1. República Bolivariana de Venezuela
Universidad Fermín Toro
Decanato de Ingeniería
Tipos de soladura.
JesúsD’Angelo
26556901
SAIA sol843
2. Soldadura.
Para la especificación, la soldadura es un acto dentro de la mecanización para unir
piezas de diferentes materiales, indiferentemente sea como sea, ya sea por
electricidad, por electrodos o solo por calentamiento de un material hacia el otro.
Es beneficiante para poder unir os piezas con gran fuerza y con cálculos para que
no se separen.
Los materiales que se puede notar para la unión pueden ser metálicos y
termoplásticos que son aquellos plásticos los cuales soportan loa extensión de
calor para su unión y siempre saber que para la soldadura ya es algo diría que
obvio, pero que tiene que ser dos objetos del mismo material para que su unión
pueda ser establecida con buena calidad.
Termoplástico; https://www.youtube.com/watch?v=YIpjXjSr8u4
Aquí se puede ver un video corto de la unión de plásticos soldados por calor, ya
que son calentados a una temperatura suficiente para que se derrita y se una.
Soldadura TIG:es una manera de soldar la cual su precisióny calidad
de altísima, la cual lleva a cabo realizada por un electrodo de
tungsteno el cual es calentado a una temperatura aproximada de 3410
grados C para que el material se pueda fundir, es de gran importancia
ya que la obtenciónde cordones más resistentes,más dúctiles y
menos sensibles a la corrosiónque en el resto de procedimientos,ya
que el gas protectorimpide el contacto entre el oxígeno de la
atmósferay el baño de fusión. Además,dicho gas simplifica
notablemente la soldadura de metales ferrososy no ferrosos,por no
requerir el empleo de desoxidantes,conlas deformacioneso
inclusiones de escoriaque pueden implicar, otra podríaser que
también nos permite soldadura más limpias y uniforme, gracias a la
escasezde humo y proyeccionesya que se puede ver bien los puntos
que se están realizando.
Como se puede ver en la imagen N1, son los materiales los cuales son
necesarios para la soladura tig los cuales implica la pistola, donde se
sujeta el electrodo de tungsteno y donde se escapael gas junto al
calor para poderderretir el tungsteno, se debe realizar con una punta
en forma de pulla para que se pueda dar en el punto exacto entre
ambos materiales, en fin la soldadura se proyecta directamente al
material con mayor cantidad de grosorpara que no pueda haber
deformaciones enla soldadura y se pueda pasar material al otro lado.
3. (ImagenN1)
La soldadura va directamente desde la raíz por ello se debe tener el tungsteno en
forma de punta directa, en fin tiene beneficios como, ayuda a alcances difíciles,
soldadura limpias, optimas resistencias, poca generación de humo, soldadura en
todas las posiciones, soldaduras brillantes con buen acabado.
https://www.youtube.com/watch?v=0UowKtvXyKg
Una explicación desde como hacen los materiales hasta como llevar a cabo las
corrientes, la intensidad, y todo aquello la cual se debe empezar para realizar una
soldadura TIG.
Equipo utilizados: el cual consta básicamente de:
. Fuente de energía
. Mascara
. Unidad de alta frecuencia
. Antorcha
. Suministro de gas de protección
. Suministro agua de enfriamiento
4. Normalmente para la utilización de este equipo no se requiere tanta protección,
solo un lugar el cual sea grande por el humo, guantes por si se debe tocar la pieza
y la máscara que en el momento de soldar hay que tener siempre.
Soldadura por arcosumergido (SAW):
Lo que he visto, que al contrario de la soladura tig, es que no deja el material con
tan alta calidad. Un proceso automático, en el cual un alambre desnudo es
alimentado hacia la pieza. Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene
sumergido en una masa de fundente, provisto desde una tolva, que se desplaza
delante del electrodo. De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye
una ventaja pues evita el empleo de elementos de protección contra la radiación
infrarrojo y ultravioleta, que son imprescindibles en otros casos.
Ventajas van que no se requiere ningún tipo de protección especial, la soldadura
tendría igual buen aspecto para no utilizado ya que es de material más grueso y
con un buen acabado se notaría grande, la soldadura es homogénea, este
proceso permite obtener depósito de propiedades comparables o superiores del
metal de la base, el rendimiento es 100%.
Este método permite la máxima velocidad de deposición de metal, entre los
sistemas utilizados en la industria de piezas aproximadamente de un espesor de
5mm en adelante. Pueden ser vigas y perfiles estructurales, estanques, cilindros
de gas, bases de máquinas, fabricación de barcos, etc. Materiales que se necesita
para soldar planas u horizontalmente.
Ahora una demostración para que se note como se solda un video corto para
demostración obtenido por youtube.
https://www.youtube.com/watch?v=1nL8x8JuEKI
5. Soldadura Mig/Mag
Es una soldadura la cual se establece un arco eléctrico entre el electrodo, la cual
tiene forma de un hilo continuo, y la pieza a soldar. Ahora, la protección tanto del
arco como del baño de soldadura se lleva a cabo por un gas el cual puede ser
activo (MIG) o inerte (MAG).
La ventaja de la soldadura mig/mag respecto al procedimiento de electro
revestido. Entre ellas cabe destacar la mayor productiva que se obtiene, debido a
Contienen ventajas como: se podría soldar en todas las posiciones, tiene una
buena apariencia si se realiza un buen acabado, poca formación de gas
contaminante, alta productividad o alta tasa de metal adicionado, soldaduras de
0.6 a 7mm sin separaciones de borde, entre otras, en fin diría que es una
soldadura de alto beneficio.
En ambas se podría decir que la separación de ambas como la mig y la mag.
MIG: es empleada por argón y normalmente por helio es países como USA.
Es utilizada con argón en materiales con alta pureza como titanio, aluminio, niquel,
y cobre, en cambio Para la soldadura de acero se tiene que aplicar con cantidades
inferiores al 5% mezclado con oxígeno ya que el argón puro produce mordeduras
y cordones irregulares. Así se mejora la penetración y ensanchamiento de la parte
inferior del cordón.
6. MAG: en este aso se utiliza el CO2 el cual es utilizado por ser un gas incoloro,
inodoro y con un sabor según picante, con un peso mayor que el aire tiene un
carácter oxidante que en elevadas temperaturas se disocia a una reacción e arco
a 2CO2-2CO2+O absorbiendo calor en la base de solo 2CO2+o cediendo calor. El
gas es mas barato por ello es beneficioso y al ser barato al igual es de buena
calidad.
La mezcla de dióxido de carbono y argón se suele utilizar con partes de entre el
15% y el 25% de CO2. Las ganancias de trabajar con esta mezcla son una mejor
visibilidad del baño, un arco más suave, con menores turbulencias, un baño de
fusión más frío, un mejor aspecto y presentación del cordón, menos proyecciones
y una mejor estabilidad de arco. Su mayor inconveniente es de tipo económico.
https://www.youtube.com/watch?v=Gq18sNMO6UY&t=8s
Aquí una expolición de este método.
Un video donde explico soldadura con electrodo y realizo su uso.
https://m.youtube.com/watch?feature=share&v=ke0vGJarG34
