Este documento trata sobre la alineación de ejes de maquinaria, inspección visual de equipos mediante el uso de fibroscopios y boroscopios, y el uso de sensores de vibración para la detección de fallas en maquinaria. Describe los tipos de desalineamiento de ejes, métodos de alineación como regla y nivel o sistema láser, e inspecciones no destructivas como boroscopios rígidos y flexibles, inspección visual e inspección boroscópica. También cubre la detección de fallas a través del

1. Republica Bolivariana de Venezuela.
Ministerio del Poder Popular para la Educación.
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño.
Ingeniería de Mantenimiento Mecánico. Esc. #46
Cátedra: Inspección y Análisis de Fallas.
Integrante:
Martínez, Kris
V-25.266.210

2. Optaline (Alineación)
La alineación de ejes es un Proceso de
ajustes de la posición relativa de dos
maquinas acopladas, de forma que las
líneas centrales de sus ejes formen una
línea recta, cuando la maquinaria se
encuentre en marcha.
Los posibles desalineamientos, se
pueden presentar:
 Radial o Paralelo: (ejes
desplazados – offset).
 Angular: (ejes angulados entre
si).
 Combinación de los anteriores:
(offset + angular).

3. Su importancia es impedir
vibraciones excesivas y el fallo
prematuro de piezas de la
maquinas.
Una maquina desalineada puede
costar desde un 20% a un 30% de
tiempo de paro.
Operación de alineamiento
Se necesitan seguir 4 pasos:
1. Medición de las magnitudes y
dirección de las desviaciones.
2. Calculo de desplazamientos
de corrección.
3. Efectuar dicho
desplazamiento.
4. Comprobar la alineación.
Optaline (Alineación)

4. Métodos para corrección de alineamiento
Regla y nivel
Es un sistema de
alineamiento rápido,
utilizado en los casos en
los que los requisitos de
montaje no son exigentes,
dado que es poco preciso.
Reloj comparador
Se trata de un instrumento
medidor que transmite el
desplazamiento lineal del
palpador a una aguja
indicadora, a través de un
sistema piñón-corredera
Optaline (Alineación)
Sistema de rayo láser
Los métodos de
alineación con el uso de
láser suponen una
mejora destacable de
los métodos
tradicionales.

5. Dinamómetro
(Troque de aplicación)
Es un instrumento utilizado para
medir una fuerza. También se utiliza
para designar una maquina de
ensayos capaz de ejercer fuerzas
con una precisión determinada.
Esta formado por un Sensor (este
comprende un cuerpo de prueba
metálico que recibe la fuerza a
medir y se deforma elásticamente
bajo la acción de esta).
Son utilizados como
elementos sensibles de
instrumentos de pesaje.

6. La variación de la resistencia es
medida por una técnica del puente de Wheastone,
en donde dos puntos del circuito eléctrico se
alimentan de una tensión eléctrica analógica,
continua o periódica.
Y otra tensión analógica
variable en función
de la fuerza aplicada
al dinamómetro, este
se recoge entre dos puntos del circuito.
Es necesario realizar una
calibración al dinamómetro,
donde se establece la relación
precisa entre la fuerza aplicada
al dinamómetro –Magnitud de
entrada- y la señal eléctrica -
Magnitud de salida-
Dinamómetro
(Troque de aplicación)

7. Aplicación
Se relaciona con las
maquinas de ensayos
utilizada para caracterizar
la resistencia de los
materiales o productos. Se
usa la Norma ISO 7500-1.
En la Mecánica, una
Magnitud de fuerza es una
resistencia vectorial.
Dinamómetro
(Troque de aplicación)

8. El mantenimiento predictivo es un
conjunto de técnicas que
debidamente seleccionadas,
permiten el seguimiento y examen
de ciertos parámetros
característicos del equipo en
estudio, que manifiesta algún tipo de
modificación al aparecer una
anomalía en el mismo.
Las técnicas que se emplean
en la industria y en el
mantenimiento son:
Inspección
Visual
Inspección
Boroscopica
Liquido
Penetrantes
ultrasonidos
Termografía
Análisis de
aceites
Análisis de
Vibraciones
Inspecciones
Radiográficas,
Entre otras.
Fibroscopios y Boroscopios
(Inspección visual de Fallas o Estados Físicos delos equipos)

9. Inspección visual
Consiste en la observación del
equipo, tratando de identificar
los posibles problemas
detectables a simple vista.
Sus problemas
habituales
suelen ser: Ruidos
anormales
Vibraciones
extrañas
Fugas
de
aceite o
agua
Detecta fallos que se manifiestan
físicamente mediante grietas, fisuras,
desgastes o cambios de color, entre
otros.
Este es el mas empleado debido a
su Sencillez, Rapidez y Economía de
aplicación.
Fibroscopios y Boroscopios
(Inspección visual de Fallas o Estados Físicos delos equipos)

10. Inspección Boroscopica
Los Boroscopios son los
instrumentos mas utilizados para
la realización de inspecciones
visuales por medios remotos.
Generalmente fueron
desarrollados para su uso en
el campo medico, porque se
podía observar dentro del
cuerpo humano.
Los accesorios ópticos
capaces de ayudar a realizar
inspecciones visuales son:
 Espejos.
 Amplificadores de
imagen.
 Boroscopios
 Fibroscopios
Fibroscopios y Boroscopios
(Inspección visual de Fallas o Estados Físicos delos equipos)

11. Actualmente, son comúnmente
utilizados en ambientes donde
se necesita inspeccionar áreas
o equipos a los que no se tiene
acceso. Estas pueden ser:
• Turbinas de gas
• Estructuras de aviones
• Reactores nucleares
• Partes internas de maquinas
automotrices.
Están Divididos en:
1. Boroscopios rígidos
2. Boroscopios de fibra óptica o flexible.
Fibroscopios y Boroscopios
(Inspección visual de Fallas o Estados Físicos delos equipos)

12. Fibroscopios y Boroscopios
(Inspección visual de Fallas o Estados Físicos delos equipos)
Boroscopios rígidos
Estos utilizan un sistema clásico de
lentes o bien, los mas modernos
pueden utilizar una unidad de fibra
óptica solida para transmitir la
imagen a través dela longitud del
tubo completo. Es similar a un
telescopio.
Los boroscopios rígidos son
razonablemente económicos y
dependen de una gran variedad de
diámetros y dimensiones.
Fueron diseñados para inspeccionar
Rifles y Cañones.

13. Fibroscopios y Boroscopios
(Inspección visual de Fallas o Estados Físicos delos equipos)
Boroscopio de fibra optica o flexible
Son también conocidos como
Fibroscopio. Constan de miles de
pequeños cristales o fibras de cuarzo
que son ensamblados en grupo. Las
fibras son recubiertas para crear una
gran diferencia en los indices
refractivos entre la superficie,
produciendo una reflexión interna
total.
Para transmitir la imagen,
el grupo de fibras debe ser coherente.
La imagen se puede ver en el lente
principal o monitor, y puede ser registrada
en un videograbador para ser analizada.

14. Boroscopios
Ventajas
Desventajas Utilizan fibra óptica como
medio de iluminación y de
transporte de la imagen.
 Son razonablemente
económicos.
 Tienen gran variedad de
diámetros y dimensiones.
 No pueden ser doblados,
porque se destruyen.
 No pueden utilizarse para girar
en las esquinas.

15. Fibroscopios
Ventajas
Desventajas
 Facilidad de llevar a cabo la
inspección sin tener que desmontar
nada.
 Posibilidad de guardar imágenes,
para su posterior consulta.
 Es usado en tarea de mantenimiento
predictivo rutinario, y también en
auditorias técnicas.
 Si el grupo de fibras ópticas no
es coherente, la imagen no
puede ser vista
apropiadamente.

16. Sensores de Vibración
La Vibración mecánica es el
parámetro mas utilizado
universalmente para monitorear la
condición de la maquina, debido a
que a través de ellas se pueden
detectar la mayoría de los problemas
que se presenten.
En su mayoría, las maquinas en
movimiento presentan un cierto nivel
de vibraciones como consecuencia de:
Holguras, Pequeños desequilibrios y
Rozamientos.

17. Sensores de Vibración
La vibración se aumenta si,
existe algún defecto como:
 Desalineación
 Desequilibrio mecánico
 Holguras inadecuadas y
 Cojinetes defectuosos.
Base del diagnostico
Se basa en que las fallas que
en ella se originan, generan
fuerzas dinámicas que
alteran su comportamiento
vibratorio.
En la practica, se requiere del uso de
diferentes indicadores y técnicas de análisis,
debido a que problemas diferentes pueden
presentar síntomas similares.

18. Aplicación
Para la aplicación efectiva,
es necesario conocer datos
de la maquina, como:
COJINETES
CORREAS
NUMERO DE ALABES
Sensores de Vibración