El documento describe los principios del sistema Just in Time (JIT). JIT busca eliminar desperdicios en la producción mediante la fabricación de solo las unidades necesarias, en el momento y lugar correctos, y con la calidad requerida. Se originó en Japón en la década de 1970 como una forma de aprovechar al máximo los recursos limitados. Un ejemplo exitoso es Toyota, que usa JIT junto con otros principios como producción constante y multifuncionalidad de trabajadores.
El documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT), desarrollado originalmente en Japón. El objetivo principal de JIT es eliminar desperdicios en la producción mediante la fabricación de solo las unidades necesarias, en las cantidades y momento precisos. JIT busca mejorar la eficiencia reduciendo inventarios, tiempos de espera y defectos en la producción.
Este documento describe el sistema de producción Just In Time (JIT). Se originó en Japón en la década de 1950 cuando Toyota desarrolló este enfoque para producir pequeños lotes con alta flexibilidad y calidad. El objetivo principal de JIT es producir solo lo que se necesita, cuando se necesita, para eliminar el desperdicio. Las empresas como Toyota, Harley-Davidson y McDonald's han tenido éxito implementando este sistema.
El documento habla sobre la administración de operaciones y la definición y beneficios del sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). Explica que el JIT busca entregar materias primas de forma que lleguen exactamente cuando se necesitan para la producción, reduciendo inventarios y desperdicios. También describe cómo empresas como Toyota, Zara, Walmart y Dell han implementado con éxito el sistema JIT para mejorar la eficiencia, productividad y reducir costos.
Expocision del fordismo, toyotismo y opexfranco_tec
Este documento presenta información sobre Henry Ford, el fordismo, Sakichi Toyoda y el toyotismo, así como sobre los conceptos de OPEX. Resume la vida de Henry Ford y cómo creó la producción en masa a través de la línea de ensamblaje. Explica las características del fordismo como la división del trabajo y la reducción de costos. Luego describe el surgimiento del toyotismo en Japón con su énfasis en la mejora continua y la producción flexible y justo a tiempo. Finalmente, define el concepto de OPEX y sus categorías
El documento describe los orígenes y principios fundamentales de la filosofía de producción Just in Time (JIT). En particular, se destaca que el sistema JIT fue desarrollado por Taiichi Ohno en Toyota a finales de los años 1940 para eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia. El objetivo principal de JIT es producir solo lo que se necesita, cuando se necesita, en las cantidades necesarias.
El documento describe los sistemas de producción Toyota (TPS) y Ford (FPS), así como conceptos clave del sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El TPS se basa en la innovación en la gestión del trabajo y el control interno, incluyendo el método JIT, el uso de kanban y tiempos compartidos. El objetivo es eliminar desperdicios y excedentes mediante la autonomatización de máquinas y el flujo continuo de producción. El FPS se centra en la producción en masa mediante líneas de montaje, mientras que el
El documento presenta los principios del toyotismo, un sistema de producción desarrollado por Toyota. El toyotismo propone una producción flexible y en pequeñas cantidades basada en la demanda del cliente. Utiliza técnicas como just in time, kanban y poka-yoke para eliminar el desperdicio y mejorar continuamente la calidad. El objetivo es producir sólo lo necesario, a tiempo y sin errores.
El documento describe la filosofía de producción Justo a Tiempo (JAT). JAT busca reducir desperdicios mediante la producción de sólo lo necesario en el momento preciso, eliminando inventarios. Los beneficios incluyen mayor productividad y menores costos, pero también existen riesgos como retrasos en el suministro. Se requiere el compromiso de toda la empresa para aplicar con éxito esta filosofía.
El documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT), desarrollado originalmente en Japón. El objetivo principal de JIT es eliminar desperdicios en la producción mediante la fabricación de solo las unidades necesarias, en las cantidades y momento precisos. JIT busca mejorar la eficiencia reduciendo inventarios, tiempos de espera y defectos en la producción.
Este documento describe el sistema de producción Just In Time (JIT). Se originó en Japón en la década de 1950 cuando Toyota desarrolló este enfoque para producir pequeños lotes con alta flexibilidad y calidad. El objetivo principal de JIT es producir solo lo que se necesita, cuando se necesita, para eliminar el desperdicio. Las empresas como Toyota, Harley-Davidson y McDonald's han tenido éxito implementando este sistema.
El documento habla sobre la administración de operaciones y la definición y beneficios del sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). Explica que el JIT busca entregar materias primas de forma que lleguen exactamente cuando se necesitan para la producción, reduciendo inventarios y desperdicios. También describe cómo empresas como Toyota, Zara, Walmart y Dell han implementado con éxito el sistema JIT para mejorar la eficiencia, productividad y reducir costos.
Expocision del fordismo, toyotismo y opexfranco_tec
Este documento presenta información sobre Henry Ford, el fordismo, Sakichi Toyoda y el toyotismo, así como sobre los conceptos de OPEX. Resume la vida de Henry Ford y cómo creó la producción en masa a través de la línea de ensamblaje. Explica las características del fordismo como la división del trabajo y la reducción de costos. Luego describe el surgimiento del toyotismo en Japón con su énfasis en la mejora continua y la producción flexible y justo a tiempo. Finalmente, define el concepto de OPEX y sus categorías
El documento describe los orígenes y principios fundamentales de la filosofía de producción Just in Time (JIT). En particular, se destaca que el sistema JIT fue desarrollado por Taiichi Ohno en Toyota a finales de los años 1940 para eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia. El objetivo principal de JIT es producir solo lo que se necesita, cuando se necesita, en las cantidades necesarias.
El documento describe los sistemas de producción Toyota (TPS) y Ford (FPS), así como conceptos clave del sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El TPS se basa en la innovación en la gestión del trabajo y el control interno, incluyendo el método JIT, el uso de kanban y tiempos compartidos. El objetivo es eliminar desperdicios y excedentes mediante la autonomatización de máquinas y el flujo continuo de producción. El FPS se centra en la producción en masa mediante líneas de montaje, mientras que el
El documento presenta los principios del toyotismo, un sistema de producción desarrollado por Toyota. El toyotismo propone una producción flexible y en pequeñas cantidades basada en la demanda del cliente. Utiliza técnicas como just in time, kanban y poka-yoke para eliminar el desperdicio y mejorar continuamente la calidad. El objetivo es producir sólo lo necesario, a tiempo y sin errores.
El documento describe la filosofía de producción Justo a Tiempo (JAT). JAT busca reducir desperdicios mediante la producción de sólo lo necesario en el momento preciso, eliminando inventarios. Los beneficios incluyen mayor productividad y menores costos, pero también existen riesgos como retrasos en el suministro. Se requiere el compromiso de toda la empresa para aplicar con éxito esta filosofía.
El documento describe los principios y objetivos de la producción Just In Time (JIT). Los objetivos de JIT incluyen atacar las causas de los principales problemas, eliminar despilfarros, buscar la simplicidad y diseñar sistemas para identificar problemas. JIT se basa en la producción de la cantidad justa de productos, en el momento justo y con el máximo aprovechamiento de recursos.
Este documento describe los conceptos clave de los sistemas de producción de flujo único y de un solo toque. Explica que estos sistemas buscan eliminar el inventario entre estaciones de trabajo permitiendo que los productos fluyan de una estación a la siguiente sin retrasos. También describe características como el análisis de valor, la autoridad para detener la línea y el cambio rápido de herramientas. Finalmente, da como ejemplo el exitoso sistema Toyota y características necesarias para una empresa de clase mundial como el enfoque en el cliente
1) El documento describe el origen y desarrollo del sistema Lean Manufacturing o Just in Time (JIT) en Toyota a finales de los años 1940. 2) El sistema JIT se basa en la producción de solo lo que se necesita, cuando se necesita, en las cantidades necesarias para eliminar el desperdicio. 3) El sistema se ha extendido a otras empresas japonesas y ha contribuido a mejorar su ventaja competitiva frente a Occidente.
El documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT), originado en Japón. El objetivo del sistema JIT es servir a los clientes exactamente en el momento que lo requieren, con la cantidad necesaria y máxima calidad, utilizando inventarios mínimos y eliminando desperdicios. El sistema JIT busca mejorar la productividad de las empresas mediante la producción bajo pedido, la minimización de tiempos de entrega y stocks.
La metodología Just-in-Time (JIT) es una filosofía industrial que busca fabricar estrictamente los productos necesarios, en el momento preciso y en las cantidades adecuadas, eliminando la necesidad de inventarios. El objetivo del JIT es reducir costos a través de la eliminación de desperdicios en el proceso de producción. Se originó en Japón en las décadas de 1970 y 1980 y ha demostrado ser efectiva para mejorar la eficiencia y la calidad.
Técnica empresarial Justo a tiempo (JIT)Jenny Stevez
El documento describe el sistema Justo a Tiempo (JIT). El JIT es una filosofía industrial desarrollada por Taiichi Ohno en Toyota que busca reducir o eliminar equipos de transporte y almacenamiento, inventarios, demoras, espacio y mano de obra innecesarios mediante la producción de sólo lo necesario en el momento requerido. El objetivo es mejorar la eficiencia y flexibilidad de la producción.
Este documento resume la evolución histórica del sistema de producción Just in Time (JIT) desde su desarrollo en la década de 1960 por Toyota hasta su aplicación más allá de la década de 1990. Explica los elementos y beneficios clave de JIT como la reducción de residuos, mejora de calidad y flujo de trabajo, así como ejemplos de empresas que lo aplican como Toyota y Dell.
Introducción al lean manufacturing (orígenes, ventajas y herramientas)Angel Antonio Romero
Introducción para conocer el Lean Manufacturing, que es, sus bases, que nos proporciona, conocer cuales son sus orígenes cuales son las ventajas que tiene el lean manufacturing y de esa manera poder analizar los beneficios que nos puede reportar su implementación
Además se introducen las herramientas mas comúnmente utilizadas en lean manufacturing.
Se indican cuales son y una breve descripción de cada una de ellas.
El objetivo es que la persona que se está formando tenga una idea básica de que es el lean manufacturing y sus herramientas para luego profundizar en estas herramientas en formaciones posteriores
Este documento describe los procesos de aprovisionamiento de grandes empresas como Coca-Cola y Zara. Explica que la logística de aprovisionamiento se encarga de gestionar los suministros requeridos para la fabricación y venta de productos. Detalla los pasos del proceso de aprovisionamiento desde la revisión de requerimientos hasta la selección de proveedores y control de inventarios. Además, analiza específicamente los sistemas de aprovisionamiento de Coca-Cola y Zara, incluyendo su uso del sistema de producción "justo a tiempo
El documento describe la metodología de "Justo a Tiempo" (JIT), cuyo objetivo es contar únicamente con la cantidad necesaria de producto en el momento y lugar justos para eliminar el desperdicio. Explica las ventajas del JIT como la reducción de existencias, costes y tiempos. También describe las etapas para su aplicación como el diseño del layout, control de inventarios y relaciones con proveedores/clientes.
La teoría del Justo a Tiempo surgió en la empresa japonesa Toyota en la década de 1970 como una filosofía de producción flexible y eficiente para minimizar costos y desperdicios. Se basa en producir sólo lo necesario en el momento que se necesita a través de la eliminación de existencias innecesarias, tiempos muertos y defectos para lograr una producción continua de alta calidad.
El documento describe la evolución de los sistemas de producción desde la artesanal hasta la manufactura esbelta. Explica que la producción artesanal era cara y de baja calidad, mientras que Henry Ford y otros introdujeron la producción en masa para reducir costos. Posteriormente, Toyota desarrolló principios como justo a tiempo y eliminación de desperdicios para mejorar la eficiencia, dando origen a la manufactura esbelta. Esta busca eliminar acciones no valoradas y mejorar el flujo de producción para satisfacer a los clientes de forma ágil
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
El documento describe el sistema de producción Toyota (TPS), uno de los sistemas de producción más exitosos. Se originó en la empresa automotriz japonesa Toyota y tiene como objetivo eliminar todos los elementos innecesarios en la producción. El TPS se diseñó inicialmente para fábricas automotrices pero luego se expandió a otras industrias. Se atribuye su desarrollo a Sakichi Toyoda, Kiichiro Toyoda y Taiichi Ohno.
Este documento describe los conceptos de Jidoka e Heijunka. Jidoka se refiere a la automatización humana que permite detener la producción automáticamente cuando se detecta un defecto. Heijunka se refiere a nivelar la producción mediante la fabricación de pequeños lotes de múltiples productos para satisfacer la demanda fluctuante. El documento explica los procedimientos para implementar Heijunka y los beneficios de ambos conceptos como mejorar la calidad y flexibilidad de la producción.
1. El objetivo fundamental del JAT es la eliminación sistemática de los desperdicios y despilfarros para producir en el momento oportuno, en la cantidad deseada y con la máxima calidad al menor coste posible.
2. Esto implica mejorar de manera continua los procesos y actividades buscando prevenir y eliminar sobreproducciones, tiempos de espera, transporte y movimientos excesivos, fallas en los procesos, e inventarios y productos defectuosos.
3. La mejora continua se expresa como "buscar el último gran
El documento describe la filosofía de producción "Justo a Tiempo" (JIT). El JIT surgió en Japón para ahorrar espacio al entregar materias primas y componentes solo cuando son necesarios en la línea de producción. Esto elimina inventarios y costos innecesarios. El JIT se enfoca en identificar y eliminar desperdicios para mejorar la eficiencia y calidad.
El documento describe la historia y estrategia de negocios de la empresa textil Zara. Fundada en 1974 en España, Zara ahora es parte del grupo Inditex y opera tiendas en todo el mundo. Se distingue por su modelo de negocio verticalmente integrado que le permite diseñar, producir y distribuir nuevas colecciones de moda a las tiendas en sólo dos semanas. Esto, junto con su enfoque en la calidad, diseño y satisfacción del cliente, ha llevado al éxito de Zara.
El documento describe la historia y las operaciones del grupo Inditex y su marca Zara. Fundado en 1974, Inditex ahora es un holding español con cuatro divisiones que incluyen fabricantes, distribuidores y oficinas en el extranjero. Zara se distingue por su modelo de negocio verticalmente integrado que le permite controlar toda la cadena de valor desde el diseño hasta la venta, lo que resulta en una mayor flexibilidad, rapidez e innovación. El uso de sistemas justo a tiempo y la constante renovación de su inventario también le permite
El documento describe la historia y las operaciones del grupo Inditex y su marca Zara. Fundado en 1974, Inditex ahora es un holding español con cuatro divisiones que incluyen fabricantes, distribuidores y oficinas en el extranjero. Zara se distingue por su modelo de negocio verticalmente integrado que le permite controlar toda la cadena de valor desde el diseño hasta la venta, lo que resulta en una mayor flexibilidad, rapidez e innovación. El uso de sistemas justo a tiempo y la constante renovación de su inventario también le permite
El documento describe los principios y objetivos de la producción Just In Time (JIT). Los objetivos de JIT incluyen atacar las causas de los principales problemas, eliminar despilfarros, buscar la simplicidad y diseñar sistemas para identificar problemas. JIT se basa en la producción de la cantidad justa de productos, en el momento justo y con el máximo aprovechamiento de recursos.
Este documento describe los conceptos clave de los sistemas de producción de flujo único y de un solo toque. Explica que estos sistemas buscan eliminar el inventario entre estaciones de trabajo permitiendo que los productos fluyan de una estación a la siguiente sin retrasos. También describe características como el análisis de valor, la autoridad para detener la línea y el cambio rápido de herramientas. Finalmente, da como ejemplo el exitoso sistema Toyota y características necesarias para una empresa de clase mundial como el enfoque en el cliente
1) El documento describe el origen y desarrollo del sistema Lean Manufacturing o Just in Time (JIT) en Toyota a finales de los años 1940. 2) El sistema JIT se basa en la producción de solo lo que se necesita, cuando se necesita, en las cantidades necesarias para eliminar el desperdicio. 3) El sistema se ha extendido a otras empresas japonesas y ha contribuido a mejorar su ventaja competitiva frente a Occidente.
El documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT), originado en Japón. El objetivo del sistema JIT es servir a los clientes exactamente en el momento que lo requieren, con la cantidad necesaria y máxima calidad, utilizando inventarios mínimos y eliminando desperdicios. El sistema JIT busca mejorar la productividad de las empresas mediante la producción bajo pedido, la minimización de tiempos de entrega y stocks.
La metodología Just-in-Time (JIT) es una filosofía industrial que busca fabricar estrictamente los productos necesarios, en el momento preciso y en las cantidades adecuadas, eliminando la necesidad de inventarios. El objetivo del JIT es reducir costos a través de la eliminación de desperdicios en el proceso de producción. Se originó en Japón en las décadas de 1970 y 1980 y ha demostrado ser efectiva para mejorar la eficiencia y la calidad.
Técnica empresarial Justo a tiempo (JIT)Jenny Stevez
El documento describe el sistema Justo a Tiempo (JIT). El JIT es una filosofía industrial desarrollada por Taiichi Ohno en Toyota que busca reducir o eliminar equipos de transporte y almacenamiento, inventarios, demoras, espacio y mano de obra innecesarios mediante la producción de sólo lo necesario en el momento requerido. El objetivo es mejorar la eficiencia y flexibilidad de la producción.
Este documento resume la evolución histórica del sistema de producción Just in Time (JIT) desde su desarrollo en la década de 1960 por Toyota hasta su aplicación más allá de la década de 1990. Explica los elementos y beneficios clave de JIT como la reducción de residuos, mejora de calidad y flujo de trabajo, así como ejemplos de empresas que lo aplican como Toyota y Dell.
Introducción al lean manufacturing (orígenes, ventajas y herramientas)Angel Antonio Romero
Introducción para conocer el Lean Manufacturing, que es, sus bases, que nos proporciona, conocer cuales son sus orígenes cuales son las ventajas que tiene el lean manufacturing y de esa manera poder analizar los beneficios que nos puede reportar su implementación
Además se introducen las herramientas mas comúnmente utilizadas en lean manufacturing.
Se indican cuales son y una breve descripción de cada una de ellas.
El objetivo es que la persona que se está formando tenga una idea básica de que es el lean manufacturing y sus herramientas para luego profundizar en estas herramientas en formaciones posteriores
Este documento describe los procesos de aprovisionamiento de grandes empresas como Coca-Cola y Zara. Explica que la logística de aprovisionamiento se encarga de gestionar los suministros requeridos para la fabricación y venta de productos. Detalla los pasos del proceso de aprovisionamiento desde la revisión de requerimientos hasta la selección de proveedores y control de inventarios. Además, analiza específicamente los sistemas de aprovisionamiento de Coca-Cola y Zara, incluyendo su uso del sistema de producción "justo a tiempo
El documento describe la metodología de "Justo a Tiempo" (JIT), cuyo objetivo es contar únicamente con la cantidad necesaria de producto en el momento y lugar justos para eliminar el desperdicio. Explica las ventajas del JIT como la reducción de existencias, costes y tiempos. También describe las etapas para su aplicación como el diseño del layout, control de inventarios y relaciones con proveedores/clientes.
La teoría del Justo a Tiempo surgió en la empresa japonesa Toyota en la década de 1970 como una filosofía de producción flexible y eficiente para minimizar costos y desperdicios. Se basa en producir sólo lo necesario en el momento que se necesita a través de la eliminación de existencias innecesarias, tiempos muertos y defectos para lograr una producción continua de alta calidad.
El documento describe la evolución de los sistemas de producción desde la artesanal hasta la manufactura esbelta. Explica que la producción artesanal era cara y de baja calidad, mientras que Henry Ford y otros introdujeron la producción en masa para reducir costos. Posteriormente, Toyota desarrolló principios como justo a tiempo y eliminación de desperdicios para mejorar la eficiencia, dando origen a la manufactura esbelta. Esta busca eliminar acciones no valoradas y mejorar el flujo de producción para satisfacer a los clientes de forma ágil
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
El documento describe el sistema de producción Toyota (TPS), uno de los sistemas de producción más exitosos. Se originó en la empresa automotriz japonesa Toyota y tiene como objetivo eliminar todos los elementos innecesarios en la producción. El TPS se diseñó inicialmente para fábricas automotrices pero luego se expandió a otras industrias. Se atribuye su desarrollo a Sakichi Toyoda, Kiichiro Toyoda y Taiichi Ohno.
Este documento describe los conceptos de Jidoka e Heijunka. Jidoka se refiere a la automatización humana que permite detener la producción automáticamente cuando se detecta un defecto. Heijunka se refiere a nivelar la producción mediante la fabricación de pequeños lotes de múltiples productos para satisfacer la demanda fluctuante. El documento explica los procedimientos para implementar Heijunka y los beneficios de ambos conceptos como mejorar la calidad y flexibilidad de la producción.
1. El objetivo fundamental del JAT es la eliminación sistemática de los desperdicios y despilfarros para producir en el momento oportuno, en la cantidad deseada y con la máxima calidad al menor coste posible.
2. Esto implica mejorar de manera continua los procesos y actividades buscando prevenir y eliminar sobreproducciones, tiempos de espera, transporte y movimientos excesivos, fallas en los procesos, e inventarios y productos defectuosos.
3. La mejora continua se expresa como "buscar el último gran
El documento describe la filosofía de producción "Justo a Tiempo" (JIT). El JIT surgió en Japón para ahorrar espacio al entregar materias primas y componentes solo cuando son necesarios en la línea de producción. Esto elimina inventarios y costos innecesarios. El JIT se enfoca en identificar y eliminar desperdicios para mejorar la eficiencia y calidad.
El documento describe la historia y estrategia de negocios de la empresa textil Zara. Fundada en 1974 en España, Zara ahora es parte del grupo Inditex y opera tiendas en todo el mundo. Se distingue por su modelo de negocio verticalmente integrado que le permite diseñar, producir y distribuir nuevas colecciones de moda a las tiendas en sólo dos semanas. Esto, junto con su enfoque en la calidad, diseño y satisfacción del cliente, ha llevado al éxito de Zara.
El documento describe la historia y las operaciones del grupo Inditex y su marca Zara. Fundado en 1974, Inditex ahora es un holding español con cuatro divisiones que incluyen fabricantes, distribuidores y oficinas en el extranjero. Zara se distingue por su modelo de negocio verticalmente integrado que le permite controlar toda la cadena de valor desde el diseño hasta la venta, lo que resulta en una mayor flexibilidad, rapidez e innovación. El uso de sistemas justo a tiempo y la constante renovación de su inventario también le permite
El documento describe la historia y las operaciones del grupo Inditex y su marca Zara. Fundado en 1974, Inditex ahora es un holding español con cuatro divisiones que incluyen fabricantes, distribuidores y oficinas en el extranjero. Zara se distingue por su modelo de negocio verticalmente integrado que le permite controlar toda la cadena de valor desde el diseño hasta la venta, lo que resulta en una mayor flexibilidad, rapidez e innovación. El uso de sistemas justo a tiempo y la constante renovación de su inventario también le permite
PRESENTACION TEMA COMPUESTO AROMATICOS YWillyBernab
Acerca de esta unidad
La estructura característica de los compuestos aromáticos lleva a una reactividad única. Abordamos la nomenclatura de los derivados del benceno, la estabilidad de los compuestos aromáticos, la sustitución electrofílica aromática y la sustitución nucleofílica aromática
2. JUST IN TIME
se basa en eliminar fuentes de pérdida y producir las
unidades necesarias, en las cantidades necesarias en el
momento necesario y en el lugar correcto con la calidad
requerida.
JUST IN TIME es un acercamiento a lograr la
excelencia en la reducción o eliminación del total de
pérdidas (Las actividades que no agregan valor).
•Retrabajo,
•Productos
Defectuosos
•Transporte y
•Tiempo de
espera
Su filosofía
¿Que es?
Optimizar
3. HISTORIA
- Método de dirección
industrial japonés
desarrollado en 1970s.
- Se desarrolla después
de la II Guerra Mundial,
quedando destruida la
economía de Japón.
- T
enían que
aprovechar al máximo
los pocos recursos que
le quedaban, para ello
desarrollaron técnicas
eficientes.
- La cultura japonesa
se centra
principalmente:
Mejora Continua,
Compromiso de Vida
para Trabajar, Trabajo
en grupo en lugar de
individualismo y logró
de la meta común.
permitió
su
lo que les
levantar
economía.
Uso eficiente de
recursos limitados,
costo-calidad/optimo.
- JIT fue adoptado
primeramente por
Toyota en las plantas
industriales por
Taiichi Ohno.
- Antes del JIThabían
muchos defectos
industriales:
Problemas de
Inventario, el producto
deserta, Altos Costos,
Producción de la
porción grande y
retrasos de la entrega.
JUST IN TIME
4. HISTORIA
• Para los defectos del producto,
los fabricantes supieron que un
solo defecto del producto puede
destruir la credibilidad del
productor. Ellos deben crear un
proceso libre de defecto
• Había una necesidad de tener un
sistema de entrega más rápido y
fiable para manejar las
necesidades de clientes así que.
• De tal manera que Just In Time se
desarrolló basado en estos
problemas.
JUST IN TIME
5. Cost
e
Productos fiables y
fabricando
artículos sin
defectos
Binomio marca-
calidad
Sistemas de
producción y
distribución
altamente
productivos
Calidad
Ventajas
Competitiva
JUST IN TIME
Flexibilidad Adaptarse a las
variaciones de la
demanda
Servici
o
Tanto en cantidad
como en fecha y
precio
Innovació
n
Nuevos productos,
tecnologías de
producción, etc.
7. GASTOS POR
PRODUCIR
DEMASIADO
TIEMPO DE ESPERA
IMPRODUCTIVOS
MOVIMIENTO INNECESARIO DE
TRABAJOS
¿QUÉ ES
BASURA
PARA EL JIT?
FUNCIONAMIENTO
INNECESARIO DE TRABAJOS
ACUMULACION DE EXCESO
DE PRODUCTO
ACTIVIDAD HUMANA
INNECESARIA
JUST IN TIME
8. 5s DEL JUST IN TIME
La 5S's son:
Seiri – Arreglo apropiado.
Seiton – Orden.
Seiso – Limpieza en el área de trabajo.
Seiketsu – Limpieza y mantenimiento del equipo.
Shitsuke – Disciplina.
9. LIMITACIÓN
Diferencias de cultturas.
Acercamiento tradicional.
Diferencia en aplicación del JIT
.
Pérdida de autonomía individual, en equipo.
10. LIMITACIÓN
El éxito del JIT es variado de industria en industria.
Resistencia al cambio.
11. JUST IN TIME
•En 1974 nació la primera tienda Zara, propiedad del grupo
Inditex, fundado por el empresario gallego Amancio Ortega
Gaona. Se trata de un nombre español conocido
internacionalmente y que ha movido a algunos a hablar del
fenómeno de la “zaramanía”.
Los principios de Amancio Ortega fueron
modestos: empezó confeccionando sacos
que vendía en los mercados gallegos. Más
tarde adquirió una pequeña compañía
confeccionista de ropa para el hogar y
sacos.
Hoy el grupo Zara esta dentro del holding
español Inditex con cuatro ramas. Grupo
de 19 fabricantes, 6 distribuidores, 1
oficina de representación en China
(Inditex Beijing), Zara Holding que posee
11 filiales en otros tantos países.
H
I
S
T
O
R
I
A
12. JUST IN TIME
El grupo Index, cuya marca estrella es ZARA, es la primera empresa
española especialista en textil.
Su modelo se basa en un canal en su totalidad,
gracias al control de fabricación y distribución,
junto con una logística considerada como una de
las más eficaces del mundo. El control de los
pedidos y entregas, mediante la aplicación del
just-in-time, está implantado en todas las
unidades y departamentos.
13. JUST IN TIME
El control y
proceso,
la rapidez del
diseño-fabricación-
En un plazo
domestico y
internacional,
de 15 días
de 20 días
el departamento
en el mercado
en el mercado
de diseño,
previamente asesorado por la información de
todas las tiendas de ZARA, en el mundo, crea el
modelo, con un mínimo tiempo de fabricación,
y con una logística eficaz.
distribución, es un aspecto clave
de su éxito.
Una de las claves de ZARA,
conocer
las ventas
Puede ajustar su surtido a las características
propias de cada mercado geográfico.
es que al
inmediatamente
de cada tienda.
Tener productos de buena
calidad a un bajo precio
Su red de logística, en la proximidad de la
producción de sus prendas y en la alta rotación
de sus productos (es capaz de abastecer a sus
tiendas dos veces por semana).
Desde la compra de las telas
hasta la venta final al cliente.
Se realiza en 15 días, un plazo de
producción mínimo comparado con el de
sus competidores.
14. JUST IN TIME
Cultura de compra instantánea: Con el sistema
de alta rotación de productos, ZARA, ha conseguido
inculcar a sus clientes una filosofía nueva en España y
nada habitual en los demás países, consistente en
comprar en el momento porque los modelos se retiran
si no se venden para sustituirlos por otros nuevos. De
esta manera los consumidores saben que si algo les
gusta deben adquirirlo en el mismo instante porque
sino probablemente cuando hayan tomado la decisión
de compra el producto no esté disponible.
15. JUST IN TIME
Control sobre toda la cadena de
valor: ZARA se distingue por un modelo de
negocio único en el sector de la distribución
minorista de la moda, en el que intrega
verticalmente a todas las actividades
principales de la cadena de valor incluyendo el
diseño de los modelos, la producción de las
prendas, la logística de entrada y salida, así
como las ventas en tiendas propias.
Proporciona una fortaleza muy importante de
rapidez y flexibilidad frente a sus
competidores. El resto de los procesos como la
confección se subcontratan a cerca de 2000
talleres (externos y propios) de forma que se
abaratan muchísimos los costes.
17. •No tiene existencias, utiliza parte del método justo a
tiempo en cuanto a las mismas, son cero existencias.
•La fabricación propia en sus talleres es tan sólo del
10%, el resto de la confección es ajustada a pequeños
fabricantes que están situados en los alrededores de
las de la marca. Con estas actuaciones se reduce el
coste del transporte y se disminuyen los riesgos.
•El ahorro en costes viene también por el lado de las
ventas. En un principio se hacía a tiendas multimarcas
para posteriormente hacerlo vía tiendas propias y
franquiciadas. Estas actuaciones supusieron un ahorro
del 30% de los costes. El uso de las franquicias supone
que de las 119 tiendas que la marca tiene, 46 son
franquicias.
19. •El Cliente
personaliza su
pedido
El pedido es enviado a
manufactura para
construir la
computadora
•Asignan un Código
de Barras
Ensamble y pruebas
de calidad
•El sistema es
enviado a una área
de “encendido”
donde es prendida y
probada por 4 u 8
Hrs.
Empaque
El proceso entero de recepción de
pedido a envío de producto requería solo
de 36 horas. Las partes ingresantes eran
jaladas a través del sistema
20. JUST IN TIME
El modelo directo
de dell opera a 13
días de
inventario.
Esta era una
mejora sobre el
anterior estándar
de dell de 30 días
de inventario de
componentes, con
los proveedores
llevando un stock
de reserva de 45 a
60 días.
La habilidad de
dell para operar
con base en just
in time fue
facilitada por sus
proveedores,
quienes
almacenaban sus
componentes a
solo 15 minutos
alrededor de la
fábrica de dell.
Dell ha sido capaz
de alcanzar estos
acuerdos
reduciendo el
número de
proveedores,
comprando de
solo 47 compañías
en vez de las 204
que había
comprado en
1992.
21. JUST IN TIME
• Mientras las
máquinas de
compaq o IBM
pueden durar
en los estantes
del distribuidor
por uno o dos
meses, dell no
empieza a
ordenar
componentes y
a ensamblar
computadoras
hasta que un
pedido es
hecho.
• El precio de las
partes de PC
pueden caer
rápidamente
en unos pocos
meses
• Dell considera
que sus partes
en promedio
son 60 días más
nuevas que
aquellas en
máquinas IBM o
compaq
vendidas en el
mismo tiempo.
22. JUST IN TIME
SISTEMA DE
PRODUCCION
TOYOTA
SISTEMA INTEGRAL
DE PRODUCCIÒN Y
GESTION
SURGIO EN UNA
EMPRESA
JAPONESA
LLAMADA TOYOTA
23. •LA NECESIDAD DE JAPÒN DE PRODUCIR PAQUEÑAS
CANTIDADES DE MUCHOS MODELOS DE PRODUCTO
ORIGEN
•ESTE SISTEMA ES COMPETITIVO
•SE ADAPTAA LAS CONDICIONES
CARACTERISTICAS
•REDUCIR EL DESPERDICIO YAPLICAR EL JUSTOA
TIEMPO EN EL PROCESO DE PRODUCCION
OBJETIVO
• ES LA COMBINACION DE DOS PRINCIPIOS: LA
PRODUCCION EN EL MOMENTO PRECISO Y LA
AUTOACTIVACION DE LAPRODUCCION
METODO TOYOTA