El objeto de este workshop es analizar la situación de la línea de envasado de botellas cual es la capacidad actual y cual es la capacidad objetivo.

1. Workshop Línea deWorkshop Línea de
Envasado de BotellasEnvasado de Botellas
450g Agosto 2016450g Agosto 2016

2.  OBJETO WORKSHOP.
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA.
 VSM MAPA DE PROCESOS.
 CONCLUSIONES.


3. OBJETO WORKSHOPOBJETO WORKSHOP
El objeto de este workshop es analizar la situación de la línea de envasado de
botellas cual es la capacidad actual y cual es la capacidad objetivo.
Datos de partida:
Envasado de botellas 120 botella/minuto
Empaquetado 12 cajas/minuto
Capacidad teórica dos turnos 47 pallets.
Objetivo fin año 2016:
30 pallet dos turnos

4. DIAGRAMA DE ISHIKAWADIAGRAMA DE ISHIKAWA
MANO DE OBRA
Ø Formación a los operarios
en el manejo de las maquinas
Ø Estandarización en las operaciones
Todos hacemos lo mismo en producción y mantenimiento.
MATERIAL
Ø Control de los materiales antes de entrar a línea.
Ø Servicio a línea de producción de los materiales
de almacén.
METODO
Ø Check list arranque de línea.
Ø Documentar las buenas practicas
de los métodos y
estandarizar. MAQUINA
Ø Definición capacidad de maquina.
Ø Definir listado de repuestos clave.
Ø Implantar mantenimiento preventivo en diferentes
niveles. Primer nivel lo realiza producción.
Segundo nivel lo realiza mantenimiento. Tercer
nivel lo realiza el fabricante de la maquina.
MEDIDA
Ø Equipos calibrados.
Ø Control pesos en maquina.
MEDIO AMBIENTE
Ø Orden y limpieza en todos puestos.

5. VSM MAPA DE PROCESOSVSM MAPA DE PROCESOS
POSICIONADO DE
BOTELLAS
CINTA DE PASO
DE BOTELLAS
Ø Atasco de botellas y caída de botellas.
Ø Mantenimiento primer nivel producción.
Ø Comunicación e información.
Ø Formación mantenimiento producción.
Ø Check list arranque de línea.
Ø Orden y limpieza.

6. VSM MAPA DE PROCESOSVSM MAPA DE PROCESOS
Ø 100% utilización 12 envasadores.
Ø Atasco de botellas y caída de botellas.
Ø Tapones de aluminio.
Ø Tiempo de limpieza envasadora.
Ø Mantenimiento primer nivel producción.
Ø Mantenimiento segundo nivel mantenimiento.
Ø Mantenimiento tercer nivel fabricante maquina.
Ø Arrastres y validación calidad ISOPAR.
Ø Comunicación e información.
Ø Formación mantenimiento producción.
Ø Check list arranque de línea.
ENVASADO DE
BOTELLAS
POSICIONADO
SLEEVERS
CONTRACCION
SLEEVERS
Ø Detector almacén Sleevers
Ø Calidad material Sleevers.
Ø Arrastrado de motores.
Ø Perdidas de vapor calentamiento cinta.
Ø Sistema alternativo de cinta.
Ø Orden y limpieza.

7. VSM MAPA DE PROCESOSVSM MAPA DE PROCESOS
Ø Colocación de tapones al revés.
Ø Bajada de tapones.
Ø Reventones de botellas por falta de acumulación.
Ø Bloqueo de botellas.
Ø Mantenimiento primer nivel producción.
Ø Mantenimiento segundo nivel mantenimiento.
Ø Mantenimiento tercer nivel fabricante maquina.
Ø Ajuste pieza entrada de botellas.
Ø Comunicación e información.
Ø Formación mantenimiento producción.
Ø Check list arranque de línea.
Ø Orden y limpieza.
Ø
POSICIONADO DE
TAPONES
ENTRADA DE
BOTELLAS
EMPACADORA
CINTA DE
BOTELLAS

8. VSM MAPA DE PROCESOSVSM MAPA DE PROCESOS
Ø Ajuste de maquina de holguras.
Ø Pendientes de visita fabricante.
Ø Frenado de botellas entrada empacadora.
Ø Caída y detección de botellas.
Ø Mantenimiento primer nivel producción.
Ø Mantenimiento segundo nivel mantenimiento.
Ø Mantenimiento tercer nivel fabricante maquina.
Ø Comunicación e información.
Ø Formación mantenimiento producción.
Ø Check list arranque de línea.
Ø Orden y limpieza.
Ø
EMPACADORA DE
BOTELLAS
IMPRESORA CAJAS
DE BOTELLAS
PALETIZADO Y
ENFARDADO DE
CAJAS DE
BOTELLAS
Ø Colocación cajas nok
Ø Parada de cinta.
Ø Detección de pallets distintas medidas.
Ø Micro paradas salida de pallet.
Ø Rotura de film.
Ø Dificultad acceso cuadro de control.
Ø Acumulación pallets salida línea.
Ø

9. CONCLUSIONESCONCLUSIONES
A la vista de las diferentes acciones o incidencias que suelen ocurrir en el
proceso de la línea de envasado de botellas tenemos tres que son recurrentes:
ü Falta de formación de los operarios por parte de mantenimiento y/o fabricante
de la maquina en la utilización y mantenimiento de las diferentes maquinas.
Así como la estandarización de las operaciones por parte de producción y
mantenimiento todos reparamos igual todos producimos de la misma
forma.
ü Falta de información y comunicación por parte del personal de producción,
mantenimiento y almacén.
ü Es necesario implementar un procedimiento de mantenimiento preventivo
en tres niveles diferentes, el que pueden realizar los operarios de producción,
los operarios de mantenimiento y el del fabricante de la maquinas.
ü Puesta en marcha el check list de arranque de línea y seguimiento diario
de las incidencias.

10. CONCLUSIONESCONCLUSIONES
A la vista de las diferentes acciones o incidencias que suelen ocurrir en el
proceso de la línea de envasado de botellas tenemos tres que son recurrentes:
ü Falta de formación de los operarios por parte de mantenimiento y/o fabricante
de la maquina en la utilización y mantenimiento de las diferentes maquinas.
Así como la estandarización de las operaciones por parte de producción y
mantenimiento todos reparamos igual todos producimos de la misma
forma.
ü Falta de información y comunicación por parte del personal de producción,
mantenimiento y almacén.
ü Es necesario implementar un procedimiento de mantenimiento preventivo
en tres niveles diferentes, el que pueden realizar los operarios de producción,
los operarios de mantenimiento y el del fabricante de la maquinas.
ü Puesta en marcha el check list de arranque de línea y seguimiento diario
de las incidencias.