Soldadura con microalambre

1. SOLDADURA
CON
MICROALAMBRE
Luis Angel Torres Moya
Manufactura Integral
5IM1

2. ¿Qué es?
Arco eléctrico como fuente de
calor entre las piezas a soldar, y
Electrodo consumible en forma de
alambre, suministrado
continuamente.
Gas inerte o activo en el entorno,
protegen de suciedad, polvo y
oxígeno en el aire.
Es un proceso que utiliza:

3. Cómo
funciona?
 El hilo es el material de aporte (regulamos velocidad).
 Al mismo tiempo, se desprende gas protector. (no oxígeno)
 Se produce un arco cuando el electrodo toca la pieza.
 El hilo fundido es la aportación de material. (gotas)

5. 1801
Descubrimiento del arco
eléctrico
Sir Humphry Davy
Cómo llegamos hasta aquí?
1881
Primera soldadura con
arco eléctrico
Auguste de Méritens
Uso calor de arco para unir
placas de plomo en baterías.
1907
Desarrollo del electrodo
revestido
Vasily Petrov
Varilla de metal recubierta con
material que se quema, crea gas
protector
1940
Soldadura con arco en gas
inerte.
Heliarc/TIG
Soldar magnesio en la
indústria aeronáutica.

6. 1970
Soldadura con arco en gas
activo
Soladadura de materiales
más gruesos
Cómo llegamos hasta aquí?

7. Equipo
1 Conexión a red
2 Fuente de potencia
3 Juego de cables
4 Cable de tierra
5 Antorcha de soldadura
6 Toma de tierra
7 Pieza de trabajo
8 Material de aporte
9 Gas protector

8. Gases
MAG
Metal en gas activo
Metal Active Gas
Reacciona químicamente con
el material fundido
Más salpicaduras
Más profundidad
MIG
Metal en gas inerte
Metal Inert Gas
No reaccionan químicamente
con el metal fundido
Buena apariencia
Más caros
GMAW
Soldadura de Arco Metálico con Gas
Gas Metal Arc Welding

9. MAG
MIG
Helio
Argón
CO₂
Mezcla de gas inerte:
+O
+CO₂
Inerte Activo
Evitar que el metal
fundido se contamine
con elementos de aire:
 Nitrógeno
 Oxígeno
 Hidrógeno
ARCAL 1_Argón 100%
Aleaciones ligeras y cuprosas:
 Magnesio, cobre, níquel y aluminio.
 Baja intensidad, buena
protección y ligera
penetración.
CO₂
Una mayor concentración de CO₂
genera una mayor penetración
ARCAL 37_Argón con 20% Helio
Aleaciones ligeras y cuprosas:
 Destinada a soldadura manual
 Buena estabilidad en arco,
cordón aplanado.
Metales no ferrosos:
 Aluminio
 Cobre y sus aleaciones
Metales ferrosos:
 Acero al carbono
 Acero inoxidable
ARCAL 121_ Argón,
18% Helio, 1%CO₂
Buen aspecto de
soldadura.

10. ARCAL
Soluciones de gas de
protección para
aplicaciones de
soldadura.

11. TIPOS DE ALAMBRE
SOLIDOS
Alambre macizo sin hueco
 Bajo costo
 No deja desechos de cordón
 Enfriado rápido
 Material de poco espesor
 Aceros bajos al carbón
Alambres para acero al carbono
R 70 S – x
E: electrodo
R: varilla de aporte
70: resistencia mínima a la tracción 10000 (psi)
S: sólido
x: (2,3,4,6,7) composición química del electrodo.
2carece de fluidez, no pega en materiales pesados
3fluido y cordón amplio, (autos, máquina agrícola)
4buena fluidez, más salpicaduras, (acero estructural)
6,7mejor rendimiento, desoxidantes (sold. de cañería)

12. TIPOS DE ALAMBRE
TABULAR
Cáscara metálica y un interior hueco
con polvo fundente granular (flux) o
polvo metálico.
 Deja restos
 Enfriado lento
 Material de gran espesor
 Aceros de carbono o inoxidables
Diámetros generales 0,8 / 1,0 / 1,2 y 1,6 mm

13. TABULAR
Alambres tabulares para acero al carbono
E 7 1 T – 1 C/M
E: electrodo
7: resistencia mínima a la tracción 10000 (psi)
1: posición de soldadura.
0 posición plana y horizontal;
1 toda posición.
T: tubular
1: uso recomendado en polaridad y operación.
(1,14,G,GS)
C/M: Gas de protección requerido
C indica 100% CO2
M indica mezcla de argón y CO2.
Si no hay ninguna, el alambre está auto-protegido.
EP= Polaridad directa
EN= Polaridad inversa

14. Aplicaciones
• Industria automotriz
Unir la carrocería
• Fabricación de maquinaria industrial
Uniones fuertes y duraderas
• Construcción metálica
Puentes, edificios, torres.
• Industria naval
Reparación de barcos
Manual: soldador profesional
Semiautomático: máquina realiza fusión
y operario coloca la pieza.
Automático: máquina está en cadena de montaje

15. Ventajas
 No deja desechos si se usa correctamente.
 Al entender el proceso, avanzar a una velocidad
uniforme.
 No desperdicias material porque es continuo.
 Aplicable a la mayoría de aleaciones.
 Puede ser muy productivo:
Menos salpicaduras, menos retrabajo

16. Desventajas
SE NECESITA CONSEGUIR
EL EQUIPO COMPLETO.
ES MUY IMPORTANTE LA
HABILIDAD DEL OPERADOR.

17. Medidas de seguridad
Casco para Soldadura:
Protege la cara y los ojos de las
chispas, el calor y la intensa luz
del arco.
Ropa de Soldadura:
Resistente al fuego protegerse
de las chispas y las quemaduras
por calor.
Cubrir completamente brazos y
piernas.
Guantes para soldar:
Cuero, proteger manos de
chispas y del calor.
Flexibles para el buen manejo
del equipo.

18. Conclusión
Es un proceso que nos permite
hacer uniones fuertes y
duraderas, es aplicable en
diferentes aleaciones.
Los acabados pueden ser muy
finos, pero también muy
profundos.
Es necesario tener un buen
contacto.

20. Bibliografía
https://www.soldaelectric.com/blog/noticias/tipos -de-gases-para-
soldadura#:~:text=La%20funci%C3%B3n%20de%20los%20gases,principal
mente%20para%20proteger%20la%20soldadura .
https://www.microscopio.pro/gas -activo-vs-gas-inerte-diferencias-
aplicaciones-y-beneficios/
https://herrerosargentinos.com.ar/articulo -38-gases-para-soldadura-mig-
mag-gmaw/
https://mx.airliquide.com/arcaltm
https://tecnologiasensoldadura.com.mx/como -elegir-el-gas-adecuado-
para-la-soldadura-mig/
https://hemasol.com/tipos -de-alambres-utilizados-con-soldadura-mig/
https://tecnologiasensoldadura.com.mx/que -es-la-soldadura-por-
microalambre/#:~:text=La%20soldadora%20de%20microalambre%20es,por
%20medio%20de%20una%20bobina .
https://lineadetiempo.net/linea -del-tiempo-de-la-soldadura-por-arco-
electrico/