El documento describe los problemas de una empresa metalúrgica, incluyendo falta de gerencia, supervisión, compromiso del personal, condiciones de trabajo y seguridad. Propone soluciones como contratar un nuevo gerente y supervisores capacitados, mejorar la organización, condiciones de trabajo, y proveer equipo de protección. También analiza los factores de producción y realiza un análisis de valor presente neto para determinar la viabilidad de invertir en la empresa.

1. Profesor: Lawrence Thraves <br />[Industria de la Metalurgia]<br />Nombres: -Ana nactoch -Javier garay -Erika julianFecha:11/07/2011<br />2.-<br />Necesidad y demanda<br />El objetivo de este análisis consiste en determinar los problemas que tiene la empresa en cuanto a este punto. En este estudio se detectaron los siguientes problemas:<br />*Se necesita con suma urgencia un nuevo gerente capaz de llevar las riendas de la empresa con mucha responsabilidad, el cual tenga una buena comunicación con los trabajadores, para así tomar las decisiones mas acertadas ,con respecto a los problemas de la empresa.<br />*Supervisores o jefes de sección capacitados para este tipo de trabajo.<br />*Compromiso constante de todo el personal en cuestión.<br />*Mejoras en la estructura y condiciones de trabajo.<br />*Organización de cada sección de trabajo, cada una de ellas debe tener un jefe o supervisor, para cerciorarse de que le trabajo sea optimo.<br />*Prevencionista de riesgos, el cual de las charlas pertinentes a los funcionarios, para así evitar futuros accidentes.<br />*Falta de elementos de protección en buen estado, los cuales velen por la protección de los trabajadores, para evitar demoras en producción.<br />SISTEMA DE PRODUCCION:<br />*Se requieren nuevas materias primas como herramientas, maquinarias, etc.<br />Las cuales faciliten el proceso dentro de la empresa, para transformar las materiales y así obtener un producto terminado para la entrega del consumidor final en el tiempo requerido.<br />SISTEMA DE DECISIONES:<br />Se necesita un gerente que de seguridad a los trabajadores.<br />Jefes de sección con seguridad y convicción, los cuales tengan capacidad de liderazgo para poder exigir que cumplan con las normas establecidas de trabajo, esto debe ser con educación y asertividad hacia los trabajadores.asi se lograra que estos cumplan con las normativas establecidas de la empresa, además del orden y la limpieza.<br />TIPOS DE PRODUCCION:<br />El tipo de producción en la empresa es extractiva ya que estos bienes provienen de la naturaleza a estas se le somete a procesos de transformación con el objeto de obtener los bienes necesarios para la venta de los mismos.<br />Por lo anteriormente descrito podemos resumir que la falta de herramienta y de maquinaria en buen estado, es fundamental para el buen funcionamiento de la empresa por lo que se requiere una mejora urgente en este punto.<br />FACTORES DE PRODUCCION:<br />Se han detectado serios problemas en los factores de producción de la empresa ya que no se cuenta con materiales suficientes ni en buen estado .<br />Estos son:<br />*Materias primas<br />*La limpieza dentro del lugar de trabajo<br />*Organización de los materiales a emplear<br />* El personal o capital humano no está 100% comprometido con la empresa lo cual está trayendo graves problemas en el tema de organización y limpieza.<br />*Muchos de los materiales solicitados no se encuentran o simplemente no los tiene la empresa lo cual genera demoras en la entrega del producto final<br />4.-<br />PARTICIPAR EN LA SOCIEDAD PARA RECUPERAR 5 VECES EL VALOR INICIAL:<br />Es decir lo que se requiere es recaudar 5 veces más de lo que se invirtió en la empresa, lo invertido aproximadamente es un monto de US$20 millones. Para poder ver si este proyecto será factible o no a largo plazo utilizaremos el Valor Presente Neto el cual es un método de evaluación, ya que nos permitirá determinar el objetivo principal que es maximizar la inversión, porque mediante este podemos ir monitoreando para ver si la inversión que vamos hacer va a incrementar o reducir el dinero de la empresa.<br />Este valor depende de las siguientes variables: <br />La inversión inicial previa, las inversiones durante la operación, los flujos netos de efectivo, la tasa de descuento y el número de periodos que dure el proyecto. <br />Ahora analizaremos cada variable, la inversión inicial como mencionamos antes será de US$20 millones, en el que se encuentran el valor de los activos fijos, la inversión diferida y el capital de trabajo. Lo cual hace referencia a la materia prima, el proceso de elaboración y fabricación de los distintos productos así como las estructuras metálicas, además del sueldo a los trabajadores de los distintos departamentos o rubros dentro de la empresa.<br />Las inversiones durante de la operación serán en un aproximado de US$5 millones, lo cual es destinado para lo que no se calculó en la inversión inicial, es decir los detalles que escaparon de este presupuesto y para los inconvenientes que se presenten en el transcurso. Básicamente es el reemplazo de activos (materia prima).<br />Los flujos netos de efectivo son aquellos flujos efectivos que el proyecto tiene que generar luego de que empiece el proyecto.<br />La tasa de descuento o también llamada de oportunidad, esta se encarga de descontar el monto capitalizado de interés del total de ingresos percibidos en el futuro. Esta tasa será del 10% anual.<br />Ahora el periodo que durara el proyecto, la estimación que haremos es un periodo de 3 años.<br />Para poder calcular el VPN primero tenemos que tener los flujos de efectivos por cada año, los cuales arrojaron en el primer año: US$7 millones. <br />Ahora Calculemos el VPN:<br />Donde: <br />FNEn - Flujo neto de efectivo del año n, que corresponde a la ganancia neta después de impuestos en el año n.<br />P - Inversión inicial en el año cero.<br />i - tasa de descuento.<br />Ahora: <br /> VPN= - US$20.000.000 + US$9.000.000[ 1(1.1)1 ] + US$11.000.000[1(1.1)2 ] + US$10.000.000[1(1.1)3]<br /> VPN= US$4.791.524<br />Al ser el valor que arroja es positivo por ende maximizaría la inversión en US$4.791.524, en conclusión el proyecto debe ejecutarse.<br />Todos los valores estimados hacen referencia a los recursos que se utilizaron y que influyeron, como el proceso de la elaboración (el control de calidad de dicho producto), la venta, la distribución de los artículos, la publicidad, la competencia en el mercado, el precio al cual se vendió, las unidades producidas y el total de las unidades vendidas. <br />http://www.guerrero.cl/?page_id=67 <br />http://pymesfuturo.com/vpneto.htm <br />http://es.scribd.com/doc/30634695/Plan-de-Empresa-Metalurgica <br />http://antiguo.itson.mx/dii/mconant/materias/ingeco/Cap34_%2038.htm<br />http://www.profes.net/rep_documentos/Propuestas_Bachillerato/inversiones_2.pdf<br />6.-<br />Tomamos la decisión de entrar en el negocio.<br />Los puntos a investigar son: -personal de trabajo<br /> -materiales<br /> -producción<br /> -responsabilidad<br /> -orden y limpieza<br />-Para empezar la particularización de esta empresa primero se necesita hacer una inspección acerca de cada trabajador, para ellos se impondrán a varios supervisores los cuales serán repartidos en la industria por sectores para que evalúen y formulen criterios con respecto a los empleadores, para ellos se tomara una tabla de datos en donde se les calificara con respecto a su desempeño y comparación al resto. Esto se tornara durante todo un mes para establecer específicamente en que están fallando, los puntos débiles y cual es el problema general que se efectúa con respecto a ellos en este lapso de tiempo y a la vez asegurarse de quien juega un punto a favor para la empresa y quien un punto en contra.<br />-Se cree que la principal perdida de trabajo o de tiempo trabajado es por la falta de insumos, donde los empleados escasean con los repuestos necesarios para resolver los inconvenientes presentados, por lo que se a tratado de hacer lo que se puede para solucionarlos y en ocasiones se a llegado al punto en que ocurren accidentes. A esto, también se le suma la falta de información y la falta de experiencia con respecto a la labor que se está realizando, ya que antes de la contratación no se emplea un método de prueba eficaz en donde se le presenten todos los problemas posibles a ocurrir, por lo que a futuro puede generar retrasos en la línea de producción y a la vez pérdidas de clientes por la no entrega en el tiempo estimado.<br />Con la implementación de recursos necesarios en todos los sectores se reducirían las 672 hrs en tan solo 336 hrs con un margen de 12 hrs de error por trabajador al mes, reduciéndose a la mitad del tiempo perdido y recuperando la otra mitad en producción.<br />-El ausentismo en esta empresa juega un gran papel en contra debido a que se retarda la producción, se produce la falta de remplazo y la vez los trabajos se duplican, es decir, si un trabajador esta realizando una labor predeterminada, el ausentismo de un “colega” genera que éste trabajador realice dos labores a la vez lo que conlleva a que su labor sea mas extenuante y mas lenta por lo que debe repartir su tiempo equitativamente para que la industria siga funcionando y no se pare.<br />Las 80 hrs de ausentismo que se estiman mas menos es de casi 3 hrs aproximadamente por trabajador al mes, deberán reducirse en un 70% que sería 56 hrs mas de trabajo por lo que tendrían menos de 1 hora para realizar un labor anexa a lo que están haciendo. Si se llegase a incurrir el tiempo estimado el empleado deberá abandonar su puesto para que otra persona de mayor responsabilidad lo tome y pueda continuar la labor de este.<br />-Las 40 hrs de accidentes deben reducirse a tan solo 10 hrs máximo con la implementación de protección necesaria para cada individuo mencionado anteriormente.<br />-Con respecto a los métodos de trabajos y la falta de conocimiento del los operarios se implementaran a dos entrenadores en el rubro de la metalurgia, los cuales tendrán el desempeño de enseñarles a como efectuar los trabajos si es que estos no saben cómo realizarlos o si surge complicación alguna. Los operarios deberán actuar con rapidez alguna para que el trabajo no se vea afectado en un lapso tan largo.<br /> Los planos son fundamentales para las obras, por lo que se priorizaran en este punto y así todo sea mas rápido al momento de comenzar. La estimación en reducción en cuanto a las horas de perdidas de trabajo serán 48 hrs por mes(métodos de trabajo = 80 y falta de conocimiento de los operarios = 25,en donde ambos hacen un total de 105 hrs perdidas), que equivaldrá a 2 hrs por trabajador y en el ámbito de los planos se recuperarán de 15 a 25 hrs.<br />-El tiempo de colación está bien distribuido ya que tienen media hora para almorzar cada día y eso es una necesidad básica de las personas, por lo que se respetara este tiempo.<br />En los tiempos de las necesidades básicas deberán acortarse a la mitad por el hecho que tienen su tiempo de colación para hacerlas y no pueden entorpecer el trabajo de los demás por uno solo, por lo que se acorta el tiempo a la mitad siempre y cuando sean emergencias.<br />-Mencionado en uno de los puntos anteriores, el material y los escombros entorpecen el trabajo, por lo que debe realizarse una limpieza cada cierto día, para ello el retiro de material del depósito se realizara día por medio, es decir, día Lunes, Miércoles y Viernes dedicándole 1 hr con 10 minutos en donde todos deberán colaborar para que sea con mayor eficacia, recuperando varias horas de desperdicio, que esto equivaldría a 147 hrs mas de labor.<br />-El delegado es una parte fundamental de la empresa en la cual nos permite saber los problemas que ocurren dentro de ella y las necesidades básica que necesitan los trabajadores, pero también es el que los motiva a realizar paros en la empresa por lo que sus horas de producción se vuelven nulas. Al delegado se le ofrecerá un cargo de mayor responsabilidad para la cual este deberá motivar a sus colegas para que no tomen malas decisiones y no afecten a la producción y tiempos, para esto deberá ser responsable con las decisiones que tome para que su cargo no sea bajado o no sufra el despido en el caso de que sea un buen aporte y una gran ayuda a la empresa. Se pretende bajar en un 90% la cantidad de horas lo que solo daría un lapso de 24 hrs al mes para efectuar sus paros o puntos de reflexión.<br />En consecuencia, a esto se le está dando una solución a lo que serian los atrasos por falta de materiales o materias primas (pto 9). El personal dispondrá de las herramientas necesarias para enfrentar las dificultades (pto 2). Los averíos tendrán solución en el menor tiempo posible gracias a la implementación de materiales (pto 8). Cada operario deberá hacerse cargo de la maquina que ocupó en tanto a limpieza como a daños que pueda sufrir la maquina, en donde los tiempos estarán coordinados y será fácil saber quien fue el responsable del asunto (pto 6). Desaparecerá lo que le llaman “tierra de nadie” ya que todos se hacen responsables de lo suyo, esto incluye desorden, amontonamiento, entorpecimiento y lentitud, por lo que deberán evitarlo por todo motivo (pto 4). Los sectores deberán ser limpiados obligadamente día por medio dedicándoles 1 hr 10 minutos (pto 5).Tanto los elementos como los restos de protección deberán ser reubicados a medida que se vaya efectuando el tema de la limpieza (pto 3). Los repuestos deberán estar en un lugar ubicado para todos donde no sea difícil de encontrarlos(bodegas) (pto 1).<br />Estas son las soluciones y mejoramiento a la industria, y refiriéndose al personal, todo aquel que no se le considere un aporte para esta empresa será reemplazado lo antes posible por otro individuo de mejor calidad, por lo que todos deberán siempre trabajar arduamente (pto 7)<br />En teoría, se puede concluir que de las 4928 horas supuestamente trabajadas, solo 3096 son trabajadas realmente, las 1832 hrs restantes son pérdida de tiempo por diferentes motivos , eso equivale a que solo un 63% de la hrs son trabajas el 37% restante no. Pero una vez implementado este método y puesto en marcha por todo un mes los trabajadores tendrán que mejorar su modalidad de trabajo y la a vez su cantidad de producción, deduciendo que el aumento de horas será considerable y la empresa será tomada con mayor seriedad, dando así un paso considerable para lo que es la metalurgia y la especialización de este en los trabajos y construcciones.<br />Tabla de tiempo<br />Puntos a mejorarHoras reales trabajadasantesdespuésOrdenes de producción 2520 hrs2520 hrsMantenimiento critico480 hrs480 hrsMantenimiento preventivos100 hrs100 hrsFalta se insumos-672 hrs+336 hrsAusentismo de personal-80 hrs+56 hrsAccidentes-40 hrs+30 hrsMétodos de trabajo y falta de conocimiento de los operarios-105 hrs+57 hrsFalta de planos-30 hrs+20 hrsActividades impulsado por el delegado-224 hrs+200 hrsRetiros de materiales del deposito-160 hrs+147 hrsNecesidades personales-205 hrs+103 hrsColacion matutina y vespertina-308+0Otros tiempos -8+4Total3096 hrs4053 hrs<br />Con esto queda demostrado que hay mejoras en el trabajo en un 19% aumentando casi 1000 hrs de trabajo a favor.<br />Método científico:<br />Observación: El problema particular de la empresa es la falta de organización y compromiso por parte de los trabajadores, además de mala distribución en las materias primas.<br />Hipótesis: La solución más acertada seria la organización completa de la empresa, mas las materias primas y materias que se necesiten para ofrecer un mejor servicio a los clientes.<br />Tesis: Se necesita reorganizar por completo la empresa, para ofrecer un mejor servicio.<br />