Este documento describe los conceptos y procesos básicos de mecánica de banco, incluyendo definiciones de banco de trabajo y objetivos de mecánica de banco. Explica herramientas como el tornillo de banco para sujetar piezas, y procesos como trazado, limado, aserrado y roscado que se realizan en un banco de trabajo.

1. UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
ESCUELA DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
Ing. Luis Cuadros
Fuente: Senati-Uni

2. MECANICA DE BANCO
Definición.- La mecánica de banco es la operación mecánica
que se realiza exclusivamente en un banco de trabajo y no en el
campo de trabajo.
El banco en realidad una mesa preparada para trabajar
reforzada con alguna mordaza y que permite al mecánico, al
ajustador , etc limar lubricar , martillar sacar o poner tornillos
etc con comodidad .
OBJETIVOS DE LA MECANICA DE BANCO.
• Conocer e identificar las distintas herramientas utilizadas en
mecánica de banco o de ajuste .
• Aprender el uso correcto de las herramientas y de los procesos
mecánicos utilizados como limado, aserrado, trazado, roscado

3. EL TORNILLO DE BANCO.
Es un dispositivo de fijación, formado por dos mandíbulas, una
fija y otra móvil, que se desplaza por medio de un tornillo y
tuerca.
Se utiliza para sujetar las piezas en las cuales hay que ejecutar
algún trabajo mecánico (Limar, aserrar, cincelar, granetear,
roscar, etc.).
Tamaños

4. SUJECCIÓN DE UNA PIEZA EN UN
TORNILLO DE BANCO

7. EL TRAZADO MECÁNICO
• Es el proceso de hacer marcas de referencia sobre la
pieza de trabajo, indicando la forma y tamaño de una
parte o sus características.
• Las marcas de trazado indican a menudo las partes en
las que ha de realizarse el mecanizado.
• Trazar es el traslado a la pieza de trabajo las cotas del
dibujos o de datos sindicados por medio del trazado de
líneas.
¿Qué permite el trazado?
• Fabricar piezas de trabajo con medida
justa.
• Comprobar durante el trabajo.
• Superficie de referencia.
• Es una superficie de la pieza de
trabajo a la cual se refieren las
medidas

8. EL TRAZADO PLANO
Es el que realizamos sobre una superficie plana,
muy utilizado en calderería por las chapas de poco
espesor, se realiza de igual forma que cuando
dibujamos sobre una hoja de papel.
EL TRAZADO AL AIRE O ESPACIAL
Es el que efectuamos sobre los distintos planos o
superficies de una pieza en el espacio (en 3
dimensiones), reproduciendo en la pieza todas las
indicaciones del croquis o plano. Es muy usado en
las operaciones de montaje o de ajuste.

9. PROCEDIMIENTO PARA EL TRAZADO
1. PINTAR LA CARA DE LA PIEZA: El tipo de solución que se
vaya a utilizar a utilizar depende de la superficie del material y de
la precisión del trazado.
NOTA: la cara de debe estar limpia, lisa y libre de grasa.
Las sustancias utilizadas para cubrir superficies por trazar son
colorantes tales como barniz blanco de zinc, yeso diluido y yeso
seco, sulfato de cobre o tinta negra especial y se utiliza con la
finalidad de que el trazado sea mas nítido.
2. Se debe se deben marcar las puntas por donde van a pasar las rectas
utilizando una reglilla graduada u otro instrumento de medición y
la punta de trazar.
3. Se apoya la base de la escuadra en la cara de referencia.
4. Trace con la punta de trazar las rectas, haciéndolas por los puntos
marcados.

11. HERRAMIENTAS DE TRAZADO.
Se clasifican por:
• Su Forma:
1. Escuadra de Tope
2. Escuadra Simple
3. Escuadra de base con respaldo
4. Escuadra de base con bisel
4
1

12. HERRAMIENTAS DE TRAZADO.
INSTRUMENTOS DE MEDIDA

13. EL MARTILLO

16. COMPROBACIÓN DE PLANITUD
La planitud se verifica en varias direcciones y posiciones
La reglilla se coloca formando un ángulo recto con la superficies
de la pieza que se verifica.
La reglilla se debe inclinar en el sentido que se observa para
facilitar su verificación, en contra de luz, de las irregularidades
de la superficie.

18. LIMAS - CLASIFICACIÓN
POR SU FORMA
POR SU GRADO DE CORTE
• BASTARDA
• SEMIFINA
• FINA
POR SU PICADO Y FRESADO
POR SU
LONGITUD

23. ASERRADO
¿QUÉ SIGNIFICA ASERRAR?
SIERRA DE ARCO
LOS DIENTES ESTAN EN
LA DIRECCIÓNN DE
CORTE

24. LOS ÁNGULOS DEL DIENTE DE LA SIERRA
Los dientes de una sierra tienen la forma de cuña
Β = ángulo de filo (beta)
Α = ángulo de arranque (alpha)
ϒ = ángulo de corte (gamma)

25. • Sujetar las superficies anchas en plano,
por el lado derecho. La línea de trazado
debe ser visible y permanente
• Muesca limada
• Hacer en el lugar del corte , una muesca con
la lima triangular. La línea de trazado debe
quedar visible.
PARA EL ASERRADO

27. Conducción de la sierra

28. Como prevenir la rotura de la Hoja de Sierra:
Los dientes de la hoja y aún la misma hoja de sierra, suelen
romperse por las siguientes causas:
• a) equivocada posición de la hoja
• b) excesiva presión de trabajo
• c) cambiar bruscamente la dirección de la sierra durante el
trabajo
• d) excesiva tensión de la hoja en el bastidor o viceversa
¡ PRECAUCIONES EN EL ASERRADO !
1.- Debes recordar que se trata de herramientas que cortan. Tienes
que manejarlas con cuidado y no jugar con ellas.2.- No sujetes la
sierra con las manos sucias de grasa, porque puede resbalar y
tener un accidente.
3.- No tenses demasiado la hoja de sierra ni hagas movimientos
bruscos cuando estés trabajando con ella, porque podría partirse.
4.- Sujeta firmemente el material que vayas a cortar.
5.- No coloques nunca la mano delante de la sierra, porque te
podrías cortar.

29. ROSCADO MANUAL
• El roscado manual puede realizarse por medio de un macho o
de una terraja. El macho es una herramienta de corte con la
que se hacen roscas en la parte interna de agujeros,
generalmente en una pieza metálica o de plástico. La terraja
es la herramienta para hacer roscas externas.
MACHO TERRAJA

30. ROSCADO MANUAL
Roscado de Interiores
¿Qué significa «roscar» interiores?
El roscado interior es tallar por arranque de
viruta, estrías roscadas en el material, con
una herramienta de varios filos de una forma
determinada se hace girar (a mano)
alrededor de su eje longitudinal.
FORMACIÓN DEL FILETE
Características que definen una rosca
• Paso: Es la distancia entre dos filetes
consecutivos.
• Avance: Es la distancia que avanza el tornillo al
girarlo una vuelta.
• Perfil: Es la forma de la sección transversal del
filete (tira de goma).
• Sentido de la hélice: Cuando para introducir el
tornillo giramos en sentido horario y rosca a
izquierdas cuando giramos el tonillo en sentido
anti horario.
• Diámetro nominal: Es el diámetro exterior del
tornillo.
• Tipo de rosca: Hay diferentes formas geométrica
de su filete, pueden ser triangulares, cuadrada,
trapezoidal, redonda, diente de sierra, etc.

43. DIÁMETRO DE BROCAS PARAAGUJEROS DE
TORNILLOS MÉTRICOS GAMA ESTÁNDAR