Este documento describe el concepto de Poka-Yoke, que son mecanismos que ayudan a prevenir errores en procesos de manufactura. Fue desarrollado por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en la década de 1960. Los Poka-Yoke pueden incluir listas de control, controles de calidad, o modificaciones de maquinaria para asegurar que los errores sean evidentes o imposibles de cometer. El objetivo es eliminar defectos mediante la prevención y corrección temprana de errores.

1. POKAYOKES Y JIDOKA
KAREN LICETH HOYOS .
ELIANA LARRAHONDO.
INGENIERIA INDUSTRIAL

3. Proviene del japonés y está formada por las
palabras:
POKA: Evitar YOKERU: Error inadvertido
La versión Occidental de la misma es:
APB: A Prueba de Bobos
La persona que perfeccionó la metodología
POKA-YOKE fue el Ingeniero japonés Shigeo
Shingo, hacia la década de 1960.

4. Es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los
errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy
obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a
tiempo.
Puede implicar el uso listas
de control, controles de
calidad, diseño de una parte
o herramienta, modificación
de la maquina, el
establecimiento de límites de
tolerancia.
¿QUE ES?

5. No aceptar
un defecto
No pasar un
defecto
No hacer
un defecto
proveedor cliente
fabricante
Esto significa que si los errores se pueden prevenir, no se crearán
los defectos
Mediante el uso de poka yoke’s, los errores que causan defectos se
encuentran y se eliminan.
Estas pruebas deben ser continuamente utilizadas para localizar y
evitar nuevos errores.
LAS 3 REGLAS DE ORO DEL POKA YOKE

6. Funciones
Es la eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o
corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible
El concepto es simple: si los errores no se permite que se
presenten en la línea de producción, entonces la calidad será
alta y el retrabajo poco. Normalmente las herramientas y/o
dispositivos son también simples.
Llevar a cabo la inspección del 100%
Si ocurren anormalidades dar
retroalimentación y acción correctiva
FINALIDAD

7. Antes que nada pensemos en lo siguiente:
TIPOS DE SISTEMAS POKA-YOKE

8. Los sistemas Poka-yoke van a estar en un tipo de
categoría reguladora de funciones dependiendo de:
• su propósito.
• su función, o de acuerdo a las técnicas que se
utilicen.
Estas funciones reguladoras son con el propósito de
poder tomar acciones correctivas dependiendo de el
tipo de error que se cometa.

9. FUNCIONES REGULADORAS
Métodos de
Control
Métodos de
Advertencia
Se apagan las máquinas o
bloquean los sistemas de
operación previniendo qu
siga ocurriendo el mismo
defecto.
Este tipo de sistemas de control
ayuda a maximizar la eficiencia
para alcanzar cero defecto
Este tipo de método advierte al
trabajador de las anormalidades
ocurridas, llamando su atención,
mediante la activación de una luz
o sonido.

10. De
contacto
De valor fijo
Del paso-movimiento
Son métodos donde un
dispositivo sensitivo
detecta las anormalidades
en el acabado o las
dimensiones de la pieza.
Con este método, las
anormalidades son
detectadas por medio de la
inspección de un número
específico de movimientos
las anormalidades son
detectadas
inspeccionando los
errores donde las
operaciones son
realizadas con
movimientos
predeterminados.

11. – No requiere entrenamiento formal
– Elimina muchas operaciones de inspección
– Proporciona un 100% de inspección interna sin fatiga o error
humano.
– Contribuye al trabajo libre de defectos
– Son simples y baratos.
– Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error.
Conveniencia del uso de poka yoke
BENEFICIOS

12. EN QUE ETAPA DEBE APLICARSE EL
POKA-YOKE
AMFE: Análisis modal de Fallas y Efectos

13. Paso 1:
Describa el defecto.
Muestre la tasa de defecto.
Paso 2:
Identifique los lugares donde:
Se descubren los defectos.
Se producen los defectos.
(las zonas donde hay gran número de errores o cuando el error
es muy costoso).
METODOS PARA DESARROLLAR
DISPOSITIVOS POKA YOKE

14. Paso3:
Detalle los
/Elementos
procedimentos
estándar de la
operación donde se producen
T
anto en el
en el o los
los defectos.
producto como
factores
Paso4:
Identifique
desviaciones
estándares
los errores o
de los
en la operación
donde se producen defectos.

15. Paso 5:
Identifique las condiciones de Bandera Roja donde ocurren
defectos.
Investigue las causas de cada error-desviación.
Pregunte porque sucede el error hasta identificar la
fuente de raíz.
Paso 6:
Identifique el tipo de dispositivo Poka Yoke que se
requiere para prevenir el error o defecto.
Enliste las alternativas, métodos/ideas, para eliminar o
detectar el error.

16. Paso 7
Capacitar a todo
el mundo a utilizarlo.
Paso 8
Después de que ha
estado en operación por
un tiempo (el período de
tiempo dependerá de la
frecuencia de la actividad)
el examen de rendimiento
para asegurar los errores
se han eliminado

17. https://youtu.be/98lbk5zS--s
Los cables USB son un Poka-Yoke porque,
para que funcionen, tan solo pueden
introducirse por una cara
https://www.mecalux.es/blog/poka-yoke

19. GRACIAS