Presentacion de mantenimiento para Diplomado DAVA ECCI

1. Mantenimiento Industrial Edilberto Romero Benitez

2. www.thmemgallery.com Company Logo Contenido 1 2 3 4 5 GeneralidadesDel Mantenimiento MantenimientoCorrectivo MantenimientoPreventivo MantenimientoPredictivo RCM - TPM

3. www.thmemgallery.com Company Logo Mantenimiento Combinación de todas las acciones técnicas y administrativas, incluyendo las acciones de supervisión, la intención de conservar un elemento, o restaurarlo a un estado en que se puede realizar una función determinada ISO 14224

4. www.thmemgallery.com Company Logo Mantenimiento Industrial Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de técnicas destinado a conservar equipos e instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la más alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento. (Santiago García Garrido. Renovetec.) Mantenimiento industrial son las técnicas que aseguran la correcta utilización de edificios e instalaciones y el continuo funcionamiento de la maquinaria productiva . (manual de mantenimiento integral de la empresa de Francisco Rey Sacristán.

5. www.thmemgallery.com Company Logo Funciones Del Mantenimiento Mantener los equipos e instalaciones en condiciones operativas y seguras Efectuar el control del estado de los equipos asi como su disponibilidad Con los datos Históricos pronosticar repuestos necesarios. Intervenir en la modificar diseños de equipos e instalaciones ser necesario Instalaciones y montajes de equipos. Preservación de instalaciones físicas, de seguridad . Gestión de almacén y bodega Gestión ambiental (normatividad Colombiana) Proveer herramientas, equipos y elementos de protección personal Implementar estrategias de orden y aseo 5s. Fuente: Tecnología del Mantenimiento Industrial De Félix Cesáreo Gómez Mantenimiento Francisco Campos ECCI

6. Historia Antes de los Años 50 correctivo reactivo Periodo 60s a 80s enfocado en Producción, mantenimiento preventivo, Sistemas de planificación y control de información Periodo de los 80 a los 90 Mantenimiento predictivo y monitoreo, Diseño para fiabilidad, mantenibilidad, Disponibilidad AMEF análisis de modo de falla y sus efectos, LCC análisis de costo de ciclo de vida TQM, Calidad Total y Certificaciones Sistemas Expertos Perspectiva Gestión Integral del Mantenimiento Basado en RCM, TPM ,PMO , Análisis de riesgo, Auditorias de Mantenimiento, Mejora Continua Benchmarking, ISO 9000, ISO 14000 ISO 14224, Pas 55.

7. www.thmemgallery.com Company Logo Mantenimiento Correctivo Se entiende por mantenimiento correctivo la corrección de las averías o fallas, cuando éstas se presentan. Es la habitual reparación tras una avería que obligó a detener la instalación o máquina afectada por la falla mantenimiento llevado a cabo tras el reconocimiento de fallas y la intención de poner un elemento en un estado en el que se puede realizar una función determinada (ISO 14224)

8. www.thmemgallery.com Company Logo Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Correctivo Programado supone la corrección de la falla cuando se cuenta con el personal, las herramientas, la información y los materiales necesarios y además el momento de realizar la reparación se adapta a las necesidades de producción. No Programado supone la reparación de la falla inmediatamente después de presentarse.

9. Ventajas No genera gastos fijos No es necesario programar ni prever ninguna actividad Sólo se gasta dinero cuanto está claro que se necesita hacerlo A corto plazo puede ofrecer un buen resultado económico Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningún efecto, como los dispositivos electrónicos (Santiago García Garrido. Renovetec.) www.thmemgallery.com Company Logo

10. Desventajas La producción se vuelve impredecible y poco fiable Tiene riesgos económicos que en ocasiones pueden ser importantes. La vida útil de los equipos se acorta. Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla La avería puede repetirse una y otra vez. Hay tareas que siempre son rentables en cualquier tipo de equipo. (Continuos Ajustes, Vigilancia, Engrase). Puede afectar las pólizas de seguros. (Santiago García Garrido. Renovetec.) www.thmemgallery.com Company Logo

11. Gestión del MantenimientoCorrectivo Esto Significa: Realizar las intervenciones con rapidez, que permita la puesta en marcha del equipo en el menor tiempo posible (MTTR tiempo medio de reparación) Realizar intervenciones fiables y adoptar medidas para que no se vuelvan a producir estas, en un periodo de tiempo suficientemente largo( MTBF tiempo medio entre fallas) Consumir la menor cantidad posible de recursos (tanto demano de obra como de materiales) (Organización y gestion integral de mantenimiento , Santiago García Garrido. P99 ) www.thmemgallery.com Company Logo

12. Mantenimiento Preventivo mantenimiento llevado a cabo a intervalos predeterminados o de acuerdo a criterios establecidos, y encaminadas a reducir la probabilidad de fallo o la degradación del funcionamiento de un elemento (ISO 142224) www.thmemgallery.com Company Logo

13. Mantenimiento Predictivo Es aquella metodología que basa las intervenciones en la maquina o instalación sobre la que se aplica, en la evolución de una determinada variable que sea realmente identificadora de su funcionamiento y fácil de medir. (Teoría y Practica del Mantenimiento Industrial Avanzado Francisco Javier Gonzales Fernández.) www.thmemgallery.com Company Logo

14. Mantenimiento Predictivo Es aquella metodología que basa las intervenciones en la maquina o instalación sobre la que se aplica, en la evolución de una determinada variable que sea realmente identificadora de su funcionamiento y fácil de medir. (Teoría y Practica del Mantenimiento Industrial Avanzado Francisco Javier Gonzales Fernández.) www.thmemgallery.com Company Logo

15. Técnicas Aplicadas Al Mantenimiento Predictivo. Análisis de Vibraciones www.thmemgallery.com Company Logo

16. Técnicas Aplicadas Al Mantenimiento Predictivo. Ultrasonido www.thmemgallery.com Company Logo

17. Técnicas Aplicadas Al Mantenimiento Predictivo. Termografía www.thmemgallery.com Company Logo

18. Técnicas Aplicadas Al Mantenimiento Predictivo. Tintas Penetrantes www.thmemgallery.com Company Logo

19. Técnicas Aplicadas Al Mantenimiento Predictivo. Partículas Magnéticas www.thmemgallery.com Company Logo

20. RCM fiabilidad RCM Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (ReliabilityCentredMaintenance) Mantenimiento centrado en confiabilidad es un proceso utilizado para determinar que se debe hacer para asegurar que en cualquier activo físico continúe haciendo lo que sus usuarios quiere que haga en el contexto operacional actual RCM John Mobray P. 7 www.thmemgallery.com Company Logo

21. RCM fiabilidad RCM es un proceso desarrollado con el fin de ayudar a determinar las mejores políticas para asegurar el cumplimiento de las funciones de los activos físicos y para manejar las consecuencias de sus fallas. RCM es un proceso que se usa para determinar los requerimientos del mantenimiento de los elementos físicos en su contexto operacional. www.thmemgallery.com Company Logo

22. RCM fiabilidad Reconocer la importancia de conocer la curva de falla de cada modo de falla antes de decidir cual tarea de mantenimiento es aplicable. www.thmemgallery.com Company Logo

23. RCM fiabilidad Por ejemplo, los estudios hechos en la aviación civil mostraron que las piezas está de acuerdo con el modelo 4% con el modelo A, 2% con el modelo B, 5% con el modelo C, 7% con el modelo D, 14% con el modelo E 68% con el modelo F. www.thmemgallery.com Company Logo

24. www.thmemgallery.com Company Logo ¿Cuál es la función del activo? 7 Preguntas MCC ¿De que manera pueden fallar? ¿Que origina la falla? ¿Qué pasa cuando falla? AMEF ¿Importa si falla? ¿Se puede hacer algo para prevenir la falla? ¿Qué pasa sino podemos prevenir la falla?

25. ¿Que es TPM? “Mejoramiento Productivo Total” Es un sistema integrado que une varias metodologías (Herramientas de mejora continua), que permite eliminar las perdidas de los sistemas productivos y contribuye al logro de los objetivos estratégicos de la compañía. www.thmemgallery.com Company Logo

26. Beneficios Organizacionales Maximizar la Eficiencia Global de Proceso “EGP” Desarrollar altos niveles de productividad Disminución de paros de maquinaria “no programados” Menos Accidentes Menores costos en las operaciones Altos niveles de Calidad en los productos Entrega y movimientos oportunos de los productos Aumento del sentido de pertenencia del trabajador www.thmemgallery.com Company Logo

27. Beneficios para el Personal Mejores condiciones en su trabajo Más tiempo para su familia Seguridad en las operaciones Mejora las comunicaciones Tener mayores conocimientos técnicos y teóricos Mejor trato de sus Jefes y compañeros debido al cambio cultural. Eliminación de paradigmas con el cambio cultural www.thmemgallery.com Company Logo

28. Pilares Fundamentales de TPM www.thmemgallery.com Company Logo TPM Actividades en áreas Administrativas Mantenimiento Planificado Gestión temprana de equipos Capacitación y entrenamiento MejoramientoAutónomo Mejoramiento de Calidad Seguridad y medio Ambiente MejorasEnfocadas 5S

29. GRACIAS! www.themegallery.com