que es la ingenieria en mantenimiento,aplicaciones ,ventajas, desventajas y conclusiones

1. ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECANICA
ESCUELA DE MANTENIMIENTO
HECHO POR:
• BRAYAN PIGUABE
TEMA:
• INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
DOCENTE:
• ING. VANESSA VALVERDE

2. Conceptos basicos
 Conceptos básicos
 Aclaremos algunas de las terminologías que vamos a utilizar en el transcurso del
análisis del mantenimiento:
 Mantener. Conjunto de acciones para que las instalaciones y máquinas de una industria
funcionen adecuadamente.
 Producción. Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la industria.
 Falla o avería. Daño que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o equipo.
 Defecto. Suceso que ocurre en una máquina que no impide el funcionamiento.
 Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una industria
en definitiva el grado de confianza que proporcione una planta
 Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una maquina o
equipo por ente de toda la industria es decir producción optima.

3. Entrenamiento. Preparar o adiestrar al personal del equipo de mantenimiento, para
que sea capaz de actuar eficientemente en las actividades de mantenimiento.
Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la planta,
para prevenir condiciones que afecten a la persona o la industria.
Prevención. Preparación o disposición que se hace con anticipación ante un riesgo de
falla o avería de una máquina o equipo.
Diagnóstico. Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o máquina
o evaluar su situación y su desempeño.
Reparación. Solución de una falla o avería para que la maquinaria o equipo este en
estado operativo.
Mejorar. Pasar de un estado a otro que de mayor desempeño de la máquina o equipo.
Planificar. Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a realizar en un
periodo de tiempo.

4. ¿Qué es la ingeniería de mantenimiento?
La Ingeniería en Mantenimiento es la matriz en la que se fundan los
cimientos necesarios para la óptima gestión del área en la organización.
Permite, mediante herramientas y análisis comprobados, la definición de
estrategias junto con el control y mejora de los procesos, además de su
correspondiente ejecución. Según la necesidad o complejidad del cliente,
estos desarrollos pueden aplicarse de manera independiente o
complementaria.

5. Importancia del Mantenimiento
• El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la producción, sin
mantenimiento no hay producción.
• Todo equipo esta sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando así alta
confiabilidad a la industria; durante el transcurso del curso descubrimos que el
mantenimiento es un proceso en el que interactúan maquina y hombre para
generar ganancias, las inspecciones periódicas ayudad a tomar decisiones
basadas en parámetros técnicos.
• El desempeño de la empresa estará en la calidad de mantenimiento que se
provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visión
a futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el área en el
tiempo, sea a mediano o largo plazo y además reducir costos de repuestos y
materiales, para un mejor desempeño.

6. Aplicaciones:
• Diagnósticos de Mantenimiento.
• Flujo de Procesos.
• Herramientas de Confiabilidad.
• Planes de Mantenimiento.
• Gestión de Stock de Repuestos.
• Pautas y procedimientos.
• Desarrollo de Ubicaciones Técnicas.
• Implementaciones en Software ERP.
• Diagramas Lógicos de Procesos.
• Etc.

7. Ventajas y desventajas
 Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y
correctamente, en forma general es garantizar la producción, y mantener
los equipos operables aumentando la vida útil.
Tememos modelos de mantenimiento que ayudan a una inspección constante
para tomar decisiones basadas en criterios de ingeniería y desempeño de los
elementos que conforman la producción.
 La planificación ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica a
cada uno de los equipos, llevar un histórico de desempeño y prevenir fallas.
 El análisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar una
codificación según criticidad de los elementos.
 Como desventaja mencionaría que en el caso de que falle el equipo un
interventor del equipo pone en riesgo todo el sistema de mantenimiento.

8. Conclusiones:
• El éxito del mantenimiento depende de la implicación de la
organización en su conjunto.
• No es suficiente tomar mediciones, es necesario estar seguros de que
hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado
para analizar dicha información.
• Es necesario que la información obtenida sea en tiempo real para que
las decisiones sean tomadas oportunamente.

9. Anexos:

11. Bibliografía:
• http://www.spm-ing.com/ingenieria-en-mantenimiento.php
• http://www.gruporeinvalca.com/mantenimiento/63-el-mantenimiento-
• http://www.sinais.es/Recursos/Mantenimiento/Tendencias-
actuales/conclusiones.html
• https://www.google.com/search?client=firefox-b-
ab&noj=1&biw=1366&bih=634&tbm=isch&sa=1&q=ingenieria+en+mantenimiento+e
spoch+fotos&oq=ingenieria+en+mantenimiento+espoch+fotos&gs_l=img.3...34140.
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• https://www.google.com/search?q=ingenieria+en+mantenimiento+conclusiones&c
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