1. El objetivo fundamental del JAT es la eliminación sistemática de los desperdicios y despilfarros para producir en el momento oportuno, en la cantidad deseada y con la máxima calidad al menor coste posible. 2. Esto implica mejorar de manera continua los procesos y actividades buscando prevenir y eliminar sobreproducciones, tiempos de espera, transporte y movimientos excesivos, fallas en los procesos, e inventarios y productos defectuosos. 3. La mejora continua se expresa como "buscar el último gran

1. 2014
UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DIRECCION TACTICA DE OPERACIONES

2. El método (JIN JUST IN TIME ) Es un sistema
de gestión de producción para las fabricas de
origen japonés , también conocido como
método Toyota o JIT que permite aumentar la
productividad y eliminar residuos.
Se originó en Japón en la década de 1950 por
TAIICHI OHNO. Fue adoptado formalmente por
numerosas plantas japonesas, en los años 70
como Toyota y otras empresas industriales
dando excelentes resultados, aumentando la
productividad (a través de la eliminación de
los residuos)
el sistema Justo a tiempo (JAT) comenzó a ser
implantado en Estados Unidos en los años 80.
En el caso de España, algunas de las
experiencias iniciales de implantación de
técnicas de producción. Y mostraron la
viabilidad de estos enfoques en ese país
.
,
Cuando intentamos producir el
mismo producto en grandes
cantidades homogéneas , tienen
lugar todo tipo de perdidas .Al final
los costos ascienden. Es mucho
mas barato fabricar cada articulo
una sola vez.

3. .
DEFINICION
El metodo justo a tiempo ( JIT) se ha
considerado como una herramienta de
mucha ayuda para todo tipo de
empresa, ya que su filosofía está
definitivamente muy orientada al
mejoramiento continuo de reducción o
eliminación de desperdicios, a través de la
eficiencia en cada una de los elementos
que constituyen el sistema de empresa,
(proveedores, proceso productivo,
personal y clientes)
Una definición del objetivo del Justo a
Tiempo sería:
«producir los elementos que se
necesitan, en las cantidades que se
necesitan, en el momento en que se
necesitan».

4. QUE ES JUST IN TIME (JIT) :
Producir productos
que se necesiten
Con calidad iso 9001
En el lugar donde se necesita En el momento que se necesita
Es un sistema de producción que se basa
en
En las cantidades que se
necesiten
Y para llevar a cavo hay que
reducir o eliminar
desperdicios

5. FILOSOFIA JUSTO A TIEMPO
La filosofía del "justo a tiempo" se
fundamenta principalmente en
producir justo lo que se requiere
cuando se nesecite con excelente
calidad de los productos o servicios
reduciendo o eliminando sin
desperdiciar recursos del sistema. a
través de un profundo compromiso
(lealtad) de todos y cada uno de los
integrantes de la organización. IDEA ERRONEA

6. .

7. QUE ES DESPERDICIO (MUDA)
“Se define como todo
elemento de producción
que aumenta el costo
sin agregar el valor que
el cliente espera”
7 TIPOS:
SOBRE PRODUCCION : Fabricar mas
productos que los necesarios
TIEMPO DE ESPERA :Tiempos ociosos de
operarios o de maquinas
TRANSPORTE: Transporte innecesario
de materiales
EXCESO DE INVENTARIOS :Almacenar
mas partes que las necesarias para la
producción.
SOBRE PROCESAMIENTO :Procesos que
no agregan valor al producto.
EXCESO DE MOVIMIENTOS : movimiento
innecesario de gente o maquinas
DEFECTOS DE PRODUCCION:
Fabricación de piezas defectuosas

8. FASES DEL JUSTO A TIEMPO
.
Educación a todo el personal (JAT )
CONSIENTIZACION
Finalidad es mejorar el proceso de
fabricación integrando proveedores y clientes

9. La ventaja principal de un sistema justo a tiempo es que eliminará el desperdicio
y hará que la empresa sea más eficiente. Muchas empresas son capaces de
acabar con sus almacenes y tener más productos fabricados y listos para enviar o
vender. Dell es una compañía que ha implementado los sistemas JIT. Cuando un
cliente se dirige a la página web de Dell, elige las opciones que quiere para su
equipo. Las computadoras entonces, se fabrican bajo pedido. Dell se ha
convertido en un gran éxito como uno de los principales fabricantes de
computadoras. Dell es más eficiente, ya que no tiene computadoras a la espera
de ser vendidas y quedando obsoletas a medida que avanza la tecnología.

10. • OBJETIVOS DEL JUSTO A TIEMPO
• Atacar los problemas fundamentales
• Eliminar despilfarros
• Buscar la simplicidad
• Diseñar sistemas para identificar problemas

11. Objetivo 1.
• Atacar los problemas fundamentales La
filosofía del JAT indica que cuando aparecen
problemas hay que enfrentarlos y resolverlos.
El nivel de las existencias puede reducirse
gradualmente, hasta descubrir otro problema;
este problema también se resolvería, y así
sucesivamente

12. Objetivo 2.
Eliminar despilfarros Significa eliminar todo
aquello que no añada valora al producto,
poniendo énfasis en lo siguiente:
• Haciéndolo bien la primera vez.
• Conseguir que el operario asuma la
responsabilidad.

13. Objetivo 3.
Buscar la simplicidad:
Se basa en el principio de que «enfoques simples conduciran a una
gestion mas eficaz», por lo tanto se debe trabajar en dos aspectos
FLUJO DE MATERIAL
Es eliminar las rutas complejas y buscar
lineas mas directas, si es posible
unidireccionales.
CONTROL
Es la necesidad de
simplificar la complejidad
de la fabrica y adoptar un
sistema simple de controles

14. Objetivo 4.
Diseñar sistemas para identificar problemas
Para la identificacion de problemas el JAT, cuenta con un
sistema de aviso y debe hacer lo siguiente:
Establecer mecanismos para
identificar problemas
Estar dispuestos a
aceptar una reduccion de
la eficiencia a corto plazo
con el fin de obtener una
ventaja a largo plazo

15. Ventajas
• Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea
productiva y, como consecuencia, los costos de mantener inventarios más
altos, costos de compras, de financiación de las compras y de almacenaje.
• Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.
• Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los
suministradores.
• Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año, que
permitirán a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores precios.
• El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.
• Acortamiento del tiempo de entrega.

16. Desventajas
• El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros,
que pueden causar retrasos y suspensiones de la línea productiva e impactar
los gastos negativamente.
• Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de
bajas cantidades aunque, dependiendo de la relación con el suministrador,
esta desventaja se puede mitigar.
• Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de suministrador.

17. Beneficios
Disminuyen las in versiones para mantener el inventar
Aumenta la rotación del inventario.
Reduce las perdidas de material.
Mejora la productividad global.
Bajan los costos financieros.
Ahorro en los costos de producción.
Menor espacio de almacenamiento.
Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinacion, proveedores no
confiables
Racionalización en los costos de producción
Obtención de pocos desperdicios.
Conocimiento eficaz de desviaciones.
Toma de decisiones en el momento justo.
Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.
No existen procesos aleatorios ni desordenados.
Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser
utilizados.

18. • HERRAMIENTa que se aplican en el jus in time

19. KANBAK.-
KANBAN es una palabra japonesa que significa entre otras cosas “poster” o
“señal”. Generalmente se asocia a una tarjeta que se utiliza como señal de
comunicación entre puestos de trabajo que advierte de una necesidad de
fabricación o transporte de los productos necesarios en la cantidad y tiempo
necesarios en cada uno de los procesos.
Tipos de KANBAN (según uso).
KANBAN de fabricación (autoriza a fabricar).- son los que se mueven dentro
del puesto de trabajo y funcionan como orden de fabricación.
KANBAN de transporte o de movimiento (autoriza a entregar).- son los que
se mueven entro dos puesto de trabajo e indican las cantidades de producto
a retirar del proceso anterior.

20. • Tipos de KANBAN (por diseño)
• Tarjeta KANBAN.- Es el más extendido.
• Ventaja: muy sencillas y versátiles
Inconveniente: se pierden

21. • KANBAN contenedor.- En este caso el contenedor vacío es la señal.
La entrega de un contenedor vacío con capacidad para 350 piezas e
identificado con el producto X, puede establecerse como la señal para
fabricar o entregar 350 piezas del producto X.

22. KANBAN de ubicación
Se establecen señales en la ubicación del material que indican la necesidad de
cubrir el hueco.

23. KANBAN disparador
El KANBAN disparador utiliza una señal a la que se llega progresivamente que autoriza
(u obliga) a fabricar o entregar.
(Sería el ejemplo de utilizar la luz de reserva del vehículo como señal de autorización u
obligación para repostar)

24. • KANBAN electrónico
• Se trata de un KANBAN impreso, que se
genera según las necesidades registradas en
un sistema informático.

25. • POKA YOKE
• Un Poka-Yoke es una técnica de inspección para
mejorar la calidad que se aplica con el fin de prevenir
errores en la operación de un sistema, o para hacer
que éstos no pasen inadvertidos y puedan ser
corregidos. Su finalidad es entonces la eliminación de
los posibles errores y condiciones que los generan en
tanto son estos los causantes de los defectos presentes
los productos finales.
• Este tipo de sistemas se convierte en importantes
apoyos a la gestión de procesos, pues al eliminar los
defectos no sólo se evita incurrir en costos asociados a
los desperdicios, sino también en aquellos generados
por concepto de los re-procesos y consumo de recursos
adicionales.

28. Por ejemplo en un juego para niños saben que es un pooka yoke pero sin saber para
ellos que significa este concepto lo aplican ¿como? veamos:
Este juego de pleigo, tiene agujeros donde las piezas encajan exactamente, entonces
el niño al momento de querer meterlas dentro tiene que ver cual es la forma para
que pueda ingresaar a la caja. Si la pieza no encaja simplemente busca por donde
tiene que introducirla. La idea es detectar como debe realizarlo no cometiendo
errores y que encaje en el agujero correcto.

29. FINALMENTE RESUMIMOS

30. CONCLUSIÓN
1. El objetivo fundamental del JAT es la eliminación sistemática de los desperdicios y despilfarros, ya
que sólo de tal forma será posible producir en el momento oportuno, en la cantidad deseada y con
el máximo de calidad al menor coste posible.
2. Hacer factible ello implica mejorar de manera continua los procesos y actividades de la
organización, buscando la detección, prevención y eliminación de:
• las sobreproducciones,
• los tiempos de espera,
• el transporte y movimientos excesivos e innecesarios,
• las fallas en los diseños y funcionamientos de los procesos,
• los excesos de inventarios
• los productos defectuosos.
3. La mejor forma de expresar el espíritu de esta mejora continua es la frase “Los japoneses buscan el
último grano de arroz mucho después de que otros ya han abierto otro paquete”.
4. Es importante distinguir entre el sistema de producción JIT y las técnicas JIT.
• Las técnicas denominadas JIT incluyen el control estadístico de la calidad, reducción de los
tiempos de cambio de útiles
• El sistema de producción JIT es mucho más que un agregado de técnicas JIT. Surgido en
Toyota Motor., es un sistema de flujo lineal (virtual o físico) que fabrica muchos productos
en volúmenes bajos a medios. Por su diseño, el sistema JIT fuerza la eliminación de todos
los innecesarios ("desperdicios"), y a partir de aquí, impone la mejora continua. Esto
conduce naturalmente a costos inferiores, mejoras en la calidad y entregas más rápidas.