Informe de preparado de briquetas

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES-UTEA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
¡¡¡¡INGENIERIA CIVIL ……………CONSTRUYENDO EL FUTURO DE LA REGIÓN DE APURIMAC
INTRODUCCIÓN
El ensayo a la compresión del concreto es un método muy común empleado por los ingeniero y
proyectistas porque a través de él puedan verificar si el concreto que están empleando en una
obra con una proporción determinada logra alcanzarla resistencia exigida en dicha obra.
El ensayo a la compresión se considera un método destructivo porque es necesario la rotura de
la bobeta para determinar la resistencia a la compresión de las mismas.
La forma de las probetas para el ensayo a la compresión por lo general es cilíndrica, siendo sus
dimensiones posibles las siguientes:
Probeta cilíndrica 15 x 30
Probeta cilíndrica 10 x 20
Probeta cilíndrica 25x 50
Las unidades de las probetas están dadas en centímetros (cm).
Para la realizar el ensayo a la compresión se requiere como mínimo dos probetas, a partir de las
cuales podemos hallar el valor promedio de los resultados obtenidos o descartar el resultado de
la probeta que se considere inadecuado debido a diferentes factores que pudieran afectar su
resultado.
Los moldes de las probetas que se emplearan deben ser rígidos y no absorbentes. Se untan con
acite de carro y otra sustancia que no ataque al cemento y envite la adherencia
OBJETIVOS:
 Elaborar probetas de concreto con la dosificación 1:4:8 (6 probetas o testigos)
y lograr un concreto cuya resistencia a la tracción sea de 90Kg/cm
 Determinar la resistencia a la compresión del concreto con dosificación 1:4:8 y
comparar los valores de las probetas con el valor estándar.
 Realizar Ensayo de Compresión con las 6 probetas de concreto, dos a los 7

días, dos a los catorce días y dos a los 28 días.
 Representar la curva de resistencia a la compresión versus días de fraguado, a
partir de las lecturas obtenidas al romper las probetas de concreto.
 Demostrar al estudiante de Ing. Civil los pasos que se siguen para determinar
la resistencia a la compresión de un determinado tipo de concreto (en este caso
concreto con resistencia igual a 90Kg/cm2)
DIMENSIONES DE LA BLOQUETA
Durante la práctica se trabajará con probetas cuyas dimensiones están especificadas
en las normas ASTM C-42 Y ASTM C-39, en estas también se incluye consideración para los
ensayos ala comprensión uni-axial sobre las probetas de concreto.
La dimensión referencial de la probeta para esta práctica será de 6”(lo equivalente a 15 cm.) de
diámetro y 30 de altura.

PRUEBA DE SLUMP
Este ensayo se le hace al concreto fresco para determinar, su consistencia o fluidez.
Cono de asentamiento o Slump(cono de abrans). Es una prueba sencilla, fácil de hacer y
relativamente de bajo costo. Si se realiza siguiendo el procedimiento que se señala a
continuación, constituye un medio adecuado para controlar la uniformidad de las mezclas. Para
diferentes estructuras y condiciones de colocación del concreto hay diferentes asentamientos
apropiados:
Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el asentamiento debe ser del
orden de 50- 100 mm. (2″- 4″). Para secciones muy reforzadas y donde la colocación del concreto
sea difícil, en asentamiento de 100- 150 mm. (4″- 6″) es el adecuado. Para la mayoría de mezclas
de concreto en obras medianas y pequeñas una consistencia plástica corresponde a un
asentamiento entre 50-100mm. (2″- 4″). Para el ensayo de asentamiento se requiere del
siguiente quipo:
 Un molde cónico de 203 mm +-3 mm de diámetro en la base mayor,102 mm +-3 mm. En
la base menor y 305mm +- 3mm de alto.
 Una varilla compactadora o apisonadora de acero, cilíndricay lisade 16 mm de diámetro,
una longitud aproximada de 600 mm y la punta redondeada.

MATERIALES Y EQUIPOS
Durante la elaboración de las probetas de concreto y la rotura de las mismas durante el ensayo
correspondiente (ensayo de compresión) se empleó los siguientes materiales y equipos.
MATERIALES
 Cementos portland sol tipo I.- Durante la prácticase empleó el cemento sol,estecemento
contiene un porcentaje de puzolana y posee propiedades hidráulicas.
 ARENA GRUESA. - la arena empleada se obtuvo de una chancadora de agregado.
 PIEDRA. -se empleó piedra de ¾ de pulgada obtenida de la misma chancadora ya
mencionada.
 AGUA. -Durante la práctica se usó agua que proviene de la red de agua potable.
 ACEITE DE CARRO O PETROLEO. - El aceite o petróleo lo emplearemos para recubrir el
molde de la pobreta, para así evitar que el concreto se pegue al molde y pueda ser
retirado con facilidad
Equipos:
 Recipiente de agua pequeño(valde).- emplearemos baldes para pesar los agregados y
llevarlos hacia la mezcladora.
 Probeta de 1000ml de capacidad para mediciones de agua que se le agregara a la mezcla.
 Molde para probetas. - los moldes que se usaron para el moldeado de las probetas, son
metálicos y se ajustan a través de dos seguros, los cuales no permiten que el concreto
escape del molde.
 Barrilla de acero
Calculo de proporción de componentes para probetas
MATERIAL VOLUMEN PESO
cemento 563.64kg
Agregado fino 700.76kg
Agregado grueso 1163.00kg
agua 160.00kg
Aire atrapado 1% 0

Calculo de área y volumen de la briqueta:
Área:
A=
π∗D2
4
A=
π∗(15)2
4
= 176.71m2
A=176cm2
Volumen:
V=A*h → V=(176.71cm2)*(30cm)
V= 5301.30cm3= 5.301*103
m3
V=0.0053m3
Dimensiones de la briqueta (h=30cm y r=7.5cm)
Volumen de la briqueta 0.0053cm3
F´c = 210kg/cm²
Proporción para volumen de la briqueta:
Cemento: 1m³ → 346.64 Kg
0.0053m³ → x
x=3.3Kg
Agregado fino: 1m³ →600.76 kg
Kg0.0053m³ → x
x=11.2Kg
Agregado grueso: 1m³ → 953.00 Kg
0.0053m³ → x
x=18.6
Agua: 1m³ → 140.00 Lt
0.0053m³ → x
x=2.5 Lt
Resumen:
Dosificación: 1:2:2.5
Material para una briqueta

Entonces nuestra dosificación será:
componente cantidad
Cemento 3.3kg
Arena 11.2kg
Piedra 18.6kg
agua 2.5lt
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
El material que se usa en la elaboración de probetas de ensayo, se selecciona de acuerdo a
laNTP339.036. Las probetas se deben identificar con la parte de la estructura a que corresponde
el material a partir de la cual fueron elaborados. Cuando el volumen de material fresco es
transportado en recipientes de más de un cuarto de metro cubico, la muestra se prepara
mezclado porciones de diferentes partes del contenido del recipiente elaborando las probetas
de ensayo con esa mezcla. La muestra no se considera representativa del material, cuando ha
transcurrido más de una hora entre se selección y el momento en que el agua fue añadida al
cemento. Para la toma de muestras referentes a concretos premezclados véase el método de
muestreo de hormigón fresco NTP339.036.
PREPARACIÓN DE MOLDE
Los moldes con su base deben presentar un aspecto limpio y su superficie interior debe estar
cuidadosamente aceitada. Solo se permite el uso de aceites minerales y otros productos
adecuados para este efecto
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE BRIQUETAS
1. Primero procederemos a reunir los materiales necesarios para la elaboración de las
probetas, como son el cemento, piedra, arena, agua y el aceite de carro o petróleo.
2. Una vez reunida los materiales, a pesar en una balanza el cemento, la arena y la piedra
de acuerdo a la cantidad especificada anteriormente.
3. Limpiamos los moldes para las probetas y lo recubriremos con una capade aceite de carro
o petróleo, pata que el concreto no se adhiera a la superficie metálica del molde.
4. Colocamos la arena, cemento y piedra en la mezcladora, agregamos el aguay empezamos
a mesclar.
5. Seguidamente colocamos lamezcla en los moldes de laprobeta, removiendo suavemente
el concreto con una barrilla de acero para que en el molde no se formen vacíos (las
llamadas cangrejeras). Concluido esto dejamos fraguar l concreto durante 24 horas.

6. Al día siguiente de vaciado el concreto en los moldes metálicos, retiramos las probetas de
los moldes y los colocamos en un recipiente con agua, para su curado respectivo durante
seis días.
7.culminados los 28 días retiramos las probetas del agua, sucesivamente a este se procede a
realizar el ensayo a la compresión.
DESMOLDADO
Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 horas después de moldeadas. Hecho esto
se marcará en la cara circular de la probeta las anotaciones para poder identificación del molde.
Luego de esto deben pasar a curado.
CURADO DE LA PROBETA
Cubrimiento de la probeta después de moldearse: para prevenir la evaporación del agua de la
superficie del concreto no endurecido de las probetas, se cubren estos inmediatamente después
de moldeados, preferiblemente con una placa no absorbente y no reactiva o una lámina de
plásticodurable. También sepuede usar para el cubrimiento, trapos o lienzos humedecidos, pero
debe cuidarse de mantenerlos húmedos hasta que las probetas se desmolden. Curado inicial:
antes del llenado, se colocan los moldes sobre una superficie horizontal rígida libre de
vibraciones. Luego serán protegidos del viento y del sol o de otra causa que pueda perturbar al
concreto. Durante las primeras 24 horas después del moldeo, se almacenarán todas las probetas
bajo condiciones que mantengan la temperatura ambiente 16°c y 27°c y que prevengan toda
pérdida de humedad. Las temperaturas de almacenamiento pueden ser reguladas por medio de
ventilación o por evaporación de agua, arena húmeda o trapos humedecidos, o por el uso de
dispositivos eléctricos de calentamiento

.
CONCLUSIONES
Según lo estipulado y pedido en el anterior diseño de mezcla podemos concluir con lo siguiente:
al observar que después de someter nuestra mezcla al cono de Abrams nos damos cuenta que el
asentamiento está en el intervalo pedido.
Cabe resaltar que en la evaluación para el asentamiento con el cono de Abrams el proceso de
chuseo debe realizarse con mucho cuidado y control sobre el número de repeticiones en los
golpes aplicados con caída libre.
Al hacer el cálculo de la cantidad de mezcla a usarse en el ensayo hicimos la corrección con
respecto al número de probetas preparamos cantidad de mezcla suficiente para 3 probetas para
que almomento del llenado no falte concreto (recalcando que estese presenta al estado fresco).
Para prevenir la segregación del elemento, en los componentes de nuestra mezcla debemos
tener muy en cuenta que las probetas una vez llenadas deben estar en estado de reposo durante
un mínimo de 24 horas ya que el movimiento vibración o sacudimiento de estas provocará que
el agregado grueso se altere cambiando de posición y desplazándose a la base y así nuestro
posterior concreto perderá consistencia.
Para poner desmoldar con mayor facilidad nuestras probetas cilíndricas de concreto debemos
usar el aceite como aislante y así poder separar el concreto de dicha probeta.
Al realizar el ensayo debemos tener en cuenta que la cantidad de agua varía de acuerdo al tipo
de material; muchas veces tendremos exceso de agua y en otras ocasiones nos faltara agua, para
el ensayo que hicimos en laboratorio excedió la cantidad de agua (130ml).
El diseño que se realiza en teoría es solo como una referencia, ya que hay variaciones de
cantidades de material al momento de llevar a la práctica; puede que falte o exceda el material.
Tras evaluar y conocer el asentamiento procederemos al llenado de las probetas.
Antes del llenado de las probetas estas deberán ser correctamente engrasadas con aceite sucio
u otra sustancia similar,para que almomento de realizar el rompimiento de las probetas setorne
fácil.

RECOMENDACIONES
 Se recomienda tener más cuidado al momento del chuseo porque de este dependerá que
el asentamiento sea el adecuado.
 El agregado grueso se deberá encontrar limpio de sustancias orgánicas e inorgánicas,
yaqué estas perjudican en el ensayo como por ejemplo en el secado con la franela.
 Se recomienda realizar el ensayo siguiendo las reglas de las normas técnicas peruanas

ANEXOS

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