroya-Centro estratégico
para Economía Verde

Metal (96- 99%) Quality / By – Product ANTES (2009) TN CORTO PLAZO MEDIANO PLAZO LARGO PLAZO COMENTARIO
Copper 72,500 X NUEVO EIA
Lead 122,000 X TIENE IGAC
Zinc 43,000 X CAMBIO TECNOLOGÍA
Silver 1,200 X ACTIVA PB-CU
Gold bullion 3 X ACTIVA PB-CU
Bismuth 1,200 X ACTIVA PB-CU
Selenium 27 X ACTIVA PB-CU
Tellurium 37 X ACTIVA PB-CU
Antimony Crude 842 X ACTIVA PB-CU
Indium 7 X ACTIVA ZN
Zinc Dust 3,600 X TIENE IGAC
Copper Sulphate/ Copper Plates X TIENE IGAC
ConcentratesCu, Pb, Zn (Flotación) X ITS
Zinc Sulphate:mono/ heptahidratado X TIENE IGAC
Sulphuric Acid - Zinc Circuit X TIENE IGAC
Suplphuric Acid- LeadCircuit X TIENE IGAC
Travertino en bruto / CaO X TIENE IGAC / ITS
Bisulfito de Sodio X TIENE IGAC
REACTIVACIÓN PLAN 2023 - 2028
(X) para el 2023

1. PROYECTOS A CORTO PLAZO
1. Tratamiento material piritico (venta de acido sulfúrico)
2. Explotación de canteras (venta de travertino)
3. Tratamiento de mineral oxidado y sulfuros Pb hasta plomo bullón S < 12%.
4. Blending de concentrados
5. Fundido, moldeo, laminado Pb-Ag.

RESUMEN COSTO BENEFICIO DE LOS PROYECTOS A CORTO PLAZO
N° PROYECTO IGAC PLAZO
1 Tratamiento de material piritico Afirmativo Octubre 2023
2 Explotación de canteras (venta travertino) Afirmativo Noviembre 2023
3 Tratamiento de mineral oxidado y sulfuro Pb bullóm S<12% Afirmativo Abril 2024
4 Blending de concentrados Afirmativo Diciembre 2023
5 Fundido, moldeo, laminado de Pb-Ag
Afirmativo Febrero 2024

RESUMEN COSTO BENEFICIO DE LOS PROYECTOS A CORTO PLAZO
N° PROYECTO
Opex
US$ /mes
BENEFICIO
US$ /año
1 Tratamiento de material piritico (METCO) 190 t/d 425,147 572,000
2 Explotación de cantera Shincamachay (venta travertino): 50,000 año 105,425 360,000
3 Tratamiento de mineral oxidado y sulfuro Pb bullóm S <12% (METCO) 787,800 174,292
4 Blending de concentrados (Hub Logistico) N.D. N.D.
5 Fundido, moldeo, laminado de Pb-Ag (NEXA)
N.D. N.D.

1. TOSTACIÓN PIRITA: $ 715K
2. EXPLOTACIÓN TRAVERTINO $ 30K
3. PLOMO BULLÓN EUROPA: $ 248k
INVERSIONES – 2023
Proyectados hasta el 31 de diciembre 2023
TOTAL: US$ 993K

REINICIO DE OPERACIONES: CORTO PLAZO / OPORTUNIDADES
TLR
(HORNO)
Tratamiento de
concentrado de zinc para
producción de calcinas
Producción H2SO4
Proyecto ZnSO4.H2O (s)
Proyecto H3PO4 (l)
NaHSO3 (l)
Calcina Proyecto Laminas Cu
Vapor Proyecto Cogeneración

REINICIO DE OPERACIONES: CORTO PLAZO / OPORTUNIDADES
CANTERA
DE
SHINCAMACHAY
Explotación de cantera de
travertino CaCo3
Transformación a CaO
Cal Viva
Proyecto Ca3(PO4)2
Venta de Travertino
Nuevo mercado acabados
CaO uso interno
PTAI /PETAR

REINICIO DE OPERACIONES: CORTO/
MEDIANO PLAZO
CIRCUITO
PLOMO
METCO-suministro de mineral
óxidos plomo Europa
S < 12%
Producción de plomo bullon
METCO – suministro de PbS (Galena)
S> 32%
Plomo bullón
Plomo Refinado

REINICIO DE OPERACIONES: CORTO PLAZO / OPORTUNIDAD SERVICIO
HUB
LOGISTICO
BLENDING Concentrados Cu y Zn
CONTENERIZADO Concentrados Pb

REINICIO DE OPERACIONES: MEDIANO- LARGO PLAZO
NUEVO
DEPÓSITO
RELAVE
Activación de las Plantas
Flotación
Tratamiento Sulfuros
concesiones
Tratamiento relaves
(PHEMSOL)
Lixiviación
Tratamiento Óxidos: Cu, Au y
Ag
Tratamiento de ZnCO3

30,000 TMH +/- 5% de Concentrados al año
Etapas del Proceso futuro HUB Logístico - CMLO
MINA ALMACENES
Transporte Acopio
Transporte al
Puerto
PUERTO DESTINO
Transporte
Marítimo
Despacho/
Expedición
Transportista / consolidación / Aduana
/Estiba/
Transportista Shipowner /
Ships agent /
Agent protector
Control FCA en el proceso
Surveyor
Cliente final
Incoterm FCA o “Free Carrier”

CONCESIONES Y DISTANCIA A LA F&R - CMLO

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