El documento describe los principios y objetivos de la producción Just In Time (JIT). Los objetivos de JIT incluyen atacar las causas de los principales problemas, eliminar despilfarros, buscar la simplicidad y diseñar sistemas para identificar problemas. JIT se basa en la producción de la cantidad justa de productos, en el momento justo y con el máximo aprovechamiento de recursos.

2. OBJETIVOS:
• Atacar las causas de los principales problemas
• Eliminar despilfarros
• Buscar la simplicidad
• Diseñar sistemas para identificar problemas
OBJETIVOS:
• Atacar las causas de los principales problemas
• Eliminar despilfarros
• Buscar la simplicidad
• Diseñar sistemas para identificar problemas
JIT: Filosofía de producción que tiene como objetivo la producción de la
cantidad justa, en el momento justo, con el máximo
aprovechamiento de los recursos.
HistoriaHistoria

3. Producción en masa
(Sistema PUSH)
Mucha cantidad / Poca
variedad
Producción ajustada
(Sistema PULL)
Poca cantidad / Mucha
variedad
PROVEEDORES (Objetivos: eliminar desperdicios y reducir costos)PROVEEDORES (Objetivos: eliminar desperdicios y reducir costos)
•Supresión de actividades innecesarias
•Supresión de inventarios en el centro de producción
•Supresión de inventarios en tránsito
•Supresión de proveedores poco eficientes
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (Objetivo: Reducir movimientosDISTRIBUCIÓN EN PLANTA (Objetivo: Reducir movimientos
innecesarios)innecesarios)
•Puntos de entrega próximos al lugar de utilización
•Células de fabricación flexible
•Trabajo en equipo
•Reducción de espacio
Características del JITCaracterísticas del JIT

4.  Producción flexible
 Sistema de producción de jalar o “pull”
 Producción en pequeños lotes
 Configuración secuencial del ciclo de producción
 Producir con máxima calidad
Características del JITCaracterísticas del JIT

5. La metodología de la producción Just In Time es utilizada en
empresas que aplican el modelo de la Calidad Total como
procedimiento para gestionar y reducir el tiempo en laprocedimiento para gestionar y reducir el tiempo en la
elaboración de sus productos terminadoselaboración de sus productos terminados
La metodología de la producción Just In Time es utilizada en
empresas que aplican el modelo de la Calidad Total como
procedimiento para gestionar y reducir el tiempo en laprocedimiento para gestionar y reducir el tiempo en la
elaboración de sus productos terminadoselaboración de sus productos terminados
 La producción JIT tiene como objetivo un proceso continuo, (sinJIT tiene como objetivo un proceso continuo, (sin
interrupciones) de la producción.interrupciones) de la producción. EEste objetivo supone minimizar
el tiempo total necesario desde el inicio de la producción hasta la
facturación del producto.
Objetivo del JITObjetivo del JIT

6.  Esta metodología surge por las debilidades que tiene el
sistema tradicional, de los retrasos en el proceso
productivo al producir cantidades de productos en exceso
de la demanda corriente.
 La filosofía del Just In Time tiene una visión dinámica
de como optimizar la producción, basado en
minimizar las tareas que no agregan valor sin preocuparse
mucho por la optimización y tamaño de los lotes de
producción.
Estructuración básica del JITEstructuración básica del JIT

7.  Debe considerarse que al no existir problemas técnicos dentro de
la etapa productiva,, no se necesita mantener un stock
considerable de inventarios para protegerse contra
insuficiencias de la pobre calidad de producción
eliminando así una gran cantidad de productos en
proceso.
 El método Just In Time es una política de mantenimiento de
inventarios al mínimo nivel posible donde los proveedores
entregan justo lo necesario en el momento necesario
para completar el proceso productivo.
Estructuración básica del JITEstructuración básica del JIT

8. Cadena de SuministroCadena de Suministro
La gestión de los inventarios, una parte importante de la gestión logística.

9. Cadena de SuministroCadena de Suministro
Es un subsistema dentro del sistema organizacional que abarca la planeación de las
actividades involucradas en la búsqueda, obtención y transformación de los productos.
Incluye la coordinación y colaboración de los miembros del canal, o flujo de entrega de los
insumos o productos, sean estos proveedores, intermediarios o clientes.
En cada etapa interesa la medición correcta del flujo para evitar mermas y desperdicios.

10. Despacho a
clientes en
forma JIT (CRM)
Producción o ensamble
en forma JIT
Recepción
Materia Prima
en forma JIT
Programar
Producción
Compras JIT
(Proveedores)
JIT ExternoJIT Externo
JIT InternoJIT Interno
Sistema de JIT ExternoSistema de JIT Externo

11.  (Flexibilidad en el trabajo)
relacionada con la variación del
número de trabajadores en función
de las variaciones de la demanda
 Capacidad de adaptación a la
demanda mediante la flexibilidad
del número de trabajadores.
Elementos.- SHOJINKAElementos.- SHOJINKA

12.  Programas de recolección de ideas de los
trabajadores para mejora de las operaciones.
 Plan de sugerencias
• Buzón de sugerencias
• Evaluación de sugerencias
• Recompensa por sugerencias
Elementos.- SOIKUFUElementos.- SOIKUFU

13.  Control autónomo de defectos
 Problemas con control de
calidad occidental:
Inspectores de calidad fuera
de área de producción
Técnicas de control
estadístico a posteriori
Elementos.- JIDOKAElementos.- JIDOKA

14. KANBAN es una palabra Japonesa que significa “etiqueta de
instrucciones” (Kan=etiqueta, Ban=instrucciones).
El KANBAN es una etiqueta que se coloca a cada caja o
contenedor de partes; esta caja o contenedor se envía a la etapa
previa y allí se siguen estrictamente las instrucciones que trae el
KANBAN.
Elementos.- KANBANElementos.- KANBAN

15. Entorno para la aplicación del JITEntorno para la aplicación del JIT
 El Just In Time como procedimiento de gestión y manejo productivo puede ser
utilizado en cualquier tipo de empresa, tanto industrial como de servicios.
 Cualquier proceso se puede examinar con el fin de determinar las operaciones que
no le agregan valor y las causas para que el trabajo se interrumpa, facilitando la
detección de las anomalías, eliminando las tareas ineficaces que impiden un buen
desarrollo de la organización.

16. Diferencias entre JIT y la Producción TradicionalDiferencias entre JIT y la Producción Tradicional
JUST IN TIME PRODUCCIÓN TRADICIONAL
1. Sistema Pull-through. 1. Sistema Push-through.
2. Inventarios insignificantes. 2. Inventarios significativos.
3. Células de producción. 3. Estructura departamental.
4. Mano de obra
interdisciplinaria.
4. Mano de obra especializada.
5. Control de Calidad Total. 5. Nivel de Calidad aceptable.
6. Servicios descentralizados. 6. Servicios centralizados.

17. El JIT y el mantenimiento del inventarioEl JIT y el mantenimiento del inventario
 En la producción tradicional los inventarios de material se
mantienen para que la empresa pueda aprovechar
descuentos de volumen, por un eventual incremento en los
precios o escasez de los suministros.
 La metodología del Just In Time puede conseguir que se
cumpla lo anterior sin necesidad de mantener una gran
cantidad de inventarios.

18. Filosofía de Mejora ContinuaFilosofía de Mejora Continua

19. La clave del éxito se llama
“Sistema de Producción Toyota” (SPT).
Constituye un conjunto de procesos que permiten controlarcontrolar
constantemente los costosconstantemente los costos, apoyándose en JIT, para eliminar derroche de
activos o tiempo.
La empresa afirma no tener una estrategia específicamente centrada en
tecnología informática.
Su prioridad reside en la gestión por procesos de negocios (GPN).en la gestión por procesos de negocios (GPN).
Existen al respecto una serie de definiciones de GPN y una categoría
completa de softwares para mejorar procesos. Pero la premisa básica es
simple: detectar continuamente oportunidades o riesgos y actuar endetectar continuamente oportunidades o riesgos y actuar en
consecuencia.consecuencia.

20. Muchas empresas la imitan, pero muy pocas obtienen el éxito de Toyota en GPN.
Su propia organización se basa en buscar constantemente formas de
mejorar procesos industriales y de negocios, usando nuevos software para
acortar ciclos o replanteando líneas de producción.
El rédito es obvio: en 2003, Toyota superó a Ford y se convirtió en la
segunda automotriz del mundo, con ventas por 6,800.000 unidades contra
6,700.000 del competidor.
Este año va en vías de fabricar nueve millones, con lo cual dejará atrás a
General Motors y será primera del globo en volumen. En julio, aparte, los
japoneses completaron el mejor mes de ventas durante sus 49 años en EE.UU:
678,609 vehículos.
Por ende, en 2007 Toyota habrá desalojado del primer puesto mundial a GM, que lo
retuvo durante gran parte del siglo XX. Por otra parte, hace tiempo que la compañía
ha desplazado las “tres grandes” de Detroit -la anterior, Ford y Chrysler- en cuanto a
rentabilidad.
A diferencia de medicamentos o softwares patentados, el SPT no tiene secretos y
la empresa no vacila en exhibirlo, pues le interesa que sus proveedores
norteamericanos se pongan a su nivel en eficiencia y calidad.

21. Su origen se remonta a principios del siglo XX y la industria textil. Sakichi Toyoda,
fundador de la compañía, inventó en 1902 un telar que se paraba automáticamente al
cortarse un hilo. Años después, el proceso de interrumpir producción para prevenir
defectos ulteriores se llamaría “jidoka”.
En los años 30, los Toyoda -fascinados por Ford- decidieron abrir una automotriz.
Pero tenían un problema: el sistema norteamericano no era fácil de adaptar a una
demanda mucho menor.
En 1935, una fábrica Ford producía 9.000 unidades mensuales, mientras Toyota no
pasaba de 900.
La solución consistió en instalar una línea de armado donde partes y componentes se
compraban sólo en las cantidades necesarias para cubrir requerimientos de
producción.
Esto reducía la caja inmovilizada en insumos. El método se llama ahora “justo a
tiempo”.

22. Justo a tiempo - Es un complejo sistema para cadenas
de abastecimiento. Trabajando estrechamente con los
proveedores, asegura que los componentes lleguen
exactamente cuando y donde son necesarios. Las
instrucciones las procesa un software patentado.
Jidoka - En cada etapa, hay dispositivos
que permiten a los operadores detener la
producción para corregir defectos. Pueden
ser tan sencillos como un botón o tan
complejos como un software de monitoreo en
tiempo real.

23. Kaizen - “Mejora continua”, una técnica que, en los
años 90, algunos gurúes occidentales llevaron a la
categoría de credo. En realidad, consiste en evitar
derroche de materiales, energía o esfuerzos en
cualquier sistema
Andon – Son controles visuales (en japonés.
“andon”), por ejemplo gráficas, pantallas o
tableros electrónicos. Su cometido es poner de
manifiesto el estado de los trabajos.

24. Poka-yoke - Es un conjunto de dispositivos tan
baratos como confiables, emplazados en toda la línea
para prevenir fallas. Un poka-yoke puede ser una
manija de herramienta con sensores electrónicos o un
rayo luminoso que envía una señal a la computadora si
la mano o cualquier otro mecanismo interrumpe una
tarea.
Genchi genbutsu – Literalmente, “vaya y
véalo usted mismo”, no se limite a enterarse
por terceros. Toyota exige a los trabajadores,
capataces y ejecutivos ir
y ver el problema por si mismos y
planear conjuntamente la solución.