Soldaduras Especiales

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
SEDE BARCELONA
INGENIERIA EN MANTENIMIENTO MECANICO
SOLDADURAS ESPECIALES
Bachiller:
Luis Yauri.C.I-27.072.871
Leonardo Moreno.C.I-27.505.955
Daniel Maraima.C.I- 26.886.035
Profesor:
Ing Amalia Palma
Soldadura.
Sección A. SAIA
Barcelona; Octubre de 2020

2. Las soldaduras por gas, se obtiene mediante la llama de la
combustión de dos gases, comburente (oxigeno) + combustible
(propano, butano, acetileno) donde se requiere del aporte de una fuente
de calor exterior. Como un tipo de protección para la soldadura actúa el
gas resultante de dicha combustión.
SOLDADURAS ESPECIALES A GAS
En general, el tipo de gas que se emplee
como combustible debe reunir una serie de
propiedades, tales como que alcance una
temperatura elevada de llama, que posea un
poder calorífico elevado, y que presente una
mínima reacción química entre la llama y el
metal base.

3. SOLDADURA ESPECIALES A GAS
Combina
COMBURENTE + COMBUSTIBLE
(Oxigeno) (propano, acetileno)
Se divide en:
SOLDADURA
ALUMINOTERMICA
Combina
OXIDO DE
COBRE
ALUMINIO
CALOR
+
UNION MOLECULAR
PERFECTA
Obtiene
SOLDADURA MIG /MAG
(METAL INERT GAS/ METAL ACTIVE
GAS)
Utiliza
ELECTRODO
CONSUMIBLE
CALOR
+
ESPESORES
PEQUEÑOS Y MEDIOS
Unir
SOLDADURA TIG
(TUNGSTEN INERT
GAS)
Utiliza
FLUJO DE
GAS
ELECTRODO
TUNGSTENO
CALOR
+
CORDONES MAS
RESISTENTES Y DUCTILES
(Argón y helio) Permanente
GAS
PROTECTOR
CALOR
Unir

4. SOLDADURAS ALUMINOTERMICA
Su fundamento está en una reacción química del tipo
exotérmico (que desprende calor) a base de mezclar óxido de cobre
(CuO) con aluminio (Al): Cuando se combina el aluminio con el oxígeno
se forma alúmina (Al2O3 ) y se precipita cobre metálico (Cu) en forma
líquida debido al calor de la reacción (Q), que cae como metal de
aportación sobre las piezas a unir.
A través de las soldaduras
aluminotérmicas se obtienen
uniones moleculares perfectas y
no un mero contacto mecánico.

5. PROCEDIMIENTO
Proteger las manos
con guantes.
Limpiar las partes a
soldar con un cepillo
de celdas metálicas.
Elegir el molde.
Precalentar el
molde.
Abrir el molde y
colocar los
electrodos a soldar.
Cerrar y cargar el
molde. Añadir
dentro del molde el
polvo de ignición.
Tapar el molde y
encender. Acercar la
pistola de ignición y
encender.
Una vez terminada
la ignición esperar
unos minutos para
retirar el molde.
Limpiar el molde
retirando todo el
resto de escoria.
Limpiar la
soldadura.

6. EQUIPOS DE SOLDADURA ALUMINOTERMICA

7. SOLDADURA MIG /MAG
(METAL INERT GAS/ METAL ACTIVE GAS)
Estos tipos de soldaduras son procesos de soldadura por arco,
que se obtiene bajo la combinación gas protector con electrodo
consumible. El arco se forma mediante un hilo continuo y las piezas a
unir. El electrodo tubular de metal utilizado en la soldadura sirve
como material de relleno, este electrodo se consume durante el
soldado de las piezas. Es utilizado en espesores pequeños y medios en
estructuras de acero, también en aleaciones de aluminio donde se
necesita de una gran resistencia de soldadura. Este tipo de soldadura
es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran
velocidad y en todas las posiciones.

8. PROCEDIMIENTO
Un arco de bajo voltaje (12-45V) y de alta
intensidad
(60-500A) entre el extremo del hilo
consumible que
actúa como electrodo y la pieza de metal a
soldar
proporciona el calor necesario para el
proceso de soldadura. El electrodo
Soldadura MIG/MAG
Boquilla de gas 15-25mm de hilo
consumible se va aportando deforma
continua a través de la antorcha de
soldadura, donde se funde, se mezcla con el
material base fundido y forma el bano de
soldadura.

9. EQUIPOS DE SOLDADURA MIG/MAG
Dos de los
procesos mas
comunes de
Caudalímetro
soldadura por arco
(MIG/MAG y TIG)
utilizan un gas de
protección para
proteger el metal
soldado de la
contaminación
atmosférica.

10. SOLDADURAS TIG
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) es un tipo de
soldadura que usa corriente alterna y se caracteriza por el empleo de
un electrodo permanente de tungsteno y un flujo de gas para
protección. El Tungsteno debido a la elevada temperatura de
fundición 3.410°C, apenas se desgasta tras un prolongado uso. Los
gases más utilizados son el Argón y el helio, o una mezcla de ambos.
La principal ventaja del TIG es, la obtención de cordones más
resistentes, dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto
de los procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto
entre el oxígeno de la atmósfera y el baño de fusión. También permite
obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos
y proyecciones. Es un tipo de soldadura
muy demandada y bien cotizada en el
campo laboral.

11. PROCEDIMIENTO
En soldadura TIG se suelen usar tanto
la corriente continua (CC) como la
corriente alterna (CA).
La corriente continua con el electrodo
conectado al terminal negativo de la
fuente de potencia se utiliza para:
• Aceros al carbono
• Cobre y sus aleaciones
• Aceros inoxidables
• Niquel y sus aleaciones
• Titanio y sus aleaciones
• Zirconio y sus aleaciones

12. EQUIPOS
En soldadura manual,
el operador apunta el electrodo
en la dirección de
soldadura y utiliza el arco para
fundir el metal de la junta. Si
se necesita metal de aporte,
como ocurre al realizar una
soldadura en Angulo, este se
añade al extremo delantero del
bano de soldadura.
El aporte se realiza mediante
varillas, normalmente de un 1
metro de longitud.

13. DIFERENCIA DE LOS TIPOS DE
SOLDADURAS ESPEACIALES
El material de relleno usado en el soldado TIG es una varilla o
alambre totalmente externo de la máquina de soldado. Al contrario,
en el soldado MIG entrega el material a través del electrodo tubular.
La soldadura TIG se puede aplicar a casi cualquier tipo de
metal, desde acero hasta aluminio. Por otro lado, la soldadura MIG
fue desarrollada para metales no ferrosos (excepto acero).
La soldadura TIG es considerada más difícil que la soldadura
MIG, debido a que las tolerancias deben de ser más rigurosas entre el
electrodo, la varilla de relleno y la pieza que vamos a mecanizar.