Este documento presenta la terminología básica utilizada en instrumentación industrial, incluyendo campo, rango, exactitud y precisión. Define campo como el espectro de valores medidos por un instrumento y rango como la región entre los límites de medición. Explica que la exactitud se refiere a qué tan cerca está una lectura del valor real, mientras que la precisión se refiere a qué tan consistentes son múltiples lecturas del mismo valor. Finalmente, enfatiza la importancia de la instrumentación y control para optimizar procesos industriales de manera automatizada.

1. Universidad De Oriente
Núcleo Monagas
Departamento De Ingeniería De Sistemas
Cursos Especiales De Grado
Automatización y Control de Procesos Industriales
Terminología de Instrumentación
(Campo, Rango, Exactitud, Precisión)
Facilitador: Equipo PLC:
Ing. Edgar Goncalves. Domínguez, José.
C.I: 18.211.092
Villarroel, Enoris.
C.I: 17.547.489

2. Maturín, Septiembre 2014
INDICE
INTRODUCCION..................................................................................................................1
MARCO TEORICO................................................................................................................2
Instrumentación industrial: .................................................................................................2
Definiciones en control:......................................................................................................2
Campo de medida:...............................................................................................................3
Rango:.................................................................................................................................3
Exactitud:............................................................................................................................3
Precisión:.............................................................................................................................4
DISCUSION...........................................................................................................................5
CONCLUSION.......................................................................................................................7
BIBLIOGRAFIA.....................................................................................................................8
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3. INTRODUCCION
Con el pasar del tiempo las industrias han ido evolucionando en la manera
de llevar sus procesos productivos por la creciente demanda que puedan tener por
los productos ofrecidos, esto las obliga a tener o llevar sus procesos de manera
optima y confiable, para ello es indispensable que exista mecanismos de medición
y control que permitan automatizar sus procesos.
En todo proceso de automatización es necesario controlar y mantener
constantes algunas variables dependiendo de las necesidades de la industria, no
solo por control si no por eficacia en sus procesos industriales.
En este informe estudiaremos cuatro variables de medición para utilizadas
en la instrumentación como son: campo, rango, exactitud y precisión.
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4. MARCO TEORICO
Instrumentación industrial:
Es el grupo de elementos que sirven para medir, convertir, transmitir,
controlar o registrar variables de un proceso con el fin de optimizar los recursos
utilizados en éste. Es el conocimiento de la correcta aplicación de los equipos
encaminados para apoyar al usuario en la medición, regulación, observación,
transformación, ofrecer seguridad, etc., de una variable dada en un proceso
productivo.
Un sistema de instrumentación es una estructura compleja que agrupa un
conjunto de instrumentos, un dispositivo o sistema en el que se mide, unas
conexiones entre estos elementos y por último, y no menos importante, unos
programas que se encargan de automatizar el proceso y de garantizar la
respetabilidad de las medidas.
En términos abstractos, un instrumento de medición es un dispositivo que
transforma una variable física de interés, que se denomina variable medida, en
una forma apropiada para registrarla o visualizarla o simplemente detectarla,
llamada medición o señal medida.
Definiciones en control:
Los instrumentos de control empleados en la industrial de procesos tales
como químicos, petroquímicos, alimenticios, metalúrgicos, energéticos, textil papel
etc., tienen su propia terminología; los términos empleados de fin las
características propias de medida y de control y las estáticas y dinámica de los
diversos instrumentos utilizados:
· Indicadores, registradores, controladores, transmisores, y válvulas de
control.
La terminología empleada se ha unificado con el fin de que los fabricantes,
los usuarios y los organismos o entidades que intervienen directa o indirectamente
en el campo de la instrumentación industrial empleen el mismo lenguaje. Las
definiciones de los términos empleados se relacionas con las sugerencias hechas
por ANSI/ISA-5.1.1-1979 (R1993)
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5. Campo de medida:
Es el espectro o conjunto de valores de la variable medida que están
comprendido dentro de los límites superior e inferior de la capacidad medida, de
recepción o de transmisión del instrumento. Viene expresado estableciendo los
dos valores extremos.
Rango:
La región entre los límites dentro de los cuales una cantidad es medida,
recibida o transmitida, expresada por rango de valores inferiores y superiores.
Ejemplo:
Un transmisor de temperatura es calibrado para un rango de 20ºC a
100ºCValores máximo y mínimo del rango: Los valores más altos y más bajos que
son ajustados para las medidas. Valor mínimo (LRV), Valor máximo (URV).
Exactitud:
Es la cualidad de un instrumento de medida por la que tiende a dar lecturas
próximas al valor verdadero de la magnitud de medida.
Viene siendo el grado de conformidad de un valor indicado a un valor
estándar aceptado o valor ideal, considerando este valor ideal como si fuera el
verdadero. El grado de conformidad independiente es la desviación máxima entre
la curva de calibración de un instrumentación y una curva características
especificada, posicionada de tal modo que se reduce al mínimo dicha desviación
máxima.
La exactitud define los límites de los errores cometidos cuando el
instrumento se emplea en condiciones normales de servicio durante un periodo de
tiempo determinado (normalmente un año).
Ejemplo:
La exactitud se da en términos de inexactitud, es decir, un instrumento de
temperatura de 0-100 Cº con temperatura del proceso de 100 Cº y que marca
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6. 99,98 Cº se aproxima al valor real en 0,02 Cº, o sea tiene una inexactitud de 0,02
Cº.
Precisión:
Es la cualidad de un instrumento por la que tiende a dar lecturas muy
próximas unas a otras, es decir, es el grado de dispersión de las mismas. Un
instrumento puede tener una pobre exactitud, pero una gran precisión.
Ejemplo:
Un manómetro de intervalo de medida de 0 a 10 bar, puede tener un error
de cero considerable marcando 2 bar sin presión en el proceso y diversas lecturas
de 7,049. 7,05, 7,051, 7,052 efectuadas a lo largo del tiempo y en las mismas
condiciones de servicio, para una presión del proceso de 5 bar. Tendrá un error
practico de 2 bar, pero los valores leídos estarán muy próximos entre sí con una
muy pequeña dispersión máxima de 7,052 – 7,049 = 0.003, es decir, el
instrumento tendrá una gran precisión.
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7. DISCUSION
En la terminología de instrumentación nos encontramos cómo con el pasar
del tiempo los procesos han ido evolucionando, anteriormente eran controlados de
manera manual, presión temperatura entre otros, control suficiente por la
simplicidad de sus procesos, estos se fueron desarrollando de manera acelerada
exigiendo una automatización progresiva por medio de instrumentos de medición y
control.
Analizamos cuatro términos importantes de la instrumentación que son:
campo o rango, exactitud y presión.
En el término campo o rango podemos determinar las mediciones que
pueden realizárseles a un instrumento estableciendo un límite inferior y superior
en su capacidad de medida.
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CAMPO
RANGO DEL MANOMETRO DE 0 – 100 mbar

8. Los términos de precisión y exactitud guardan una estrecha relación entre
sí, la precisión es la capacidad de un instrumento de dar en el mismo resultado en
mediciones diferentes realizadas de la misma manera; la exactitud es la capacidad
de un instrumento de acercarse al valor de la magnitud real, es decir la cercanía
del valor experimental obtenido con el valor exacto de medida.
B
C
Como puede verse estas propiedades son independientes y la alta o baja
precisión no implica ni alta ni baja exactitud, una operación, una información o una
medición es de tanto mejor calidad cuando mayor es su precisión y exactitud.
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A
D
Tiene un alto grado de precisión dado que todos los disparos se
concentran en un espacio pequeño, y un alto grado de exactitud
dado que los disparos se concentran sobre el centro de la diana.
El grado de precisión es similar a la de la figura A, los disparos
están igual de concentrados, la exactitud es menor, dado que los
disparos se han desviado a la izquierda y arriba, separándose del
centro de la diana.
La precisión es baja como se puede ver por la dispersión de los
disparos por toda la diana, pero la exactitud es alta porque los
disparos se reparten sobre el centro de la diana.
La distribución de los disparos por una zona amplia denota la falta
de precisión, y la desviación a la izquierda del centro de la diana
revela la falta de exactitud.

9. CONCLUSION
La instrumentación y control es importante porque simplifica los procesos
industriales y aumenta la producción de diferentes productos, pero de la mano de
instrumentos de medición que permiten conocer datos exactos o cercanos del
proceso que se esté llevando a cabo, nos permiten diseñar o rediseñar cualquier
sistema de control.
El buen uso de los instrumentos y una adecuada utilización de los
mecanismos de medición y control garantiza un funcionamiento optimo de los
equipos de las plantas esto a su vez lleva a realizar sus operaciones de manera
optima y sin interrupciones.
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10. BIBLIOGRAFIA
Ramón Pallás Areny, (2004). Sensores y acondicionadores de señal 4Ed.
Marcombo ISBN (978-84-267-1344-5).
Antonio Creus, (2011). Instrumentación y Control 8ª Edicion. Marcombo Barcelona
España.
Smith, C., & Corripio, A. (1991). Control Automático de Procesos. México: Limosa.
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