Este documento describe las partes y tipos de fresadoras. Una fresadora es una máquina que usa una herramienta rotativa llamada fresa para mecanizar materiales. Las partes principales son la base, el cuerpo, la consola, la mesa y el eje portaherramientas. Existen diferentes tipos de fresadoras como fresadoras de superficie y ranuradoras. Las fresadoras requieren seguridad y existen varios tipos de fresas para diferentes usos.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN CARACAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
FRESADORA
Autora:
Maria Alejandra, Valero Contreras
C.I. 20.330.750
Caracas, septiembre 2018

2. FRESAR
significa labrar la madera (u otro material) con ayuda de una fresadora. Una fresadora es una
máquina eléctrica rotativa en la que se coloca la herramienta de corte (llamada fresa) y debido
al movimiento giratorio que ésta adquiere y al movimiento longitudinal que le damos a la
fresadora, va haciendo el labrado en la pieza a fresar. Existen multitud de formas de fresas
según la labra que queramos hacer. El fresado es un trabajo recomendable para bricoladores
expertos pues aparte de su propia dificultad, la fresadora y las fresas, si se quiere una calidad
aceptable, no son precisamente baratas y estas últimas requieren de constante mantenimiento
(afilado).
¿QUE ES LA FRESADORA?
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar trabajos mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos
materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además,
las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la
pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener
formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas
en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las
máquinas-herramienta más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar
y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. La diversidad de procesos
mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad
de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según
el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos
de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el
empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los
tiempos de mecanizado.

3. Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al
amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como en sus
características técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de
cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilización de fresadoras requiere de
personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.
PARTES DE UNA FRESADORA

4. ESTRUCTURA DE UNA FRESADORA
Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el carro, la
mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto de la fresadora
en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas
forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundición aleada
y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para
el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la máquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción para la
mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La
mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la
mesa sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas lunetas
donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber montado
uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el transporte de la máquina. El
portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento
de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele
ser de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas
LA FRESADORA
Existen diversos tipos de fresadoras (de superficie, ranuradoras, engalladoras, y universales).
Nosotros vamos a tratar exclusivamente las fresadoras de superficie pues son las más
versátiles y adecuadas para el aficionado. Con ellas podremos fresar desde ranuras, cantos y
perfiles, hasta el fresado de orificios alargados y el fresado copiador con plantilla. Se pueden
fresar los más diversos materiales: madera, MDF, metal, plástico, acrílico, placas de pladur
y muchos otros.

5. Las principales características de una fresadora son:
1.- POTENCIA. Para fresar maderas blandas y aglomerados, bastará una potencia de unos
500 w. Para fresar otros materiales como por ejemplo DM, maderas duras, plásticos,
acrílicos, pladur, etc., será necesaria más potencia (a partir de unos 800 w).
2.- VELOCIDAD. Es importante que tengan regulación electrónica de velocidad o por lo
menos varias velocidades, para adaptar ésta al tipo y dureza del material que estemos
trabajando. La velocidad máxima debe ser como mínimo de unas 22.000 r.p.m.
3.- LONGITUD DE CARRERA. O lo que es lo mismo, la profundidad de corte. Es muy
importante escoger una máquina que tenga una profundidad de corte máxima acorde con los
trabajos que vayamos a realizar. Esta profundidad de corte máxima debe ser de al menos 40
mm, llegando algunas máquinas hasta los 65 mm. La guía de profundidad debe tener un buen
ajuste. Algunas máquinas vienen con reloj comparador o reglaje micrométrico para ajustes
muy finos de profundidad.
4.- DIÁMETRO DE LA PINZA. Es muy recomendable que tenga pinzas de 6 y 8 mm para
poder adaptar un mayor número de fresas. Para trabajos mayores, también las hay con pinza
de 12 mm. Para este último caso la fresadora debe tener unos 1400 w de potencia por lo
menos. Para trabajos de bricolaje, con pinza de 6 y 8 mm será suficiente.
5.- PESO. Cuanto menos peso, más manejable será la máquina, y cuanto más peso, más
estable. Para bricolaje es recomendable un peso contenido, entre 2 y 4 Kg aproximadamente.
6.- ACCESORIOS. La guía paralela es imprescindible, y normalmente la traen de serie. Otros
accesorios interesantes pueden ser: el casquillo copiador o guía para plantillas (para hacer
formas curvas), la guía para hacer círculos, la aspiración de polvo, etc.
Otras características como la facilidad de manejo, la comodidad o la suavidad del motor sólo
se pueden comparar con la máquina en marcha. Algunas fresadoras son convertibles en
amoladoras cambiando la base y acoplándole el disco de amolar. Importante también es la
marca, no solo por fiabilidad y garantía, sino por el servicio post-venta. Nuestra
recomendación es que se compren fresadoras de marcas reconocidas.

6. MEDIDAS DE SEGURIDAD
Aparte de las medidas de seguridad de todas las herramientas eléctricas (no tirar del cable,
no ponerla cerca de fuentes de humedad ni de calor, etc), como normas básicas para la
utilización segura de la fresadora podemos citar las siguientes:
1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas y ponerse mascarilla.
2.- Utilizar la máquina siempre con las dos manos.
3.- Hacer avanzar la fresadora con ritmo uniforme y poca presión.
4.- Desenchufar la máquina y esperar a que pare la fresa antes de cualquier manipulación
(cambio de fresa, limpieza, etc).
5.- Quitar la fresa siempre que acabe de trabajar.
HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LA FRESADORA
El fresado es un proceso mediante el cual se corta un material mediante una herramienta
rotativa que consta de varios filos, llamados dientes, plaquitas o labios. Esta herramienta
puede moverse en casi todas las direcciones, dentro de los tres ejes en los que la mesa puede
desplazarse. Para realizar los cortes se utilizan las fresas, que van fijadas en la máquina.
Dadas las diferentes necesidades que hay en los distintos tipos de producción, hay una gran
variedad de fresas, cada una de las cuales tiene sus propias especificidades.
De este modo, existen fresas rotativas. Estas permiten cortar diversos materiales sin mermar
su rendimiento (aleaciones tenaces ligeras, acero dulce, madera, plásticos duros, etc.). Por su
parte, las fresas de carburo permiten cortar, de forma limpia y precisa, una gran cantidad de
materiales distintos. Finalmente, las fresas de corte ayudan a dar cuenta de los puntos ciegos,
con unos acabados excelentes y a un coste mínimo.

7. TIPOS DE FRESAS
Existen muchísimos tipos de fresas según su forma y su tamaño. Para hacerse una idea de lo
se puede hacer con ellas, le presentamos a continuación el programa completo de BOSCH de
fresas profesionales: