Este documento describe la técnica Poka Yoke, creada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en la década de 1960 para prevenir errores humanos en procesos de manufactura. Poka Yoke se refiere a métodos que evitan errores antes de que se conviertan en defectos, permitiendo que los operadores se concentren en su trabajo. El documento explica las definiciones, clasificaciones, usos y procedimientos para implementar sistemas Poka Yoke.

1. A prueba de errores
Poka Yoke
REPUBLICA BOLIVARINA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
´´SANTIAGO MARIÑO´´
EXTENSION CABIMAS-COL
Autor : Carol Báez
Profesor: Eglee Quiroz

2. Antecedentes
En la década de 1960 el ingeniero japonés
Shigeo Shingo creó esta técnica de
aseguramiento de la calidad. Se percató
de que por más rigurosas que fueran las
inspecciones, nunca se alcanzaría la meta
de cero defectos.

3. Pensó que la mejor manera de asegurar la
calidad era creándola desde las
operaciones que transforman los
productos.

4. Definición
Los dispositivos Poka Yoke son métodos
que evitan los errores humanos en los
procesos antes de que se conviertan en
defectos, y permiten que los operadores
se concentren en sus actividades.

5. Traducción del Japonés
Poka = Errores inadvertidos.
Yokeru = Evitar.

6.  Los sistemas Poka Yoke permiten realizar
la inspección al 100%.
 En la aplicación de Lean Manufacturing,
una regla muy importante es que ninguna
operación mande productos defectuosos a
la siguiente operación.

7. ¿Para qué se implementa Poka
Yoke?
Asegura la calidad en cada puesto de trabajo.
Proporciona a los operadores conocimiento sobre las operaciones.
Elimina o reduce la posibilidad de producir errores.
Evita errores causados por distracción humana.
Libera la mente del trabajador y le permite desarrollar su creatividad.
Generalmente los sistemas Poka Yoke son baratos y sencillos.

9. Fuentes de los defectos
Materiales:
•Dañados
•Equivocados
•Fuera de especificación
Mano de obra
•Mala capacitación
•Errores inadvertidos
•Equivocaciones
•Descuido
•Mala operación de los equipos
Métodos
•Incompletos
•Poco comprensibles o complejos
•Obsoletos
•Falta de documentación

10. Maquinaria
•Mantenimiento inadecuado
•Malos ajustes
•Cambios deficientes
•Suciedad y contaminantes hacia los productos
•Instalaciones inadecuadas

11. ¿Cuándo se utiliza Poka Yoke?
Cuando tenemos procesos que continuamente generan defectos.
Cuando se analizan fallas de gravedad que puedan generar accidentes
o defectos en los productos.
Cuando los controles no son capaces de detectar bien los defectos.
Cuando el cliente solicita que se implemente poka yoke para producir
sus productos.

12. Categorías de los elementos Poka Yoke
1.-Categoría Poka Yoke de advertencia: Avisa al operador
o usuario antes que ocurra el error.
2.- Poka Yoke de prevención: se busca que no haya
errores utilizando mecanismos que hagan imposible
cometerlos

13. Clasificación de mecanismos
Poka Yoke
Richard Chase y Douglas Stewart han
definido cuatro tipos de Poka Yokes:
1.Poka yokes físicos
2.Poka yokes secuenciales
3.Poka yokes de agrupamiento
4.Poka yokes de información

14. Procedimiento para implementar
Poka Yoke
Se debe planear el evento con base en el problema o sistema
que se quiere mejorar.
Utilizar el análisis del modo y efecto de fallas del proceso
Identificar el riesgo más alto o de mayor importancia
Identificar los procesos y/u operaciones con fallas de mayor
gravedad
Establecer el alcance del proyecto
Elegir al líder del equipo
Identificar a los miembros del equipo
Establecer la fecha del evento.