indicadores-clave-de-rendimiento-para-la-gestion-del-mantenimiento-industrial_compress.pdf

Ing. OscarYbañez Arce
KPIs
Indicadores de Gestión de
Mantenimiento
Facilitador:

Ing. Oscar Ybañez Arce
Ingeniero Mecánico – Ingeniero Industrial – Diplomado
en Mantenimiento Industrial - Especialista en Filosofías
Japonesas de Mejoramiento Continuo - Formado en
Metodología de Asesoramiento a Empresas CODE
(Conozca de Empresas) - Formado en Metodología de
Capacitación de Adultos CEFE GTZ Alemania – Gerente
General de SEDESEM BOLIVIA – Docente de
Pregrado y Postgrado en UNIVALLE - Actualmente
es Asesor Técnico de Mantenimiento en PAPELBOL
– Trabajó como Asesor técnico de la Gerencia de Mantenimiento GMAN en
YPFB Logística S.A. Implementando Sistemas de gestión de
mantenimiento bajo filosofías TPM, RCM y RBI y normas ISO 9000 e ISO
14224 para equipos rotativos, estáticos y ductos – Trabajo como: Consultor
en DURALIT en la Implementación del programa las 5Ss JAPONEAS –
Autor del Primer Software de Gestión de Mantenimiento GMAN hecho en
Bolivia - Ingeniero del Departamento de Ingeniería en UNILEVER
ANDINA S.A - Coordinador del Servicio de Capacitación y Consultor en
IDEPRO – Consultor Titular de Capacitación y Asesoramiento a Empresas
del Banco Interamericano de Desarrollo (BID/FOMIN) – Asistente
Sección Calderas Industria Azucarera LA BELGICA SA – Experiencia más
de 14 años en capacitación y asesoramiento a empresas a nivel nacional.
FACILITADOR

1. Introducción
2. Métricas para mantenimiento Industrial
- Disponibilidad (D)
- Confiabilidad (C)
- Tiempo Medio entre Fallas (TMEF)
- Tiempo Medio para Reparar (TMPR)
- Eficiencia Global de un Equipo (OEE)
3. Indicadores de Gestión
- Indicadores de Gestión de Equipos
- Indicadores de Gestión de Mano de Obra
- Indicadores de Costos de Mantenimiento
4. Indicadores de reemplazo de equipos
CONTENIDO

Introduccion
Facilitador:

Variables de Mantenimiento
Mantenimiento Industrial
INTRODUCCIÓN
CONFIABILIDAD
DISPONIBILIDAD
MANTENIBILIDAD

Confiabilidad
La fiabilidad es la
probabilidad de que las
maquinas y equipos
funciones sin fallar durante
un tiempo determinado y
bajo condiciones
especificas
Disponibilidad
“Probabilidad de un
sistema de estar en
funcionamiento o listo
para funcionar en el
momento requerido”
INTRODUCCIÓN

Mantenibilidad
“Característica inherente al
elemento, asociada a su
capacidad de ser recuperado
para el servicio cuando se
realiza la tarea de
mantenimiento necesaria”
INTRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN

Métricas para
Mantenimiento
Facilitador:

LO QUE NO SE MIDE NO SE CONTROLA……..
LO QUE NO CONTROLA NO SE MEJORA……..
KPIs

LAS 10 REGLAS FUNDAMENTALES DE LOS INDICADORES
KPIs
1.- Los resultados deben medir lo que realmente la
empresa espera del departamento de mantenimiento
2.- Los indicadores deben ser representativos y
fáciles de medir
3.- Los indicadores deben tomar en cuenta al
cliente interno
4.- Analice la posibilidad de medir tiempos de
ciclos tiempos estandares
5.- Analice indicadores de la competencia
(Benchmarking)

LAS 10 REGLAS FUNDAMENTALES DE LOS INDICADORES
KPIs
6.- Esfuércese en implantar una cultura de medición en los
técnicos
7.- Utilice solo e indispensablemente los indicadores que
le interesen
8.- Preocúpese en involucrar a su gente en la definición
de indicadores
9.- Analice la eficacia de cada indicador
10.- Elimine o cambie a aquellos indicadores que lo precisen

Disponibilidad
Confiabilidad
Tiempo medio entre fallas
Tiempo medio para reparar
Efectividad Global del equipo OEE
KPIs
Métricas para Mantenimiento Industrial

DISPONIBILIDAD
“Probabilidad de equipo o un
sistema de estar en
funcionamiento o listo para
funcionar en el momento
requerido”
KPIs

DISPONIBILIDAD
Tiempo calendario
Tiempo operativo
Tiempo NETO Operativo
Paradas
Programadas
Paradas no
programadas
D =
Tiempo NETO operativo
Tiempo Calendario
X 100
KPIs

DISPONIBILIDAD
D =
Tiempo Calendario – TMP – TMNP
X 100
Tiempo Calendario
• Expresa el tiempo que el equipo está disponible para producir.
• Debe ser solo mayor que la disponibilidad necesaria si el equipo no es
de operación continua.
• Para equipos de operación continua difícilmente llegue al 100%,
siempre será algo menor, pero lo mayor posible
KPIs

DISPONIBILIDAD
KPIs
ACLARACION
DISPONIBILIDAD
OPERATIVA INTRINSECA
• Disponibilidad de la
planta, interesa a
todos y en particular
a producción
• Disponibilidad de las
maquinas, interesa a
mantenimiento

CONFIABILIDAD
La fiabilidad es la probabilidad de que las maquinas y equipos
funciones sin fallar durante un tiempo determinado y bajo
condiciones especificas
R (t): Confiabilidad de un equipo en un tiempo t dado
e: constante Neperiana
λ: Tasa de fallas (número total de fallas por período de operación)
t: tiempo
KPIs

CONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD EN FUNCION DEL TMEF y TMPR
R =
TMEF
TMEF + TMPR
X 100
Donde:
TMEF = Tiempo medio entre fallos
TMPR = Tiempo medio para reparar
KPIs

F1, F2, F3, F4 = Fallas
TEF = Tiempo entre fallas
TPR = Tiempo para reparar
F1 F2 F3 F4
TEF1 TEF2 TEF3 TEF4 TEF5
TIEMPO TOTAL PROGRAMADO PARA PRODUCIR
TPR1 TPR2 TPR3 TPR4
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (TMEF)
KPIs

CONFIABILIDAD
• Expresa de alguna manera la
confianza de nuestro equipo para
trabajar un determinado período sin
fallas.
• Es posible lograr una confiabilidad
del 100%, mas aún cuando los
equipos no son de uso continuo, o
pertenecen a un sistema
redundante
KPIs

KPIs

LA CONFIABILIDAD EN PARALELO
Se llama máquina o equipo en paralelo (redundante), al que está
instalado junto con otro y ambos suministran el mismo servicio, de
tal manera que si cualquiera de ellos deja de funcionar, el servicio
continúa suministrándose sin pérdida de calidad
La confiabilidad de un sistema con
componentes en paralelo Rp se
calcula restando de la confiabilidad
ideal, la no confiabilidad del sistema
NR.
La no confiabilidad de un sistema
con componentes en paralelo NRp
es igual al producto de las no
confiabilidades de cada uno de sus
componentes.
KPIs

LA CONFIABILIDAD EN PARALELO
KPIs

TMEF =
No Ítems x 𝛴Tiempos operativos
# de fallas
• Expresa el tiempo promedio entre Intervenciones.
• Podemos estudiar un solo equipo o varios equipos similares.
• Extender el TMEF es aumentar la disponibilidad y confiabilidad de
los equipos.
• Unidad = Horas equipo
KPIs

Este índice debe ser usado para
ítems que son reparados
después de la ocurrencia de una
falla.
CUANTO MAYOR ES TMEF
MAYOR
CONFIABILIDAD
KPIs

TASA DE FALLOS (𝛌)
𝛌 =
1
TMEF
• La tasa de fallos mide la fiabilidad del equipo. Es decir, la capacidad
del equipo de mantenerse en condiciones óptimas de utilización en
un tiempo determinado.
• Es la inversa del tiempo medio entre fallos.
• Unidad = No de fallos/año
KPIs

TIEMPO MEDIO PARA REPARAR (TMPR)
TMPR =
No Ítems x 𝛴Tiempo de reparación
# de fallas
• Expresa el tiempo promedio que se demora en reparar el equipo
cada vez que es intervenido.
a) Tiempo efectivo de reparación
b) Tiempo logístico
c) Tiempo administrativo
KPIs

TASA DE REPARACION (𝛍)
𝛍 =
1
TMPR
• Es la inversa del Tiempo medio para reparar.
KPIs

OEE es una forma estándar
de medir la efectividad de
nuestras máquinas.
En su definición lleva
intrínseca el análisis de los
costos y pérdidas que se
producen en una planta.
El concepto de OEE, combina 3
elementos:
EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO (OEE)
KPIs

EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO
Disponibilidad
Rendimiento
Calidad
KPIs

PRODUCCION TEORICA
PRODUCCION REAL
Perdidas de
Rendimiento
R =
Producción Real
Producción teorica
X 100
INDICE DE RENDIMIENTO
KPIs

PRODUCCION TOTAL
PRODUCCION ACEPTADA
Perdidas de
Calidad
C =
Producción Aceptada
Producción total
X 100
INDICE DE CALIDAD
KPIs

CALCULO DE OEE
OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
La OEE considera 8 grandes pérdidas:
• Paradas programadas
• Ajustes de producción
• Fallas de equipos
• Fallas de procesos
• Perdidas producción normal.
• Perdidas producción anormales
• Perdidas de defectos de calidad.
• Reprocesamiento.
KPIs

RANGO CALIFICACION COMENTARIO
OEE < 65% Inaceptable Muy baja competitividad
65% < OEE < 75% Regular
Baja competitividad
(Aceptable solo si se esta en
proceso de mejora
75% < OEE < 85% Aceptable
Competitividad ligeramente
baja (Continuar con la mejora)
85% < OEE < 95% Buena
Entra en valores WORLD
CLASS Buena Competitividad
OEE > 95% Excelencia ValoresWORLD CLASS
Excelente competitividad
TABLA COMPARATIVA DE OEE A CLASE MUNDIAL
KPIs

Indicadores de
Gestión
Facilitador:

INDICADORES DE GESTION
KPIs
Indicadores de Gestión
Indicadores
de Gestión
de
Equipos
De
Costos
de
Mano
de Obra

KPIs
INDICADORES DE GESTION DE EQUIPOS

GESTION DE EQUIPOS
•Tiempo medio entre mantenimientos preventivos
• Tiempo medio para intervenciones preventivas
• Tasa de reparaciones
• No conformidades de mantenimiento (Eficiencia)
• Sobre carga de servicios de mantenimiento
KPIs

TIEMPO MEDIO ENTRE MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS
TMMP =
No de ítems x tiempos de operación
No total de intervenciones
programadas
Relación entre el producto del número de ítems por
sus tiempos de operación, con relación al número
total de intervenciones programadas (Preventivas),
en el período observado.
El cálculo se realiza de la siguiente manera:
KPIs
GESTION DE EQUIPOS

TIEMPO MEDIO PARA INTERVENCIONES PREVENTIVOS
TMIP =
Tiempo total de intervenciones preventivas
Número total de intervenciones
preventivas
Relación entre el tiempo total de intervención
preventiva en un conjunto de ítem, y el número
total de intervenciones preventivas efectuadas en
esos ítem, en el período observado.
KPIs
GESTION DE EQUIPOS

NO CONFORMIDADES DE MANTENIMIENTO
NCM =
Total de mant. Previstos – Total de mant. ejecutados
Total de mantenimientos previstos
X 100
Relación entre el total de mantenimientos previstos
menos el total de mantenimientos ejecutados en un
periodo considerado y el total de mantenimientos
previstos en ese período.
KPIs
GESTION DE EQUIPOS

SOBRECARGA DE SERVICIOS DE MANTENIMIENTO
SCSM =
Horas de servicios ejecutados – horas de servicios previstos
Horas de servicios previstos
X 100
Relación entre la diferencia de las horas de servicios
ejecutados y previstos para un determinado período
(día, semana o mes) y las horas de servicios
previstos para ese período.
KPIs
GESTION DE EQUIPOS

KPIs
INDICADORES DE GESTION DE MANO DE OBRA

GESTION DE MANO DE OBRA
• Trabajo en mantenimiento programado
• Trabajo en mantenimiento No programado
• Otras actividades del personal de mantenimiento
• Personal en Capacitacion interna
• Ociosidades del personal de mantenimiento
KPIs

TMP =
Horas hombre gastadas en
mantenimientos programados
Horas hombre disponibles
X 100
Este indicador mide la relación porcentual
que existe entre las horas hombre que se
emplea en la realización del
mantenimiento programado y las horas
hombre disponible físicamente en planta.
El cálculo se realiza de la siguiente
manera:
TRABAJO EN MANTENIMIENTO PREVENTIVO
KPIs

TMC =
mantenimientos correctivos
X 100
Este indicador mide la relación porcentual que
existe entre las horas hombre que se emplea en la
realización del mantenimiento correctivo y las
horas hombre disponible físicamente en planta.
TRABAJO EN MANTENIMIENTO CORRECTIVO
KPIs

OAPM =
Horas hombre gastadas en trabajos de apoyo
X 100
Este indicador mide la relación porcentual que existe
entre las horas hombre gastadas en actividades no
ligadas en tareas de mantenimiento (trabajos de
apoyo) y horas hombre disponibles
OTRAS ACTIVIDADES DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
KPIs

PCI=
entrenamientos internos
X 100
Este indicador mide la relación porcentual
que existe entre las horas hombre gastadas
en entrenamientos internos y horas
hombre disponibles
PERSONAL EN CAPACITACION INTERNA
KPIs

OPM =
(HHD –(HHMP + HHMC +HHTA+HHCI)
Horas hombre disponibles (HHD)
X 100
existe entre la diferencia de los horas hombre
disponibles menos los horas hombre trabajados
sobre los horas hombre disponibles
OCIOSIDADES DE PERSONAL DE MANTENIMIENTO
KPIs

KPIs
INDICADORES DE GESTION DE COSTOS

INDICADORES DE COSTOS
• Costo de mantenimiento por facturacion
•Componente del costo de mantenimiento
• Costo de mantenimiento en Relacion a produccion
• Costo relativo con personal propio
• Costo relativo con material
• Costo relativo con mano de obra externa
• Costo de capacitación de personal
•Costo de mantenimiento por valor de reposicion
KPIs

CMPF =
Costo total de mantenimiento
Facturación total de la empresa
X 100
Este índice nos indica cual es el porcentaje de dinero
que se invierte en mantenimiento respecto al total
facturado de la empresa
El calculo se lo realiza de la siguiente manera:
COSTO DE MANTENIMIENTO POR FACTURACION
KPIs
DE COSTOS

existe entre el costo total de mantenimiento y el
costo total de producción.
CCM =
X 100
Costo total de producción
COSTO DE MANTENIMIENTO VS PRODUCCION
KPIs
DE COSTOS

existe entre el costo total de mantenimiento y la
cantidad producida en un determinado periodo.
CMRP = Costo total de mantenimiento
X 100
Producción total
COSTO DE MANTENIMIENTO CON RELACION A PRODUCCION
KPIs
DE COSTOS

CPP =
Total gastos en mano de obra propia
X 100
existe entre la mano de obra propia o interna y el
costo total de mantenimiento.
COSTO RELATIVO CON EL PERSONAL PROPIO
KPIs
DE COSTOS

CRM =
Costo de material total
X 100
existe entre el costo de material utilizado en
mantenimiento y el costo total de mantenimiento.
COSTO RELATIVO CON EL MATERIAL
KPIs
DE COSTOS

Este indicador mide la relación porcentual que existe
entre el costo de mano de obra externa y la mano de
obra total en mantenimiento.
CMOE =
Costo total de mano de obra externa
Costo total de mano de obra de mantenimiento
X 100
COSTO DE MANO DE OBRA EXTERNA
KPIs
DE COSTOS

Relación entre el costo de entrenamiento del
personal de mantenimiento y el costo total de
mantenimiento.
CC =
Costo total en capacitacion
X 100
COSTO DE CAPACITACIÓN
KPIs
DE COSTOS

ALGUNOS
RESULTADOS DEL
PRIMER BENCHMARK
LATINO REAIZADO EL
2011 SOBRE
ALGUNOS
INDICADORES
KPIs

COSTO ANUAL DE MANTENIMIENTO:
Costo de Mantenimiento Total / Costo Total de Producción
Se encuentra en promedio en un 8,33%.
DISPONIBILIDAD DE LA PLANTA:
Se encuentra en promedio en un 88%.
KPIs

HORAS DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO:
Horas del personal de mantenimiento/ Horas del total
de empleados
Se encuentra en promedio en un 9,93%.
KPIs

INDUSTRIAS PARTICIPANTES DEL BENCHMARK
Minera 11%
Servicios de manuf. 7%
Extraccion de petroleo y gas 7%
Generacion y transp. De
electricidad 7%
Transporte 4%
Suministro de gas 4%
Fabricacion de papel 4%
Fabricaion de maquinaria 11%
Comercio en general 4%
Alimentos y bebidas 8%
Agricultura 3%
Quimica y afines 15%
Otros 15%
KPIs

MANTENIMIENTO O
REEMPLAZO DE EQUIPOS
Facilitador:

COMO SABER SI SEGUIR
HACIENDO
MANTENIMIENTO O
REEMPLZAR UN EQUIPO?
ANALISIS DE REEMPLAZO

Fundamentos del análisis de Reemplazo

Técnicas de Reemplazo
ANALISIS
DETERMINACION DE
VIDA REMANTE O
PERIODO OPTIMO
DE REEMPLAZO
CONFRONTACION
ANTIGUO - NUEVO
CONFRONTACIÓN
NUEVO-NUEVO

Periodo óptimo de reemplazo =Vida económica
Esta técnica consiste en
calcular el costo anual
equivalente del activo,
cuando este es retenido
por una cierta cantidad
de años y en esta forma
seleccionar el número
de años para el cual el
costo es mínimo.

Confrontación antiguo-nuevo
Esta técnica consiste en
analizar las ventajas del
activo actualmente en
uso y compararlos con
las ventajas que
ofrecería un nuevo
activo. Al utilizar esta
técnica, se debe tener
en cuenta las
estimaciones sobre el
valor comercial, valor
de salvamento y vida
útil del activo.

Esta técnica
consiste en
analizar las
ventajas de
activos que hacen
la misma función
pero de
diferentes marcas
para adquisicion
Confrontación nuevo-nuevo

Periodo óptimo de
reemplazo =Vida
económica

Fundamentos del análisis de Reemplazo
Vida Remanente. Es el tiempo óptimo a partir del presente donde debe hacerse el
reemplazo del equipo actual por un equipo nuevo.
Al hacer el cálculo de la
vida remanente
podemos tener los
siguientes resultados:
1. La vida remanente ya
expiró, el reemplazo
debe hacerse de manera
inmediata.
2. El reemplazo optimo
está en N años a partir
de hoy, siendo N la vida
remanente

n= años
I = Inversión inicial
Vs =Valor de Salvamento
O+M = Costos de operación y mantenimiento
i= Interés
CostoTotal Promedio con interés.
CTP=
1
𝑛
𝐼 −
𝑉𝑠
1+𝑖 𝑛 +
(0+𝑀)
1+𝑖 𝑗
𝑛
𝑗=1

Confrontación
AntiguoVs. Nuevo

El Costo anual equivalente, Se usa para comparar alternativas que
producen el mismo resultado pero que difieren en su Costo de
operación y mantenimiento; se escogerá aquella de menor Costo anual
Indicadores a utilizar
Confrontación AntiguoVs. Nuevo
𝐶𝐴𝐸 = 𝐼 + 𝛴𝑛=1
𝑛=𝑁
𝑂 + 𝑀 𝑛
1 + 𝑖 𝑛
−
𝑉𝑠
1 + 𝑖 𝑛
∗
𝑖 ∗ 1 + 𝑖 𝑛
1 + 𝑖 𝑛 − 1
Donde:
i =Tasa interés
n= años
N= años remanente
Vs =Valor de salvamento

El Costo anual Uniforme Equivalente, Se usa para comparar
alternativas con costos de Operacion y Mantenimiento Constantes y
vidas útiles diferentes; se escogerá aquella de menor Costo anual
Indicadores a utilizar
𝐶𝐴𝑈𝐸 = 𝐼 ∗
𝑖 ∗ 1 + 𝑖 𝑛
1 + 𝑖 𝑛 − 1
−
𝑉𝑠 ∗ 𝑖
1 + 𝑖 𝑛 − 1
+ (O + M)
Donde:
i =Tasa interés
n= años
Vs =Valor de salvamento

El valor Presente neto, también conocido como valor actualizado neto
o valor presente neto (en inglés net present value), cuyo acrónimo es
VPN, es un procedimiento que permite calcular el valor presente de un
determinado número de flujos de caja futuros, originados por una
inversión
Donde:
i =Tasa interés
n= años
N= años remanente
VsValor de salvamento

Confrontación
NuevoVs. Nuevo

Para este caso se puede
utilizar elVPN y se
selecciona el menor
Si la vida útil es diferente es
necesario determinar el
MCM
También se puede el
CAUE y se selecciona el
menor
Si la vida útil es diferente no
es necesario determinar el
MCM
Confrontación NuevoVs. Nuevo

GRACIAS
Mail: gerencia@sedesem.com
Cel. 76907164

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