Este documento describe los dispositivos Poka Yoke, que son dispositivos a prueba de errores creados por Shigeo Shingo para prevenir defectos en la producción. Los Poka Yoke incluyen técnicas de diseño, detección de errores y control para evitar que productos defectuosos sean liberados, a tres niveles de implementación. El objetivo es aumentar la satisfacción del cliente eliminando o reduciendo defectos mediante el diseño de productos que no puedan ensamblarse incorrectamente y la detección y prevención de errores.

1. POKA YOKE
DISPOSITIVOS A PRUEBA DE ERRORES
Es bueno hacer las cosas bien la
primera vez, es aun mejor que sea
imposible hacerlas mal desde la
primera vez.
Universidad Distrital Francisco José de Caldas
Fidel Andrés Galindo Montañez
Gestión de la producción

2. MARCO HISTÓRICO
SHIGEO SHINGO
Shigeo Shingo (新郷重夫, Shingō Shigeo, 1909-1990), fue un ingeniero
industrial japonés que se distinguió por ser uno de los líderes en prácticas de
manufactura en el Sistema de Producción de Toyota. Se le acredita haber creado y
formalizado el Cero Control de Calidad, que resalta mucho la aplicación de los Poka
Yoke, un sistema de inspección en la fuente.
Durante la década de los 40 Shingeo estudió y aplicó el Control Estadístico de la
Calidad. En 1961, luego de una visita en Yamada Electric, Shingeo comenzó a
introducir instrumentos mecánicos sencillos en los procesos de ensamblaje, con el
objetivo de prevenir que las partes sean ensambladas erróneamente, entre otras que
daban señales de alerta cuando un operario olvidaba una de las partes.
En 1977, luego de una visita a la planta de la división de máquinas de lavar de
Matsushita en Shizuoco, se consiguió un mes entero sin defectos en una línea de
ensamblaje con 23 operarios. Así, Shingeo llegó a la conclusión de que el Control
Estadístico de la Calidad no era necesario para conseguir cero defectos, sino que
bastaba la aplicación de Poka Yoke e inspección en la fuente, siendo esto la base
del Cero Control de Calidad.

3. ¿QUÉ ES UN POKA YOKE?
POKA = EVITAR INADVERTIDO YOKERU = ERROR
Es el proceso de anticipar, prevenir y detectar errores
que puedan terminar en defectos. Es también
conocido como a prueba de errores, o como “cero
defectos”. Consiste en que al momento de que se
detecta algún defecto en el proceso, este se detiene
y se investigan todas las causas y las posibles causas
futuras, no se utilizan las estadísticas ya que es 100%
inspección, donde se verifica pieza por pieza que no
tenga ningún defecto.

4. OBJETIVO DEL
POKA YOKE
Aumentar la
satisfacción del
cliente eliminando
o Disminuyendo
Defectos.
¿CÓMO LOGRAR
EL OBJETIVO?
Diseñando productos que
no se puedan ensamblar
incorrectamente. Usando
dispositivos, o técnicas
para detectar los errores
durante el proceso.
Implementando
dispositivos que eviten que
se liberen productos
defectuosos.

5. CAUSA DE LOS ERRORES
Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en
las piezas fabricadas se producían por no corregir aquellos. Consecuente con tal premisa
cabían dos posibilidades u objetivos a lograr con el poka-yoke:
• Imposibilitar de algún modo el error humano: por ejemplo, los cables para la recarga de
baterías de teléfonos móviles y dispositivos de corriente continua sólo pueden
conectarse con la polaridad correcta, siendo imposible invertirla, ya que los pines de
conexión son de distinto tamaño o forma.
• Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido: un
trabajador ha de montar dos pulsadores en un dispositivo colocando debajo de ellos un
muelle; para evitar la falta de éste último en alguno de los pulsadores se hizo que el
trabajador cogiera antes de cada montaje dos muelles de la caja donde se
almacenaban todos y los depositase en una bandeja o plato; una vez finalizado el
montaje, el trabajador se podía percatar de inmediato del olvido con un simple vistazo
a la bandeja, algo imposible de hacer observando la caja donde se apilaban
montones de muelles.

6. TÉCNICAS DE POKA YOKE
• Es importante resaltar que las técnicas de Poka Yoke se dividen en tres
niveles:
• 1. Nivel 1 – Poka Yoke de Diseño: No permite que se fabriquen defectos,
evita que sucedan los errores diseñando partes que no puedan ser
ensambladas incorrectamente
• 2. Novel 2 – Poka Yoke de detección: Detecta el error cuando ocurre en la
fuente
• 3. Nivel 3 - Poka Yoke de control: No permite que los defectos sean
liberados

7. LOS 8 PRINCIPIOS DE MEJORA
BÁSICA PARA EL POKA YOKE
• 1. Construir la calidad en los procesos.
• 2. Pueden eliminar todos los errores y defectos inadvertidos.
• 3. Interrumpa el hacerlo mal, y comience a hacer lo correcto ¡¡¡Ahora!!!.
• 4. No piense en excusas, piense sobre como hacerlo bien.
• 5. Un 60% de probabilidad de éxito es suficientemente bueno implemente su
idea ahora.
• 6. Las equivocaciones y defectos podrán reducirse a cero si todos trabajan
juntos para eliminarlos.
• 7. Diez cabezas son mejor que una.
• 8. Investigue la verdadera causa.

8. EJEMPLOS DE POKA YOKES
Un ejemplo de millones de euros
perdidos por un error evitable por el
poka yoke lo ha ofrecido La NASA.
Debido a la colocación al revés de
un interruptor, la sonda Génesis no
abrió su paracaídas al volver a la
tierra y se estrelló. Si el interruptor
estuviese diseñado de forma que
fuera imposible de encajar al revés,
no se habría producido este
accidente.

9. EJEMPLOS DE POKA YOKES
A los automóviles con transmisión
automática se les colocó un dispositivo
para que no se pueda retirar la llave a
menos que el carro esté en posición de
Parking. Además no permite que el
conductor cambie de posición la
palanca de velocidades, si la llave no
esta en encendido. Las luces de
advertencia como puerta abierta, fluido
de parabrisas, cajuela, etc. Se colocaron
para advertir al conductor de posibles
problemas. Los seguros eléctricos de las
puertas tienen 3 dispositivos: Asegurar
que ninguna puerta se quede sin seguro;
Asegurar las puertas automáticamente
cuando el carro excede de 18
millas/hora. El seguro no opera cuando la
puerta esta abierta y el motor
encendido.

10. EJEMPLOS DE POKA YOKES
La tarjeta SIM de un
móvil. Tiene una forma
tal que es imposible
colocarla erróneamente
en su alojamiento del
teléfono móvil o tableta.

11. EJEMPLOS DE POKA YOKES
La barra de bloqueo de
los carritos portamaletas.
Actúa de freno de tal
manera que es imposible
que el carrito salga
disparado si no se está
apretando la barra
voluntariamente. En
cuanto se suelta, el carro
se frena.

12. EJEMPLOS DE POKA YOKES
Sartenes con
indicadores de
temperatura. Si la
sartén está caliente, el
punto rojo central es
visible y previene de
quemadura
accidentales.

13. EJEMPLOS POKA YOKES
Todos los dispositivos
de seguridad de los
ascensores son
poka-yoke:
detección de
obstáculos en cierre
de puertas, sensores
de sobrecarga, etc.

14. EJEMPLOS POKA YOKES
Los medidores de
equipaje en cabina
de los aviones. Si no
cabe, no lo lleves.

15. EJEMPLOS POKA YOKES
La forma de los terminales USB impide que se conecten de forma errónea y
produzcan avería en los circuitos.