El documento presenta información sobre varios tipos de equipos y herramientas utilizadas en el mantenimiento mecánico, incluyendo Optaline (para alineación de ejes), dinamómetros (para medir peso u fuerza), fibroscopios y boroscopios (para inspeccionar áreas inaccesibles), sensores de vibración y acelerómetros (para medir vibraciones en maquinaria). También discute las ventajas y desventajas de equipos rotativos y reciprocantes.

1. Autora:
Dayangueli Rojas
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ
ESCUELA: INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO MECÀNICO
Puerto Ordaz Marzo del 2018

2. Optaline (alineación)
Es un instrumento que permite al usuario diseñar su propio sistema de alineación de ejes,
adquiriendo las aplicaciones que necesitan y añadiendo de forma simple más capacidades
según crezcan las demandas del trabajo o cuando el presupuesto lo permita.
La alineación de ejes por láser ofrece entre 10 y 100 veces más precisión que los métodos
tradicionales. Aún más importante es resaltar su rentabilidad, ya que prolonga la vida de las
máquinas y reduce esfuerzo de trabajo.

3. Aplicación del Optaline:
Estos son algunas de las aplicaciones estándar del Optaline:
Resultados de alineación en tres pasos simples:
Dimensiones - Medición - Resultados
Mínima rotación requerida, 60° a cualquier separación
entre sensores
Monitoreo simultáneo de correcciones horizontales y
verticales en tiempo real: "Live Move"
Pantalla TFT retroiluminada a color y de alta resolución
Alineamiento de maquinarias horizontales y verticales

4. Dinamómetro
Es un dispositivo muy utilizado en la actualidad. La función principal que cumple, es la de
medir el peso o fuerza de distintos objetos. Dependiendo de la aplicación que se les dé, este
instrumento puede llegar a tener diseños muy específicos.
La manera en la que funciona el dinamómetro, esta muy relacionada con la tercera ley de
física, expuesta por Newton. Esta afirma que cualquier acción provoca una reacción.

5. Funciones básicas del Dinamómetro
Los dinamómetros se caracterizan por tener varios usos. Sin embargo, las principales
funciones de los mismos son:
1
• Medir o calcular pesos: Esta
vendría siendo la utilidad
principal de este dispositivo.
El dinamómetro cuenta con
la capacidad de calcular el
peso de un objeto, además de
que también pueden sacar su
masa. Debido a la variación
de masa y peso de un objeto
que se desea calcular o pesar,
es necesario tener que
equilibrar el dinamómetro en
varias ocasiones.
2
• Aplicación en las máquinas
de ensayo: En los
laboratorios el dinamómetro
suele utilizarse para calcular
las deformaciones o las
probetas de la misma en una
práctica o ensayo de
tracciones. Además de ello,
también puede ser se utiliza
en los ensayos de las
penetraciones de dureza.

6. Tipos de Dinamómetros
Actualmente solo existen dos tipos de dinamómetros, siendo estos los siguientes:
• Mecánico:
Debido a su alta precisión, son los dinamómetros más utilizados en la actualidad. Además
de ser rápidos, se pueden acondicionar fácilmente de la función de las mediciones de las
fuerzas de tensión a los cálculos de fuerzas de compresión.
• Eléctrico:
Estos dinamómetros tienen un gran tamaño, aunque no son utilizados tan frecuentemente
como el anterior. Sin embargo, son las grandes empresas, compañías o instituciones las
que requieren de los beneficios que ofrece.

7. Fibroscopio
Fibroscopios Industriales son Idóneos para la inspección interna de tuberías, maquinaria,
componentes de estructuras, etc.
Los Fibroscopios se caracterizan por:
• Ideal para áreas de inspección indirectos
• Amplia gama de diámetros de miniatura a grande; 0,5 mm a 12 m
• Guía de transmisión de luz de fibra óptica de gran cantidad de píxeles

8. Boroscopio
Es un endoscopio que cumple la misma función que los correspondientes dispositivos médicos, pero que
se aplica especialmente en talleres y en la industria automotriz, naval y aeronáutica para inspeccionar
zonas inaccesibles, como el interior de motores, turbinas, máquinas e instalaciones.
• Los Boroscopios se caracterizan por:
• Resistente a la presión hasta 5 bar
• Funda de doble pared ofrece máxima estabilidad bajo carga
• Capas de protección de metal para proteger el sistema óptico
• Resistente al aceite, combustible y disolventes
• Resistente a 150 ° C y por encima de la temperatura

9. Sensores de vibración
El sensor detecta la vibración de
una máquina con componentes
especiales, y convierte la señal en
una señal normalizada. Esta señal
normalizada se puede enviar a un
indicador digital, lo que permitirá
al usuario tener una visión general
del estado actual de la máquina.
El sensor de vibración ayuda
también al usuario a controlar los
intervalos de mantenimiento y
permite actuar inmediatamente
antes que la máquina se averíe.
El sensor de vibración se usa en la industria de procesos para el control de máquinas. Las máquinas
que requieren una alta estabilidad de marcha Más información del sensor de vibración pueden frenar
la potencia cuando surjan fuertes vibraciones, evitando que se dañen. El sensor de vibración si lo
combina con una unidad de regulación y control podrá manejar la máquina completamente de forma
automática, lo que aumentará la producción, y evitará averías y los gastos que estas conllevan.

10. Acelerómetros
Los acelerómetros o sensores de vibración son instrumentos de medición que comprueban
de forma rápida y segura las piezas que vibran en máquinas e instalaciones. El
aclerometro detecta las revoluciones, el desplazamiento, la aceleración y la velocidad de
vibración de las piezas que vibran. El objetivo es conseguir un buen funcionamiento de las
máquinas e instalaciones, y evitar largas paradas.

11. Tipos de acelerómetros
Mecánicos
Piezo eléctricos
Piezo resistivos
Térmicos
Existen diversos tipos y diseños que aunque todos tienen el mismo fin pueden ser muy distintos
unos de otros según la aplicación a la cual van destinados y las condiciones en las que han de
trabajar.

12. Ventajas y Desventajas de equipos rotativos y
reciprocantes:
Ventajas:
Ocupan relativamente poco espacio.
pueden conectarse directamente bien a
un motor eléctrico o a una turbina
movida por vapor.
Resultados factibles.
Desventajas:
Alto costo de mantenimiento.
Manipulación de personal altamente
calificado.
Largos periodos de tiempo entre
reparaciones u operaciones de
mantenimiento.
Rotativos
Ventajas:
Eficiencia mecánica
Vida útil prolongada
Posibilidades de operar con cantidades
pequeñas.
Desventajas:
Requieren inspección más continua.
Los costos de mantenimiento son 2 a 3
veces mas altos.
Requieren mantenimiento a intervalos
frecuentes
Requieren de cuidado extenso.
Reciprocantes