Poka-yoke es una técnica de manufactura creada por Shigeo Shingo en los años 1960 para eliminar errores en los procesos de producción. Se ha transmitido en todo el mundo debido a sus beneficios económicos, mejorando la calidad y reduciendo los costos de reparación. Consiste en diseñar sistemas que prevengan errores a través de mecanismos de detección y advertencia para guiar a los operarios.

1. POKA-YOKE
ALFREDO FABIÁN
PÉREZ

2. HISTORIA• POKA-YOKE ES UN SISTEMA CREADO
POR SHIGEO- SHINGO EN LOS AÑOS
60S. EL PRINCIPAL OBJETIVO ERA
ELIMINAR LA POSIBILIDAD DE
REALIZAR UN ERROR EN EL
PROCESO DE MANUFACTURA.
• ESTE CONCEPTO SE HA LOGRADO
TRANSMITIR EN EL MUNDO ENTERO
GRACIAS A SUS BENEFICIOS E
IMPACTOS ECONÓMICOS EN LAS
PLANTAS DE MANUFACTURA YA QUE
LA CALIDAD Y EL COSTO DE
REPROCESO FUERON LOS
INDICADORES QUE LOGRAN
CAMBIOS SIGNIFICATIVOS.

3. DEFINICIÓN
UNA TÉCNICA EN
MANUFACTURA PARA EVITAR
ERRORES. ESTA
HERRAMIENTA
PROPORCIONA CONCEPTOS
CLAROS PARA MINIMIZAR
DEFECTOS EN LOS
PROCESOS RELACIONADOS
AL PERSONAL O MÁQUINA.

5. ALGUNOS TIPOS DE ERRORES
HUMANOS
• OLVIDOS
• FALTA DE ENTENDIMIENTO
• ERRORES EN IDENTIFICACIÓN
• FALTA DE EXPERIENCIA
• ERRORES VOLUNTARIOS

6. CAUSAS DE LOS
ERRORES
• PROCEDIMIENTOS INCORRECTOS
• VARIACIÓN EXCESIVA EN EL
PROCESO
• VARIACIÓN EXCESIVA EN MATERIA
PRIMA
• DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN
INEXACTOS

9. FUNCIONES BÁSICAS DE UN POKA-YOKE
• PARO (TIPO A): CUANDO OCURREN ANORMALIDADES
MAYORES, EVITAN CIERRE DE LA MÁQUINA,
INTERRUMPEN LA OPERACIÓN. EN ALGUNOS CASOS
EL OPERADOR TIENE DISPONIBLES INTERRUPTORES
QUE PARAN EL PROCESO TOTAL, SI DETECTA
ERRORES MAYORES

10. • ADVERTENCIA (TIPO B): CUANDO
OCURREN ANORMALIDADES MENORES.
INDICAN CON LUCES O ALARMAS PARA
LLAMAR LA ATENCIÓN DEL PERSONAL.
ES NECESARIO REGULAR INTENSIDAD,
TONO Y VOLUMEN. LOS DEFECTOS
CONTINÚAN OCURRIENDO HASTA QUE
SE ATIENDEN. ALGUNOS SEPARAN EL
PRODUCTO DEFECTUOSO.

11. MECANISMOS DE DETECCIÓN
USADOS EN POKA-YOKES
• MÉTODOS DE CONTACTO: ESTOS MÉTODOS INCLUYEN DISPOSITIVOS
SENSORES PARA DETECTAR NORMALIDADES EN FORMA O DIMENSIÓN DEL
PRODUCTO. EL CONTACTO PUEDE SER FÍSICO (MICROSWITCHES) O NO
FÍSICO (SENSORES). VER EJEMPLOS ANEXOS.
MÉTODOS DE VALOR FIJO: CON ESTOS MÉTODOS LAS ANORMALIDADES
SON DETECTADAS VERIFICANDO UN DETERMINADO NÚMERO DE
MOVIMIENTOS PARA EL CASO DE QUE LAS OPERACIONES SEAN REPETIDAS
UN NÚMERO DETERMINADO DE VECES. VER EJEMPLOS ANEXOS.

14. TIPOS DE ERRORES QUE POKA-YOKE NOS PUEDE AYUDARA
ELIMINAR
• ERRORES EN MANUFACTURA
• ERRORES DE PROCESO
• NO REALIZACIÓN DE UN PASO DEL
PROCESO
• FALTA DE PARTES O PIEZAS
• FALTA DE INFORMACIÓN
• PARTES O PIEZAS ERRÓNEAS O DAÑADAS

15. NIVELES DE POKA-YOKE
• NIVELALTO: DETECTAR ERRORES EN LA FUENTE ANTES DE SER
REALIZADOS
• NIVELMEDIO: DETECTAR ERRORES EN EL MOMENTO DE SU
REALIZACIÓN, EN ESTE CASO LA CORRECCIÓN SE PUEDE
REALIZAR Y SU IMPACTO NO ES ALTO.
• NIVELBAJO: DETECTAR EL ERROR DESPUÉS DE SU REALIZACIÓN,
EN ESTE CASO SE PUEDE CORREGIR ANTES DE SER UN
PROBLEMA CON RIESGO ALTO.

16. BENEFICIOS DE POKA-YOKE
• PREVENIR ERRORES Y PÉRDIDAS EN EL
PROCESO REALIZADAS POR EL
PERSONAL.
• MEJORAR EL PROCESO PARA LOGRAR
REALIZARLO BIEN DESDE LA PRIMERA VEZ
• REDUCIR LA VARIACIÓN EN PROCESOS DE
PRODUCCIÓN

17. METODOLOGÍA PARA REALIZAR
UN POKA-YOKE
• BUSCAR UN EQUIPO DE TRABAJO CON BUENA ACTITUD PARA MEJORAR.
• IDENTIFICAR EL PROBLEMA. DEBEMOS SABER SI EL PROBLEMA FUE
DESCUBIERTO POR EL PERSONAL O EL DEFECTO SE REALIZO.
• REALIZAR LA SECUENCIA DE EVENTOS
• REALIZAR, OBSERVAR LAS CONDICIONES EN MANUFACTURA.
• REVISAR EL PROCESO VS EL ESTÁNDAR (REVISA PROCEDIMIENTO ACTUALES)
• HACER LLUVIA DE IDEAS TOMANDO EN CUENTA LAS CONDICIONES VISTAS
(HERRAMIENTAS, ENTRENAMIENTO, CONDICIÓN DE MÁQUINA)
• IMPLEMENTAR LA MEJOR IDEA DE POKA-YOKE QUE EL EQUIPO SUGIERE.
• MONITOREAR Y ESTANDARIZAR.

18. ¿CÓMO IMPLEMENTAR UN SISTEMA POKA-
YOKE A PRUEBA DE ERRORES?
• UN DISEÑO QUE SÓLO PERMITA CONECTAR LAS
PIEZAS DE LA FORMA CORRECTA. SI LO INTENTAS
ENCAJAR AL REVÉS O EN UN SITIO EQUIVOCADO
LAS PIEZAS NO ENCAJARÁN.
• CÓDIGOS DE COLORES. POR EJEMPLO EN LOS
CONECTORES DE LOS ORDENADORES, CADA TIPO
DE CONEXIÓN TIENE UN COLOR DIFERENTE PARA
FACILITAR SU MONTAJE.
• FLECHAS E INDICACIONES DEL TIPO “A-> <-A“, “B->
<-B“… PARA INDICAR DÓNDE VA ENCAJADA CADA
PIEZA Y CUÁL ES SU ORIENTACIÓN.

19. • SE ELIMINA EL RIESGO DE COMETER ERRORES EN LAS ACTIVIDADES REPETITIVAS
(PRODUCCIÓN EN CADENA…) O EN LAS ACTIVIDADES DONDE LOS OPERARIOS PUEDAN
EQUIVOCARSE POR DESCONOCIMIENTO O DESPISTE (MONTAJE DE ORDENADORES…).
ventajas

20. • EL OPERARIO PUEDE CENTRARSE EN LAS
OPERACIONES QUE AÑADAN MÁS VALOR, EN LUGAR DE
DEDICAR SU ESFUERZO A COMPROBACIONES PARA LA
PREVENCIÓN DE ERRORES O A LA SUBSANACIÓN DE
LOS MISMOS.

21. • IMPLANTAR UN POKA-YOKE SUPONE MEJORAR LA CALIDAD EN
SU ORIGEN, ACTUANDO SOBRE LA FUENTE DEL DEFECTO, EN
LUGAR DE TENER QUE REALIZAR CORRECCIONES,
REPARACIONES Y CONTROLES DE CALIDAD POSTERIORES

22. • SE CARACTERIZAN POR SER SOLUCIONES
SIMPLES DE IMPLANTAR Y MUY BARATAS.

23. gracia
s X su
Atenció