Este documento trata sobre ventiladores, sopladores, compresores y sistemas de distribución de aire comprimido. Describe los diferentes tipos de ventiladores, sopladores y compresores, así como cómo funcionan y sus características. También analiza el flujo de aire a través de ductos y tuberías, identificando posibles pérdidas de energía. Por último, examina riesgos biológicos asociados a sistemas de ventilación y posibles focos de contaminación.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA
“ANTONIO JOSE DE SUCRE”
EXTENSION BARQUISIMETO
INTEGRANTE:
Juan Tovar
C.I. 20.176.063
Sección: “S1”
Prof: Diana Daboin.
Barquisimeto, Julio 2015
VENTILADORES

2. Ventiladores
Las características de rendimiento de un ventilador se determinan, principalmente, por la
forma y colocación de las aspas de la rueda. Por ello, en la actualidad pueden clasificarse en
cinco grupos que, en términos generales, en orden de eficiencia decreciente son: aspas de
inclinación hacia atrás, axiales, con curvatura al frente, de puntas radiales y radiales. La rueda
del ventilador axial impulsa el aire o gas en línea recta, los otros tipos de rueda son
centrifugas.
Sopladores
Son dispositivos mecánicos usados en las calderas para la extracción de gases de combustión
e inducción a la misma. Se caracteriza porque el fluido es un gas (fluido comprensible) al
que transfiere una potencia con un determinado rendimiento. Los sopladores industriales se
utilizan principalmente para circular el movimiento del aire y del gas en aplicaciones de la
ventilación. Su función principal es substituir el aire impuro o contaminado por aire fresco
remolinando él alrededor.
Tipos de sopladores
Los sopladores pueden ser de tipo:
• Centrífugo.
• Axial.
• Aspas Axiales.
• Desplazamiento Positivo.
• Reciprocantes.
Compresores
Es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo
de fluidos llamados compresibles, tal como gases y los vapores. Esto se realiza a través de
un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el
compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo,
aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.
Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos, pero a diferencia de las
primeras que son máquinas hidráulicas, éstos son máquinas térmicas, ya que su fluido de

3. trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable de densidad y, generalmente, también de
temperatura; a diferencia de los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos
compresibles, pero no aumentan su presión, densidad o temperatura de manera considerable.
Tipos de compresores
Clasificación según el método de intercambio de energía:
 COMPRESOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO. Las dimensiones son
fijas. Por cada movimiento del eje de un extremo al otro tenemos la misma reducción
en volumen y el correspondiente aumento de presión (y temperatura).
 COMPRESOR DE ÉMBOLO. Es un compresor atmosférico simple. Un vástago
impulsado por un motor (eléctrico, diésel, neumático, etc.) es impulsado para levantar
y bajar el émbolo dentro de una cámara.
 COMPRESOR DE TORNILLO. Aún más simple que el compresor de émbolo, el
compresor de tornillo también es impulsado por motores (eléctricos, diésel,
neumáticos, etc.). La diferencia principal radica que el compresor de tornillo utiliza
dos tornillos largos para comprimir el aire dentro de una cámara larga. Para evitar el
daño de los mismos tornillos, aceite es insertado para mantener todo el sistema
lubricado. El aceite es mezclado con el aire en la entrada de la cámara y es
transportado al espacio entre los dos tornillos rotatorios.
 SISTEMA PENDULAR TAUROZZI. consiste en un pistón que se balancea sobre
un eje generando un movimiento pendular exento de rozamientos con las paredes
internas del cilindro, que permite trabajar sin lubricante y alcanzar temperaturas de
mezcla muchos mayores.
Flujo de aire comprimido
El aire comprimido es una de las formas de energía más antiguas que conoce el hombre y
aprovecha para reforzar sus recursos físicos.
El descubrimiento consciente del aire como medio que nos rodea se remonta a muchos siglos,
lo mismo que un trabajo más o menos consciente con dicho medio.
Aunque los rasgos básicos de la neumática se cuentan entre los más antiguos conocimientos
de la humanidad, no fue sino hasta el siglo pasado cuando empezaron a investigarse

4. sistemáticamente su comportamiento y sus reglas. Sólo desde aprox. 1950 se puede hablar
de una verdadera aplicación industrial de la neumática en los procesos de fabricación.
A pesar de que esta técnica fue rechazada en un inicio, debido en la mayoría de los casos a
falta de conocimiento y de formación, fueron ampliándose los diversos sectores de
aplicación.
En la actualidad, ya no se concibe una moderna explotación industrial sin el aire comprimido.
Este es el motivo de que en los ramos industriales más variados se utilicen aparatos
neumáticos cuya alimentación continua y adecuada de aire garantizará el exitoso y
eficiente desempeño de los procesos involucrados en la producción.
Flujo de aire en ductos
Para ventilar un espacio, un recinto o una máquina, ya sea impulsando aire o bien
extrayéndole, es muy corriente tener que conectar el ventilador/extractor por medio de un
conducto, una tubería, de mayor o menor longitud y de una u otra forma o sección.
El fluir del aire por tal conducto absorbe energía del ventilador que lo impulsa/extrae debido
al roce con las paredes, los cambios de dirección o los obstáculos que se hallan a su paso. La
rentabilidad de una instalación exige que se minimice esta parte de energía consumida.
Sistema de distribución
Este está encargada de hacer entrar y salir los gases de admisión y escape al motor.
Pérdida de energía en la red
Las pérdidas de energía son equivalentes a la diferencia entre la energía comprada y la
energía vendida y pueden ser clasificadas en pérdidas técnicas y no técnicas. Las pérdidas
técnicas se relacionan con la energía que se pierde durante el transporte y distribución dentro
de la red como consecuencia del calentamiento natural de los transformadores y conductores
que transportan la electricidad desde las centrales generadoras a los clientes.
Las pérdidas técnicas constituyen un factor nominal para las distribuidoras de energía y no
pueden ser eliminadas por completo, aunque es posible reducirlas mediante mejoras en la
red. La Compañía considera que el nivel de pérdidas técnicas es de alrededor del 7% en países
con redes de distribución similares a la suya. Las pérdidas no técnicas representan el saldo

5. restante de las pérdidas de energía de la Compañía y obedecen principalmente al uso
clandestino del servicio de la Compañía y a errores administrativos y técnicos.
Dilatación súbita
Al fluir un fluido de un conducto menor a uno mayor a través de una dilatación súbita, su
velocidad disminuye abruptamente, ocasionando una turbulencia, y por consiguiente, la
cantidad de perdida de energía, depende del cociente de los tamaños de los dos conductos.
La menor perdida se calcula con la ecuación:
Donde v1 es la velocidad de flujo promedio en el conducto menor que está delante de la
dilatación. Las pruebas han mostrado que el valor del coeficiente de perdida “k” depende
tanto de la proporción de los tamaños de los dos conductos como de la magnitud de la
velocidad de flujo.
Contracción súbita
El flujo a través de una contracción súbita usualmente involucra la formación de una vena
contracta en el tubo pequeño, aguas abajo del cambio de sección. La pérdida total de energía
en una contracción súbita se debe a dos pérdidas menores separadamente. Éstas son causadas
por:
1. La convergencia de las líneas de corriente del tubo aguas arriba a la sección de la
vena contracta.
2. La divergencia de las líneas de corriente de la sección de la vena contracta al tubo
aguas abajo.
Riesgo biológico (Ventilación)

6. Hoy en día casi en la mayor parte de los establecimientos, puestos de trabajo, medios de
transporte…etc., disponen de un sistema de refrigeración y calentamiento. Estos aparatos son
un lugar idóneo para el crecimiento de microorganismos y agentes bacterianos si las
condiciones óptimas de higiene no se cumplen.
Muchos de estos sistemas usan el agua como soporte de refrigeración o humidificación, el
agua puede ser la que realice transporte de dichos microorganismos, otros sistemas usan el
aire externo que puede estar contaminado, con presencia de esporas del exterior, de sitios no
bien ventilados…etc.
Si las condiciones son idóneas se creará un cultivo bacteriano que posiblemente afectará a
determinadas personas (personas con sistema inmune comprometido, personas que están
cursando alguna patología, personas alérgicas…etc.) que se encuentren en el ambiente que
rodea a dicho sistema de climatización, dependiendo de las condiciones de estas
Podemos distinguir dos patologías principales causadas los sistemas de
ventilación/climatización:
• Enfermedades infecciosas como la Enfermedad del Legionario (puede ser mortal) y la
Fiebre de Pontiac (más benigna). El agente causal de ambas enfermedades es una bacteria
(Legionella pneumophila).
• Alergias: como asma, rinitis, conjuntivitis, pneumonías hipersensitivas, fiebre de los
humidificadores o fiebre del lunes.
Focos de contaminación
Focos de cultivo bacteriano y microbiológico en el sistema de ventilación/climatización
son:
• El aire del medio externo: Encargado de trasportar bacterias, polen hongos…etc.
Generalmente inofensivos.
• Sistema de refrigeración: Durante el verano el vapor de agua del aire se condensa sobre
los serpentines de refrigeración, el agua puede quedar en contacto con el suelo y

7. contaminarse. Temperaturas del agua alrededor de 350 y 45ºC favorecen el desarrollo de
bacterias causantes de la legionelosis y otros microorganismos, los cuales posteriormente
pueden introducirse en el sistema de ventilación.
• Sistemas de filtración: Se acumula el material articulado del aire en el cual pude haber
presencia de microorganismos.
• Humidificadores: El ambiente húmedo es propicio para el crecimiento microbiológico.
Es un buen reservorio.
• El aire interior del local: El aire muchas veces se recicla por el mismo aire, lo que no
supone regeneración de éste, si las personas que están en el lugar son portadores de agentes
patógenos el aire estará contaminado lo que favorecerá la dispersión de estos agentes (caso
frecuente de personas con gripe, resfriados. Etc.).
• Materiales porosos de los sistemas de ventilación/climatización: el agua y la suciedad
que se concentra en estos propician un buen caldo de cultivo biológico.