El documento describe diferentes instrumentos y técnicas utilizadas para la inspección y mantenimiento predictivo de equipos, como el uso de reglas, niveles, relojes comparadores, sistemas láser, dinamómetros, boroscopios y análisis de vibraciones y aceites. Estas técnicas ayudan a identificar posibles fallas de manera de prevenir paradas imprevistas de maquinaria.

1. Funcionamiento y utilización de instrumentos
de inspección de equipos, rotativos y
reciprocantes.
BACHILLER:
Lennys Gaspar
c.i 21285828

2.  La alineación de ejes es el proceso de ajuste de la posición relativa de
dos máquinas acopladas de manera que las líneas centrales de sus
ejes formen una línea recta cuando la máquina está en marcha
 Los posibles desalineamientos que se pueden presentar son:
1. Radial o Paralelo (ejes desplazados paralelamente - Offset).
2. Angular (ejes angulados entre sí).
3. Combinación de los anteriores (Offset + Angular).

3.  Regla y nivel: Es un sistema de
alineamiento rápido, utilizado en
los casos en los que los
requisitos de montaje no son
exigentes, dado que es poco
preciso
 Reloj comparador: Se trata de
un instrumento medidor que
transmite el desplazamiento
lineal del palpador a una aguja
indicadora, a través de un
sistema piñón-corredera
 Sistema de rayo láser: Los
métodos de alineación con el uso
de láser suponen una mejora
destacable de los métodos
tradicionales.

4.  Es instrumento utilizado para
medir una fuerza.
 Un dinamómetro está formado
por un sensor, que comprende
un cuerpo de prueba metálico
que recibe la fuerza a medir y se
deforma elásticamente bajo la
acción de esta.
 Los dinamómetros se utilizan
frecuentemente como elementos
sensibles de los instrumentos de
pesaje.

5.  La variación de la resistencia es
medida por una técnica del puente de
Wheatstone en un circuito
eléctrico que se utiliza para
medir tensiones desconocidas
mediante el equilibrio de los brazos
del puente. Estos están constituidos
por cuatro resistencias que forman
un circuito cerrado, siendo una de
ellas la resistencia bajo medida.
 Es necesario realizar una calibración
del dinamómetro, que consiste en
establecer la relación precisa entre la
fuerza aplicada al dinamómetro -
magnitud de entrada - y la señal
eléctrica que produce - magnitud de
salida.

6. Aplicación
 Se relaciona con las máquinas de ensayos utilizadas
para caracterizar la resistencia de materiales o
productos. Esta área está cubierta en gran parte por
normas como la norma internacional ISO 7500-1
 En Mecánica una resistencia de fuerza es Vectorial

7.  El mantenimiento predictivo, es una técnica para pronosticar el punto
futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho
componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que
falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del
componente se maximiza
 técnicas que se emplean en la industria y mantenimiento son:
Inspección visual, Inspección baroscopica, líquidos penetrales, ultrasonidos,
termografías, análisis de aceites, análisis de vibraciones, inspecciones
radiográficas entre otras.

8. Inspecciones visuales
 Estas consisten en la observación del equipo, tratando de
identificar posibles problemas detectables a simple vista. Los
problemas habituales suelen ser: ruidos anormales, vibraciones
extrañas y fugas de aire, agua o aceite, comprobación del estado
de pintura y observación de signos de corrosión.

9.  Los boroscopios son los instrumentos más utilizados para realizar
inspecciones visuales por medios remotos.
 Hoy día, los boroscopios son comúnmente utilizados en ambientes
donde es necesario inspeccionar áreas o equipos a los cuales no
se tiene acceso o se requiere desensamblar las partes. También es
utilizado en áreas donde se corre algún peligro por parte del
personal técnico. Los boroscopios son frecuentemente utilizados
para inspeccionar turbinas de gas, estructuras de aviones,
reactores nucleares, líneas de tuberías y partes internas de
máquinas automotrices. También algunos boroscopios con
características especiales son utilizados en ambientes corrosivos o
explosivos.

10.  Los boroscopios pueden ser divididos en:
1. Boroscopios rígidos utilizan un sistema clásico de lentes o bien los
más modernos pueden utilizar una unidad de fibra óptica sólida
para transmitir la imagen a través de la longitud del tubo completo.
El diseño de un boroscopio rígido es similar al de un telescopio, es
decir, una serie de lentes convergentes que están encapsulados
en un tubo.

11. 2. Boroscopios de fibra óptica flexible constan de miles de pequeños
cristales o fibras de cuarzo que son ensamblados en grupos. Las fibras
son recubiertas para crear una gran diferencia en los índices refractivos
entre la fibra y la superficie, produciendo una reflexión interna total. La
señal es continuamente reflejada desde la superficie interna de la fibra a
todo lo largo sin pérdida de brillantez. Para transmitir apropiadamente la
imagen, el grupo de fibras debe ser coherente.

12.  Ventajas
1. Utilizan fibra óptica
come medio de
iluminación
2. Son Razonablemente
económicos
3. Varían en diámetros y
dimensiones
 Desventajas
1. No se pueden doblar
porque se destruyen
2. No pueden utilizarse
para girar en las
esquinas

13.  Consiste en visualizar el
interior de máquinas e
instalaciones. Es la
herramienta ideal para el
mantenimiento y la
conservación en empresas
industriales y talleres. El
análisis óptico con un
fibroscopio nunca ha sido tan
fácil. Introduzca el cable a
través de una perforación o
un hueco cerca del punto a
examinar y obsérvelo todo en
la pantalla del fibroscopio.

14.  Ventajas
1. Facilidad en la inspección
sin tener que desmotar
nada.
2. Posibilidad de guardar
imagen para su posterior
consulta
3. Se usa en los mtto
predictivos, rutinarios etc.
 Desventajas
1. Si el grupo de fibras
óptica no es coherente,
la imagen no puede ser
vista apropiadamente.

15.  La vibración mecánica es el
parámetro más utilizado
universalmente para monitorear
la condición de la máquina,
debido a que a través de ellas se
pueden detectar la mayoría de
los problemas que ellas
presentan. La base del
diagnóstico de la condición
mecánica de una maquina
mediante el análisis de sus
vibraciones se basa en que las
fallas que en ella se originan,
generan fuerzas dinámicas que
alteran su comportamiento
vibratorio.

16.  Se denomina acelerómetro a cualquier instrumento destinado a
medir aceleraciones. Esto no es necesariamente la misma que la
aceleración de coordenadas (cambio de la velocidad del dispositivo
en el espacio), sino que es el tipo de aceleración asociada con el
fenómeno de peso experimentado por una masa de prueba que se
encuentra en el marco de referencia del dispositivo.