La fresadora es una máquina herramienta que utiliza una herramienta rotativa llamada fresa para mecanizar superficies mediante el arranque de virutas. Existen diferentes tipos de fresadoras como fresadoras simples, universales, planas y verticales. La fresa es la herramienta de corte que gira montada en el husillo de la fresadora y está compuesta de dientes de corte. Algunos tipos comunes de fresas son las cilíndricas, circulares, de plato y madres.

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del poder popular para la Educación Universitaria.
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Extensión Caracas
Cátedra: Mantenimiento Industrial
MAQUINA-HERRAMIENTA
FRESADORA
Profesor:
Jaime Zerpa
Autor:
Anderson Alexander Godoy
CI: 23.596.821
Ingeniería Industrial, 45
Caracas, Septiembre de 2018

2. FRESADORA
Es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más
diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos
y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En
las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del
control numérico, son las máquinas-herramienta más polivalentes por la variedad
de mecanizados que pueden realizar y por la flexibilidad que permiten en
el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de
la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que,
aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector
industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos
de diseño y calidad en las herramientas de fresar han posibilitado emplear
parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los
tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras
actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en
su potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios
utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la
utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea
programador, preparador o fresador.
El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como
líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiere
unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los
trabajadores y eviten daños a las máquinas, a las instalaciones y a
los productos finales o semielaborados.

3. DESCRIPCIÓN DE PARTES O COMPONENTES
 Botón encendido/apagado
 Volante para movimiento sobre eje x: Permite mover la pieza en la dirección x
 Volante para movimiento sobre eje y: Permite mover la pieza en la dirección y
 Volante para movimiento sobre eje z: Permite mover la pieza en la dirección z
 Mesa: Parte donde se apoya la pieza a mecanizar.
 Columna
 Torpedo
 Manivela: Permite bajar la fresa a través de un husillo
 Husillo: Permite el movimiento vertical de la fresa para ubicarla en la posición
correcta.
 Motor: Es la parte de la fresadora que hace girar la fresa con el fin de obtener el
arranque de viruta.
TIPOS DE FRESADORAS
Fresadora simple:
Es la más elemental. Tiene un eje porta fresa horizontal. La mesa tiene un
desplazamiento vertical accionado por un tornillo y sobre ésta se desplaza el carro
paralelamente al eje porta fresa. Es de sencilla construcción y manejo simple. Se
usa más ventajosamente que las fresadoras universales, para trabajos pesados,
ya que el carro ofrece mayor longitud de guías, lo que da mayor estabilidad y evita
el rápido desgaste de éstas. El avance del carro es automático, no así el
movimiento de la mesa que se hace a mano. Las distintas velocidades necesarias
se obtienen mediante una caja de velocidades en el cabezal cuando en las
antiguas se obtenía mediante un cono con poleas.
Fresadoras universales:
Son similares a las fresadoras planas, diferenciándose de éstas en que el carro es
giratorio alrededor de un eje vertical. Este tipo de fresadoras no es adecuado para
trabajos pesados, porque las guías de la corredera son cortas, a fin de que el
carro al girar no tropiece con el cuerpo. De esta manera, además de la poca
estabilidad del carro daría lugar a un rápido desgaste en forma convexa, de las
guías. También poseen caja de velocidades y son accionadas por un motor
individual.

4. Fresadoras planas:
Al igual que los anteriores tiene el eje porta-fresa en forma horizontal. La mesa
consiste en una verdadera bancada sobre la que se desliza el carro que es de
gran longitud y similar a los de las máquinas de cepillar. La bancada en este caso
es fija, y es el cabezal completo el que tiene desplazamiento vertical. El eje porta-
fresa tiene un soporte exterior cuya altura se gradúa junto al cabezal. El carro
tiene dos movimientos: transversal y longitudinal, los cuales se efectúan
automáticamente.
Fresadoras verticales:
Este tipo de fresadoras, tiene el cabezal muy semejante a las máquinas de
taladrar. La mesa tiene movimiento vertical, sobre la cual se desliza el carro que
tiene desplazamiento transversal y longitudinal. En algunas máquinas de este tipo,
el carro es giratorio, igual que en las fresadoras universales. EL eje porta-fresa
también puede desplazarse verticalmente. Este tipo de máquina es muy empleado
para acanalado y rasurado, por la disposición del eje. En los demás mecanismos
difiere muy poco de los demás tipos de fresadoras.
Fresadoras especiales:
Fresadoras a desarrollo. Se usan principalmente para la contracción de
engranajes cilíndricos y helicoidales, coronas y sus correspondientes tornillos
sinfín, platos para transmisión a cadena, etc.
Fresadoras copiadoras:
En el caso de reproducir figuras o grabados, se usan las fresadoras grabadoras o
copiadoras. Algunas de estas fresadoras se utilizan para grabar planos, pues
tienen movimiento únicamente en sentido horizontal. Existen otro tipo de maquina
de gran emplazamiento que se utiliza para copiar piezas en tres dimensiones.
Tiene una gran aplicación en la construcción de matrices, estampas y coquillas
para fundir metales.
LA FRESA
la fresa no es más que una reunión de herramientas (de corte, filos), dispuestas en
cuerpo cilíndrico. Cada una de estas herramientas en el cuerpo se llama dientes.
Este cuerpo trabaja montado en el husillo, que hace girar la fresa en torno a su eje

5. de simetría, lo cual hace que la superficie a trabajar esté siempre en un continuo
ataque de los dientes de la fresa. La velocidad de trabajo de las herramientas está
limitada por su grado de calentamiento. Pero en el caso de la fresadora los dientes
están en contacto con la pieza por un tiempo pequeño y el resto del tiempo “está
en el aire”. Por lo que, podemos ver que la fresa puede trabajar a alta revoluciones
sin que su calentamiento sea excesivo para no poder obtener un buen acabado y
a su vez no dañar la herramienta, hay muchos tipos de fresas, en formas y
tamaños, a continuación se explicaran los mas importantes.
Fresas cilíndricas: Su mango es cilíndrico y se cogen a la máquina mediante
pinzas. Su forma de trabajo es parecido a la broca, pero con un poder de corte
mayor y que no hacen agujeros sino que mecanizan ranuras, chaveteros,
avellanados, entre otros tipos de cortes. Las más empleadas de este tipo de
brocas tienen 2 ó 4 labios. Una variante de estas fresas son las que tienen forma
de T y son empleadas para el mecanizado de ranuras y chaveteros.
Fresas circulares: Estas fresas tienen forma de disco con un agujero central que
se acopla al eje porta fresas, el cual permite el movimiento circular, suelen ser de
acero rápido y la forma de los dientes les permite que sean capaces de cortar de
forma frontal y lateral al mismo tiempo. Su poder de corte es mayor que el de las
cilíndricas, porque tienen muchos más dientes y es más fuerte su sujeción en el
eje porta fresas. Cuando el filo está deteriorado pueden ser afiladas en máquinas
especiales de afilar fresas.

6. Fresas de plato: Las fresas de plato son las fresas más populares en las
fresadoras porque se emplean en las tareas de cubicaje de las piezas cúbicas, es
decir la mecanización y planeado de las caras que componen las piezas cúbicas.
Estas piezas a veces son de grandes dimensiones y tienen grandes superficies
que tienen que ser planeadas. Para mecanizar estas piezas de gran tamaño se
utilizan fresadoras con cabezal vertical, a las cuales se les acopla una fresa de
plato tan grande como sea posible para mecanizar la pieza deseada de una sola
pasada. Estas fresas de plato son de plaquetas de metal duro (widia) porque
permiten su reposición de una forma rápida y porque pueden trabajar a
velocidades de corte elevadas.
Fresas madre: Para la fabricación en serie de engranajes se utilizan unas
máquinas especiales donde se pueden tallar con exactitud y rapidez todo tipo de
engranajes que se utilizan en la industria. Para el tallado de engranajes cónicos
helicoidales las fresas y las máquinas son de una gran dificultad constructiva y por
eso solo hay dos o tres fabricantes mundiales de este tipo de máquinas.