operacion y mantenimiento de maquinas

1. INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
Y OPERACIÓN
INTEGRANTES:
ABEROS DANNY
BENITEZ FERNANDO
PAGUAY ANTHONY
PONCE MARCO

2. INTRODUCCIÓN
• La ingeniería de mantenimiento y operación es la parte de la
ingeniería dedicada al estudio y desarrollo de técnicas que
faciliten o mejoren el mantenimiento y operación de una
instalación, que puede ser una planta industrial, un edificio,
una infraestructura. La gestión del mantenimiento de una
instalación afecta a los cuatro objetivos básicos del
mantenimiento, que son la disponibilidad, la fiabilidad, la vida
útil y el coste de explotación a lo largo de toda su vida para
garantizar la confiabilidad, seguridad y eficiencia energética.

3. DEFINICIONES
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Las operaciones y el mantenimiento son las decisiones y acciones
relacionadas con el control y el mantenimiento, de propiedad y equipo.
Estos incluyen, entre otros, los siguientes:
• Acciones enfocadas en programación, procedimientos y control y
optimización de trabajo / sistemas.
• Desempeño de la rutina, acciones preventivas, predictivas,
programadas y no programadas destinadas a prevenir la falla del
equipo o disminuyen con el objetivo de aumentar la eficiencia, la
fiabilidad y la seguridad.

4. DEFINICIONES
• EFICIENCIA OPERACIONAL
• Representa el ciclo de vida, una combinación rentable de
prevención, predicción, y tecnologías de mantenimiento
centradas en la confiabilidad, junto con la calibración,
seguimiento y capacidades de gestión de mantenimiento
computarizadas, todas orientadas a la confiabilidad, seguridad,
comodidad del ocupante, y eficiencia del sistema

5. DEFINICIONES
• ADMINISTRACION DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
• El programa debe contener cinco funciones muy distintas que
componen la organización: Operaciones, Mantenimiento,
ingeniería, capacitación y administración, que por sus siglas en
inglés (OMETA).

6. MÉTRICAS PARA EVALUAR LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
- Factor de capacidad: Relaciona la operación real de la planta, con la
operación a plena carga.
-Órdenes de trabajo generadas: Seguimiento a las órdenes ejecutadas en un
proceso.
-Retraso en el mantenimiento correctivo: Indicador que muestre cuando sea
necesario algún mantenimiento.
-Registro de seguridad: Registro donde se encuentran datos de ciertas plantas
cuando funcionan correctamente.
-Uso de energía: Indicador clave del rendimiento del equipo
-Control de inventario: Deben existir piezas básicas de repuestos, para
emergencias.

8. EL MANTENIMIENTO

9. • Para diferenciar cada una de estas definiciones nos centraremos en un
tópico en específico que son las subestaciones.
• La confiabilidad
• Es la probabilidad de que una subestación pueda suministrar energía
eléctrica durante un periodo de tiempo dado, bajo la condición de que al
menos uno de sus componentes este fuera de servicio
• La disponibilidad
• Es la probabilidad de que la subestación suministre energía cuando se
requiere de ella. La disponibilidad depende de cuán frecuente se producen
los fallos en determinado tiempo y condiciones ) y de cuánto tiempo se
requiere para corregir el fallo [4]
• La fiabilidad
• Es la propiedad de las subestaciones de continuar con el suministro de
energía sin interrupción alguna durante fallas del los equipos de potencia .

10. MODELO DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

11. SOPORTE DE INGENIERÍA
• Organización y administración de soporte de ingeniería: para garantizar la
eficacia implementación y control de soporte técnico.
• Modificaciones de equipos: para garantizar un diseño, revisión, control,
implementación y documentación de los cambios en el diseño del equipo de
manera oportuna.
• Monitoreo del rendimiento del equipo: para realizar actividades de monitoreo
que optimicen confiabilidad y eficiencia del equipo.
• Procedimientos y documentación de soporte técnico: para garantizar que el
soporte técnico los procedimientos y documentos proporcionan la dirección
adecuada y que respaldan la eficiencia y Operaciones seguras de los equipos.
•

12. CAPACITACION
• Administración: para garantizar la implementación y el control
efectivos de las actividades de capacitación.
• Capacitación general de empleados: para garantizar que el personal
de la planta tenga una comprensión básica de sus responsabilidades
y prácticas laborales seguras y tener el conocimiento y las
habilidades prácticas necesario para operar la planta de manera
segura y confiable.
• Instalaciones y equipos de capacitación: para garantizar las
instalaciones, equipos y materiales de capacitación. apoyar
eficazmente las actividades de capacitación.
• Capacitación del operador: para desarrollar y mejorar el
conocimiento y las habilidades necesarias para realizar funciones de
trabajo asignadas.
• Capacitación de mantenimiento: para desarrollar y mejorar el

13. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS
En la Operación y Mantenimiento se encuentra el equipo del
sector industrial. En todo el sector eléctrico, este equipo varía en
gran medida en edad, tamaño, tipo, modelo, combustible
utilizado, condición.
• MOTORES
La mayoría de las instalaciones se han planteado mejorar la
eficiencia energética del sistema motor.

14. OPERACIÓN DEL MOTOR:
Un motor eléctrico funciona de manera eficiente solo cuando se le da
mantenimiento y se usa adecuadamente. La eficiencia del motor eléctrico
varía con la carga del motor.
PAUTAS GENERALES PARA OPERACIÓN EFECIENTE DE MOTORES
ELECTRICOS:
Apague los motores innecesarios
Reduzca el uso del sistema del motor:
El dimensionamiento de los motores es importante:
MANTENIMIENTO DE MOTORES:
El mantenimiento preventivo y predictivo para motores son prácticas
efectivas en plantas de fabricación. Estos procedimientos de
mantenimiento implican una secuencia de pasos que el personal de la
planta usa para prolongar la vida útil del motor o prever una falla del
motor

15. • ESTRATEGIAS PARA REDUCIR EL USO DEL SISTEMA MOTOR:
Reduzca las cargas en los sistemas:
• Mejora la construcción de la cáscara.
• Gestiona mejor las restauraciones.
• Mejora las condiciones de climatización
• Verifique la carga de refrigerante.
Reduzca las cargas de refrigeración:
• Mejora el aislamiento.
• Agregue cortinas a rayas en las puertas.
• Calibrar los puntos de ajuste de control.
• Verifique la carga de refrigerante.

16. REQUISITOS GENERALES PARA LA OPERACIÓN
SEGURA Y EFICIENTE DEL MOTOR:
• Los motores, debidamente seleccionados e instalados, pueden
funcionar durante muchos años con una cantidad de mantenimiento
razonablemente pequeña.
• Antes de reparar un motor y un equipo operado por motor,
desconecte la fuente de alimentación de los motores y accesorios.
Use prácticas de trabajo seguras durante el mantenimiento del
equipo.
• Limpie periódicamente las superficies del motor y las aberturas de
ventilación, preferiblemente con una aspiradora. Grandes
acumulaciones de polvo y pelusas provocarán un sobrecalentamiento
y una falla prematura del motor.

17. ILUMINACION
• Estudios recientes revelan que más del 20% del consumo de electricidad está relacionado
con varios tipos de productos y sistemas de iluminación
• PROBLEMAS DE SEGURIDAD:
Al tratar con equipos de iluminación, la mayor preocupación es una descarga eléctrica,
seguida de lesiones por caídas desde lugares de montaje altos, escaleras y elevadores, y el
manejo de desechos peligrosos
• CAUSAS COMUNES DE BAJO RENDIMIENTO:
• De mayor preocupación son los sistemas que están mal calibrados o que no se mantienen
de forma planificada, lo que resulta en desperdicio de energía y / o mala calidad de
iluminación. Estos factores ocultos incluyen:
• La acumulación de suciedad en luminarias o superficies de salas que ha reducido
significativamente la salida de luz.
• Lámparas más antiguas que no se han quemado pero emiten menos lúmenes que los
supuestos de diseño del sistema.

18. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
Un plan de puesta en servicio contiene los siguientes elementos: intención de
diseño, características de diseño, niveles de calibración, métodos de
verificación, requisitos de documentación, cronogramas y listas de verificación

19. TRANSFORMADORES
• OPERACIÓN:
• Para lograr una larga vida y garantizar el transformador, se recomienda operarlo a
capacidades no mayores a las diseñadas. El transformador deberá operar con un nivel de
aceite normal y ventilación adecuada, esto elimina y previene deterioro temprano para
eso se toma en cuenta algunos parámetros:
• Temperatura Ambiente: Los límites de diseño de temperatura no deberán excederse. A
menos que otra cosa sea especificada, el transformador está diseñado para operar a una
temperatura promedio de 30°C y 40°C máxima (de acuerdo a ANSI). Si el transformador es
operado excediendo los límites de temperatura ambiente, se recomienda reducir su
capacidad.
• MANTENIMIENTO:
• El mantenimiento periódico e inspección contribuirá la segura, confiable y libre operación
del transformador. Las siguientes inspecciones pueden detector problemas de operación
potenciales antes de que sean críticos y que mantendrán la garantía:
• Inspección General: La inspección incluye la verificación de la temperatura del líquido, el
nivel del líquido, la presión, la ausencia de fugas de aceite y el enfriamiento en la fase de
operación actual.

20. GENERADORES
• Programa de mantenimiento preventivo del generador
• La frecuencia con la que se realiza el mantenimiento
programado se basa en las horas de operación del generador
durante el año, y se divide en tres categorías:
• Mantenimiento operacional
• Mantenimiento intermedio
• Mantenimiento mayor (overhault)

21. CONCLUSIONES
El análisis de operación y mantenimiento es el desarrollo de técnicas que
faciliten o mejoren la eficiencia de una instalación, que puede ser una planta
industrial, un edificio, una infraestructura, etc. dando lugar a un estudio
acorde a las máquinas utilizadas y desarrollando métodos que previenen fallos
y aumentan su vida útil.
Los programas de mantenimiento preventivo optimizan los tiempos y recursos
en las empresas e influyen en la productividad de las plantas.
Las normativas eléctricas y de seguridad garantizan la eficiencia de los planes
de mantenimiento preventivos de los equipos.