El documento habla sobre el lijado, que es el proceso de alisar una superficie mediante el uso de una lija. Explica que el lijado es fundamental para lograr un buen acabado en la pintura o barniz de una superficie. Además, describe los diferentes tipos de lijas manuales y máquinas para lijar, así como las características de las lijas y los procedimientos de lijado a mano y a máquina.
Este documento proporciona una introducción al proceso de laminación. Explica que la laminación es un proceso de deformación plástica que transforma materiales en perfiles o chapas a través de cilindros que aplican fuerzas de compresión. También describe los diferentes tipos de laminación, como laminación en caliente y frío, y los productos que se pueden obtener como chapas, perfiles y alambres.
This document discusses rolling processes used to shape metals. It describes rolling as a bulk deformation process that reduces thickness or changes cross-section of a workpiece using compressive forces from rotating rolls. Hot rolling involves heating metal above its recrystallization temperature before rolling, allowing larger deformation and grain refinement. Cold rolling increases strength but reduces ductility, so heat treatment is often required after. The document provides details on advantages and limitations of both hot and cold rolling processes.
El documento describe varios procesos de fundición, incluyendo fundición en arena, fundición en moldes desechables, y fundición por revestimiento. La fundición en arena involucra vaciar metal fundido en un molde de arena y dejarlo solidificar antes de romper el molde. La fundición en moldes desechables usa moldes que se destruyen al extraer la pieza, como moldes de yeso o cerámica. La fundición por revestimiento usa un modelo de cera que se recubre con un material refractario antes de fundir la cera y vaciar el
Este documento describe varios procesos de fabricación sin arranque de viruta como la forja, el laminado, el doblado y el trefilado. La forja consiste en dar forma a los metales mediante presión o impacto. El laminado deforma plásticamente los materiales al pasarlos entre rodillos. El doblado da forma a las chapas mediante una prensa. Y el trefilado estira el alambre a través de hileras de diámetros decrecientes para aumentar su resistencia.
La laminación consiste en someter el acero a deformaciones en caliente para formar lingotes en tres formas: palanquilla, tocho o placa. Existen varios tipos de laminación como el laminado plano para planchas y laminas, el laminado continuo para producir planchas gruesas rápidamente, y el laminado de tubos y anillos para dar forma cilíndrica al acero mediante compresión entre dados y así reducir el espesor e incrementar el diámetro.
El documento describe diferentes tipos de procesos de manufactura, incluyendo laminado. Define laminado como un proceso de deformación volumétrica que reduce el espesor de una plancha aplicando presión, el cual puede ser en frío o en caliente. Incluye un caso práctico preguntando cómo se hace el papel de aluminio.
Este documento describe los procesos de laminación de materiales. Explica que la laminación consiste en reducir la sección de un material haciéndolo pasar entre rodillos. Describe dos tipos principales de laminación: laminación en frío y laminación en caliente. La laminación en frío se realiza por debajo de la temperatura de recristalización y produce laminados con mejores acabados de superficie. La laminación en caliente se lleva a cabo por encima de la temperatura de recristalización y se usa para piezas con mayores
Este documento proporciona una introducción al proceso de laminación. Explica que la laminación es un proceso de deformación plástica que transforma materiales en perfiles o chapas a través de cilindros que aplican fuerzas de compresión. También describe los diferentes tipos de laminación, como laminación en caliente y frío, y los productos que se pueden obtener como chapas, perfiles y alambres.
This document discusses rolling processes used to shape metals. It describes rolling as a bulk deformation process that reduces thickness or changes cross-section of a workpiece using compressive forces from rotating rolls. Hot rolling involves heating metal above its recrystallization temperature before rolling, allowing larger deformation and grain refinement. Cold rolling increases strength but reduces ductility, so heat treatment is often required after. The document provides details on advantages and limitations of both hot and cold rolling processes.
El documento describe varios procesos de fundición, incluyendo fundición en arena, fundición en moldes desechables, y fundición por revestimiento. La fundición en arena involucra vaciar metal fundido en un molde de arena y dejarlo solidificar antes de romper el molde. La fundición en moldes desechables usa moldes que se destruyen al extraer la pieza, como moldes de yeso o cerámica. La fundición por revestimiento usa un modelo de cera que se recubre con un material refractario antes de fundir la cera y vaciar el
Este documento describe varios procesos de fabricación sin arranque de viruta como la forja, el laminado, el doblado y el trefilado. La forja consiste en dar forma a los metales mediante presión o impacto. El laminado deforma plásticamente los materiales al pasarlos entre rodillos. El doblado da forma a las chapas mediante una prensa. Y el trefilado estira el alambre a través de hileras de diámetros decrecientes para aumentar su resistencia.
La laminación consiste en someter el acero a deformaciones en caliente para formar lingotes en tres formas: palanquilla, tocho o placa. Existen varios tipos de laminación como el laminado plano para planchas y laminas, el laminado continuo para producir planchas gruesas rápidamente, y el laminado de tubos y anillos para dar forma cilíndrica al acero mediante compresión entre dados y así reducir el espesor e incrementar el diámetro.
El documento describe diferentes tipos de procesos de manufactura, incluyendo laminado. Define laminado como un proceso de deformación volumétrica que reduce el espesor de una plancha aplicando presión, el cual puede ser en frío o en caliente. Incluye un caso práctico preguntando cómo se hace el papel de aluminio.
Este documento describe los procesos de laminación de materiales. Explica que la laminación consiste en reducir la sección de un material haciéndolo pasar entre rodillos. Describe dos tipos principales de laminación: laminación en frío y laminación en caliente. La laminación en frío se realiza por debajo de la temperatura de recristalización y produce laminados con mejores acabados de superficie. La laminación en caliente se lleva a cabo por encima de la temperatura de recristalización y se usa para piezas con mayores
This document discusses the basics of roll pass design for rolling mills. It describes the components of a rolling mill, which consists of at least two cylindrical rolls used to shape and reduce the cross-sectional area of metal stock. Roll passes can be definite, having two equal axes, or intermediate, having one larger axis. Passes are also classified as open or closed based on the joint between rolls. Proper pass design involves calculating roll groove dimensions, gap, filled width, area reduction, and bite angle to achieve the desired cross-section with maximum productivity and efficiency. Passes are designed to gradually reduce the stock area and form it to the desired profile through multiple reductions.
Esta presentación corresponde al grupo Saint Gobain Abrasives en donde explica la construcción de sus abrasivos y sus productos para la reparación del Automóvil
El forjado es un proceso de conformado de metales mediante compresión que data de hace miles de años. Existen varios tipos de forjado como el de dado abierto, cerrado y de precisión. El forjado permite conformar piezas con alta resistencia mediante el uso de matrices y prensas aplicando fuerzas de compresión controladas.
Este documento describe los procesos de extrusión y estirado. La extrusión implica empujar material a través de una matriz para darle forma, mientras que el estirado implica jalar material a través de una matriz para reducir su sección transversal. Ambos procesos someten al material a grandes deformaciones plásticas y se utilizan comúnmente para producir piezas continuas como barras, tubos y alambres. El documento explica los tipos de extrusión, las fuerzas involucradas, posibles defectos y aplicaciones de estos procesos de
Este documento describe tres tipos principales de fresado: 1) fresado frontal, donde el avance es perpendicular al eje de giro y el corte es producido por los filos frontales de la fresa; 2) fresado periférico, donde el corte es producido por los filos periféricos y el avance puede ser axial o radial; 3) avance axial, donde tanto el avance como la profundidad de corte son en dirección axial y el corte es producido por los filos frontales. El documento también proporciona detalles sobre parámetros como velocidades de corte
Este documento define el proceso de taladrado y describe las maquinas taladradoras y sus partes. Explica que el taladrado es un proceso de maquinado que produce agujeros cilíndricos en una pieza utilizando una broca giratoria. Describe los diferentes tipos de taladros como de columna, de sobremesa, de husillo múltiple, en fila, radiales y horizontales. También explica conceptos clave como la velocidad de corte, el avance y el tiempo de maquinado.
Este documento describe las velocidades y avances adecuados para el torneado. Explica que la velocidad de corte óptima depende del material y la herramienta utilizada, y que una velocidad muy alta o muy baja no es efectiva. También detalla cómo calcular las revoluciones por minuto requeridas en el torno y cómo ajustar el avance para lograr un corte preciso.
Este documento trata sobre los procesos de conformado de metales. Explica que el conformado involucra la deformación plástica de piezas metálicas usando herramientas como dados. También describe algunos procesos de conformado comunes como laminación en caliente, forja, estampado y doblado. Finalmente, discute factores como la temperatura y propiedades del metal que afectan el conformado exitoso.
El proceso de embutido se usa para fabricar objetos huecos de metal como latas, ollas y frascos. Se realiza usando una prensa hidráulica o mecánica que empuja un punzón dentro de una matriz hueca para darle forma a una plancha de metal. El proceso ofrece ventajas como ser económico, rápido y producir artículos de buena calidad. Se debe controlar variables como el diámetro del punzón y la fuerza aplicada para evitar defectos en el producto final.
El documento describe los diferentes procesos de temple del acero, incluyendo el temple continuo completo e incompleto, temple escalonado y superficial. Explica cómo la velocidad de enfriamiento y otros factores afectan la dureza y propiedades del acero templado. También cubre el diagrama hierro-carbono y cómo se utiliza para identificar las temperaturas de transformación durante el temple.
El documento describe los procesos de forja, incluyendo forja en dados abiertos y cerrados. La forja en dados abiertos deforma el metal entre dados planos, mientras que la forja en dados cerrados usa dados con cavidades para dar forma al metal. También cubre máquinas de forja como prensas hidráulicas y martillos, y discute ventajas como alta resistencia y bajos costos de producción.
Sheet metal operations are cold-working processes that can manufacture low-cost metal parts in high volumes quickly. Sheet metal is metal between 0.006-0.25 inches thick that can be cut, bent, or stretched into various shapes. Common sheet metal operations include embossing to add raised or sunken designs using heat and pressure, coining to add similar impressions to both sides, spinning to shape metal over a rotating mandrel, stretch forming to simultaneously stretch and bend metal over a die, and nibbling which cuts contoured shapes using overlapping slits.
Este documento define la dureza como la propiedad de los materiales para resistir el rayado y corte en su superficie. Explica que la dureza está relacionada directamente con la fragilidad y depende del tamaño de grano del material, siendo más duro cuanto más fino es el grano. Finalmente, clasifica las pruebas de dureza en elástica, de resistencia al corte y abrasión, e indentación.
This document provides information about the metal forming process of wire drawing. It begins with an introduction discussing how wire drawing has progressed from an art to a science. It then defines wire drawing and describes different types. Key parameters that control the process are discussed, including lubrication, heat generation, speed, and geometric parameters. The document also examines changes to the microstructure and properties that result from wire drawing, as well as common post-drawing treatments. Examples of wire drawing calculations are provided. In summary, the document provides a comprehensive overview of the wire drawing process, its types, controlling parameters, effects, and example calculations.
Este documento describe el proceso de estirado de barras y alambres. Explica que el estirado de barras usa materiales con diámetros más grandes que pasan a través de un dado de estirado simple, mientras que el alambre se estira a partir de rollos largos que pasan a través de múltiples dados. También cubre los materiales y procesos apropiados para el estirado, incluida la preparación, decapado, estirado y acabado del material, así como los posibles defectos del proceso.
El documento describe los procesos de conformado de metales, incluyendo la forja y la laminación en caliente. Estos procesos aprovechan las propiedades de flujo plástico de los metales al deformarlos a altas temperaturas para darles forma, requiriendo menor energía que el trabajo en frío. La laminación y la forja son dos procesos importantes que mejoran las propiedades de los metales y permiten la producción a gran escala.
El documento describe el proceso de trefilado de cables de acero y aluminio. El trefilado consiste en reducir la sección de un cable haciéndolo pasar a través de una herramienta llamada hilera o dado cuyo diámetro es menor. Los materiales más usados son el acero, cobre, aluminio y latones. El trefilado aumenta la resistencia y dureza del material y permite obtener secciones muy finas usadas en diversas industrias.
El laminado es un proceso de deformación que reduce el espesor de un material mediante fuerzas de compresión aplicadas por rodillos. Puede realizarse en caliente o en frío para dar forma a láminas, perfiles o productos con secciones transversales complejas. El laminado es fundamental en la industria del acero y otros metales y permite obtener productos con mejores propiedades mecánicas.
Este documento describe diferentes tipos y usos de abrasivos para lijar, incluyendo papel de lija, chapas de acero, tela de esmeril y discos abrasivos. Explica que el tamaño y densidad del granulado determinan la efectividad del lijado y que se deben usar granos más gruesos para eliminar más material y granos más finos para lograr un acabado suave. También recomienda usar protección personal como mascarillas y gafas durante el lijado.
El documento describe los procesos de lijado, incluyendo los tipos de lijas, sus características y usos. Explica cómo lijar a mano y con máquinas como lijadoras de banda, lijadoras excéntricas y taladros con accesorios de lijado. También destaca la importancia del lijado para lograr un buen acabado y recomienda medidas de seguridad como usar gafas y mascarilla durante el proceso.
This document discusses the basics of roll pass design for rolling mills. It describes the components of a rolling mill, which consists of at least two cylindrical rolls used to shape and reduce the cross-sectional area of metal stock. Roll passes can be definite, having two equal axes, or intermediate, having one larger axis. Passes are also classified as open or closed based on the joint between rolls. Proper pass design involves calculating roll groove dimensions, gap, filled width, area reduction, and bite angle to achieve the desired cross-section with maximum productivity and efficiency. Passes are designed to gradually reduce the stock area and form it to the desired profile through multiple reductions.
Esta presentación corresponde al grupo Saint Gobain Abrasives en donde explica la construcción de sus abrasivos y sus productos para la reparación del Automóvil
El forjado es un proceso de conformado de metales mediante compresión que data de hace miles de años. Existen varios tipos de forjado como el de dado abierto, cerrado y de precisión. El forjado permite conformar piezas con alta resistencia mediante el uso de matrices y prensas aplicando fuerzas de compresión controladas.
Este documento describe los procesos de extrusión y estirado. La extrusión implica empujar material a través de una matriz para darle forma, mientras que el estirado implica jalar material a través de una matriz para reducir su sección transversal. Ambos procesos someten al material a grandes deformaciones plásticas y se utilizan comúnmente para producir piezas continuas como barras, tubos y alambres. El documento explica los tipos de extrusión, las fuerzas involucradas, posibles defectos y aplicaciones de estos procesos de
Este documento describe tres tipos principales de fresado: 1) fresado frontal, donde el avance es perpendicular al eje de giro y el corte es producido por los filos frontales de la fresa; 2) fresado periférico, donde el corte es producido por los filos periféricos y el avance puede ser axial o radial; 3) avance axial, donde tanto el avance como la profundidad de corte son en dirección axial y el corte es producido por los filos frontales. El documento también proporciona detalles sobre parámetros como velocidades de corte
Este documento define el proceso de taladrado y describe las maquinas taladradoras y sus partes. Explica que el taladrado es un proceso de maquinado que produce agujeros cilíndricos en una pieza utilizando una broca giratoria. Describe los diferentes tipos de taladros como de columna, de sobremesa, de husillo múltiple, en fila, radiales y horizontales. También explica conceptos clave como la velocidad de corte, el avance y el tiempo de maquinado.
Este documento describe las velocidades y avances adecuados para el torneado. Explica que la velocidad de corte óptima depende del material y la herramienta utilizada, y que una velocidad muy alta o muy baja no es efectiva. También detalla cómo calcular las revoluciones por minuto requeridas en el torno y cómo ajustar el avance para lograr un corte preciso.
Este documento trata sobre los procesos de conformado de metales. Explica que el conformado involucra la deformación plástica de piezas metálicas usando herramientas como dados. También describe algunos procesos de conformado comunes como laminación en caliente, forja, estampado y doblado. Finalmente, discute factores como la temperatura y propiedades del metal que afectan el conformado exitoso.
El proceso de embutido se usa para fabricar objetos huecos de metal como latas, ollas y frascos. Se realiza usando una prensa hidráulica o mecánica que empuja un punzón dentro de una matriz hueca para darle forma a una plancha de metal. El proceso ofrece ventajas como ser económico, rápido y producir artículos de buena calidad. Se debe controlar variables como el diámetro del punzón y la fuerza aplicada para evitar defectos en el producto final.
El documento describe los diferentes procesos de temple del acero, incluyendo el temple continuo completo e incompleto, temple escalonado y superficial. Explica cómo la velocidad de enfriamiento y otros factores afectan la dureza y propiedades del acero templado. También cubre el diagrama hierro-carbono y cómo se utiliza para identificar las temperaturas de transformación durante el temple.
El documento describe los procesos de forja, incluyendo forja en dados abiertos y cerrados. La forja en dados abiertos deforma el metal entre dados planos, mientras que la forja en dados cerrados usa dados con cavidades para dar forma al metal. También cubre máquinas de forja como prensas hidráulicas y martillos, y discute ventajas como alta resistencia y bajos costos de producción.
Sheet metal operations are cold-working processes that can manufacture low-cost metal parts in high volumes quickly. Sheet metal is metal between 0.006-0.25 inches thick that can be cut, bent, or stretched into various shapes. Common sheet metal operations include embossing to add raised or sunken designs using heat and pressure, coining to add similar impressions to both sides, spinning to shape metal over a rotating mandrel, stretch forming to simultaneously stretch and bend metal over a die, and nibbling which cuts contoured shapes using overlapping slits.
Este documento define la dureza como la propiedad de los materiales para resistir el rayado y corte en su superficie. Explica que la dureza está relacionada directamente con la fragilidad y depende del tamaño de grano del material, siendo más duro cuanto más fino es el grano. Finalmente, clasifica las pruebas de dureza en elástica, de resistencia al corte y abrasión, e indentación.
This document provides information about the metal forming process of wire drawing. It begins with an introduction discussing how wire drawing has progressed from an art to a science. It then defines wire drawing and describes different types. Key parameters that control the process are discussed, including lubrication, heat generation, speed, and geometric parameters. The document also examines changes to the microstructure and properties that result from wire drawing, as well as common post-drawing treatments. Examples of wire drawing calculations are provided. In summary, the document provides a comprehensive overview of the wire drawing process, its types, controlling parameters, effects, and example calculations.
Este documento describe el proceso de estirado de barras y alambres. Explica que el estirado de barras usa materiales con diámetros más grandes que pasan a través de un dado de estirado simple, mientras que el alambre se estira a partir de rollos largos que pasan a través de múltiples dados. También cubre los materiales y procesos apropiados para el estirado, incluida la preparación, decapado, estirado y acabado del material, así como los posibles defectos del proceso.
El documento describe los procesos de conformado de metales, incluyendo la forja y la laminación en caliente. Estos procesos aprovechan las propiedades de flujo plástico de los metales al deformarlos a altas temperaturas para darles forma, requiriendo menor energía que el trabajo en frío. La laminación y la forja son dos procesos importantes que mejoran las propiedades de los metales y permiten la producción a gran escala.
El documento describe el proceso de trefilado de cables de acero y aluminio. El trefilado consiste en reducir la sección de un cable haciéndolo pasar a través de una herramienta llamada hilera o dado cuyo diámetro es menor. Los materiales más usados son el acero, cobre, aluminio y latones. El trefilado aumenta la resistencia y dureza del material y permite obtener secciones muy finas usadas en diversas industrias.
El laminado es un proceso de deformación que reduce el espesor de un material mediante fuerzas de compresión aplicadas por rodillos. Puede realizarse en caliente o en frío para dar forma a láminas, perfiles o productos con secciones transversales complejas. El laminado es fundamental en la industria del acero y otros metales y permite obtener productos con mejores propiedades mecánicas.
Este documento describe diferentes tipos y usos de abrasivos para lijar, incluyendo papel de lija, chapas de acero, tela de esmeril y discos abrasivos. Explica que el tamaño y densidad del granulado determinan la efectividad del lijado y que se deben usar granos más gruesos para eliminar más material y granos más finos para lograr un acabado suave. También recomienda usar protección personal como mascarillas y gafas durante el lijado.
El documento describe los procesos de lijado, incluyendo los tipos de lijas, sus características y usos. Explica cómo lijar a mano y con máquinas como lijadoras de banda, lijadoras excéntricas y taladros con accesorios de lijado. También destaca la importancia del lijado para lograr un buen acabado y recomienda medidas de seguridad como usar gafas y mascarilla durante el proceso.
Este documento describe diferentes herramientas para lijar, limar y esmerilar. Explica los tipos de lijas según su grano y soporte, así como las diferentes clases de limas según su forma y granulado. También describe el proceso de esmerilado y pulido, y los tipos básicos de esmeriladoras.
En la tienda de artículos para bebe MI AMIGO DONALD encontrará artículos para el aseo personal de su bebe como productos Johnson baby, champús, cremas, una extensa variedad en estos productos de aseo. Además encontrara juguetes que le ayudaran a su bebe a mostrar todo su potencial y a conocer las diferentes figuras a través del juego y la diversión, que es quizá la finalidad de estos artículos de diversión. Estos los puede encontrar en varias sucursales a nivel nacional, a continuación se puede observar una descripción de algunos de los productos que ofrecemos en nuestra cadena de almacenes.
El documento proporciona información sobre varios materiales empleados en el rebobinado de motores eléctricos, incluyendo alambre de cobre, formones, mazos, diferentes tipos de barnices, soldadura de estaño y varios tipos de papel aislante. Describe las características, usos y precios típicos de cada material.
Herramientas manuales para desbastar,raspar,alisar y puliramocafle
Este documento describe diferentes herramientas para desbastar, raspar, alisar y pulir madera, incluyendo bastrén, azuela, desbastadoras, escofina, herramientas surform, limas, cuchillas, espátula y papel de lija. Explica los usos y características de cada herramienta para dar forma y acabar piezas de madera.
El documento describe diferentes materiales y herramientas utilizadas para el rebobinado de motores eléctricos, incluyendo alambre de cobre, formones, mazos y diferentes tipos de papel, resinas y soldaduras. Proporciona características, descripciones y precios de cada producto.
Este documento describe diferentes tipos de herramientas de sierra y sus usos. Explica que una sierra se usa para cortar objetos y consta de un disco con dientes. Luego detalla medidas de seguridad al usar sierras manuales o eléctricas y diferentes tipos como sierras universales, de punta, de metal, de calar y circulares. Finalmente, indica que el serrucho eléctrico es versátil para madera, plástico y metal.
El documento describe tres productos para el rebobinado de motores eléctricos: alambre de cobre, formón y mazo. El alambre de cobre se usa para las bobinas y tiene un alto rendimiento. El formón es una herramienta manual para cortar las bobinas viejas y tiene hoja de acero. El mazo es una herramienta pesada de madera para golpear objetos. También incluye los precios de estos productos.
Las herramientas fundamentales para un herrero incluyen: 1) una máquina de soldar, 2) alicates o pinzas de presión, 3) esmeriles para cortar y pulir metales, 4) cepillos de alambre para limpiar soldaduras, y 5) prensas o sargentos para sujetar piezas a soldar. Otras herramientas útiles son escuadras, metros y sierras para cortar metales con precisión.
El documento describe tres productos para el rebobinado de motores eléctricos: alambre de cobre, formón y mazo. El alambre de cobre se usa para rebobinar los motores y su precio es de aproximadamente 7000 colones por kilogramo. El formón es una herramienta de corte manual utilizada para cortar las bobinas viejas, y cuesta entre 3500 a 4000 colones. El mazo es una herramienta de impacto grande hecha de madera que se usa para golpear, y su precio ronda los 4000 a 7000 colones.
Los discos abrasivos son herramientas compuestas de granos abrasivos aglomerados que se utilizan para esmerilar, cortar y dar acabado a otros materiales. Están compuestos principalmente de granos abrasivos, un aglomerante y refuerzos. Los granos más comunes son óxido de aluminio, carburo de silicio y zirconia. El aglomerante mantiene unidos los granos y determina la resistencia del disco, mientras que los refuerzos le otorgan resistencia. El tamaño, dureza y tipo de grano definen las aplicaciones
Este documento describe diferentes tipos de herramientas manuales y eléctricas utilizadas en la construcción. Describe herramientas de corte como sierras, limas y escofinas. También describe herramientas para sujetar piezas como llaves, alicates, destornilladores y remachadoras. Finalmente, menciona herramientas como berbiquíes, barrenas y formones.
Este documento describe diferentes materiales utilizados en el diseño de muebles, incluyendo madera, vidrio, piedra, textiles, metales como acero y aluminio, y plásticos. Explica las propiedades y usos de cada material, así como los procesos involucrados en su fabricación y transformación para ser utilizados en la construcción de muebles. También describe herramientas y técnicas como tornos, juntas, clavos y tornillos.
Técnicas basicas para la construcción de objetos (jolin65
Las tres oraciones clave son:
1) El documento describe las técnicas básicas para construir objetos de madera y metales, incluyendo medir, marcar, sujetar, cortar, desbastar, taladrar, unir y acabar.
2) Se explican las herramientas utilizadas en cada etapa como metro, escuadra, serrucho, lijadora y soldadora.
3) El proceso finaliza con el acabado para proteger y mejorar la apariencia de la madera y los metales a través de técnicas como barnizado
El documento describe diferentes herramientas manuales y máquinas utilizadas en obras y talleres, incluyendo dobladoras de barras de hierro, cizallas para cortar metales y plásticos, martillos hidráulicos y manuales, alicates universales y de presión para sujetar y doblar metales, y tijeras para cortar zunchos y latas.
Este documento proporciona información sobre herramientas básicas de carpintería. Describe martillos, herramientas para medir y trazar, prensas, herramientas de filo, sierras, herramientas abrasivas, cepillos, alicates, taladros, acabados y sistemas de unión. También cubre el mantenimiento y conservación de herramientas, incluido el afilado. El objetivo es brindar conocimientos sobre las herramientas fundamentales para trabajos de carpintería básica.
El documento describe los tipos y partes de las esmeriladoras y discos abrasivos. Explica que las esmeriladoras se usan para afilar herramientas y que existen esmeriladoras de pedestal y de banco. Describe los diferentes tipos de discos abrasivos según su forma, grano y materiales.
Este documento describe diferentes tipos de herramientas utilizadas por los albañiles clasificadas en seis categorías: 1) herramientas para la preparación de morteros y hormigones, 2) herramientas para paredes, 3) herramientas para el acabado de paredes, 4) herramientas para encofrado, 5) herramientas para acabados, y 6) otras clases de herramientas. Se detallan las características y usos de herramientas comunes como palas, batidoras, serruchos, martillos
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1. LIJAR
Lijar significa alisar, pulir, abrillantar o limpiar algo mediante el frotamiento con un objeto
abrasivo, generalmente una lija. El lijado es una tarea fundamental en cualquier trabajo de
acabado (pintura, barniz, etc). Un buen acabado es imposible sin un perfecto lijado.
Nosotros vamos a referirnos principalmente al lijado de la madera. El lijado se puede hacer a
mano o con ayuda de maquinas eléctricas (lijadoras y taladros con acoples, principalmente).
Como norma general, la madera debe lijarse siempre que se pueda en el sentido de la veta,
primero con lija basta o media y acabando con lija muy fina. Se debe cambiar de lija (a más
fina) en cuanto desaparezcan los arañazos dejados por la lija anterior. Antes del acabado, es
muy conveniente pasar una lana de acero (00) para quitar el repelo que tiene la madera y
obtener un acabado mucho más satisfactorio.
A continuación veremos los siguientes apartados: las características de las lijas, el lijado a
mano y los tipos de lijas, el lijado a máquina y los tipos de lijadoras y por último,
las medidas de seguridad al lijar.
Debido a su importancia, el lijado o acuchillado de suelos se trata extensamente en otro
capítulo dentro de la sección LIJADO Y BARNIZADO DE SUELOS.
CARACTERÍSTICAS DE LAS LIJAS
Vamos a ver las características más destacadas en una lija.
1.-TIPO DE GRANO
El grano es el material abrasivo que se adhiere al soporte de la lija. Según su composición
podemos distinguir tres tipos de grano:
- De carburo de silicio. Es un grano delgado, anguloso, quebradizo y no mucha durabilidad. Se
utiliza principalmente para el lijado de materiales sólidos y tenaces como: vidrio, fundición
gris, piedra, mármol, lacas, cerámica, titanio, goma, plásticos, fibra de vidrio, etc.
- De óxido de aluminio (corindón). Es un grano, redondo, sin aristas agudas, tenaz y de alta
durabilidad. Es apropiado para el lijado de materiales de virutas largas, como el metal y la
madera. También son indicadas para el lijado de paredes enlucidas.
- De corindón de circonio. Es un grano muy uniforme, muy tenaz y muy alta duración. Debido a
su gran tenacidad, el corindón de circonio es excelente para lijar aceros inoxidables.
2. También podemos distinguir lijas con grano abierto y con grano cerrado. Las de grano abierto
tienen menos granos por unidad de superficie, y por tanto se embazan menos. Son adecuadas
para maderas blandas y resinosas, pinturas, masillas, emplastes, yesos húmedos o muertos, etc.
2.-NUMERO DE GRANO
El número de grano da información sobre el tamaño del mismo. Los diferentes granos se
obtienen por cribado. El número de grano corresponde a la cantidad de cribas por pulgada
cuadrada. Cuanto menor es el número de grano, mayor es éste, y por tanto más basto será el
lijado.
3.-SOPORTE
El soporte es la base sobre la que se pega el grano. Existen principalmente tres tipos de
soporte:
- Papel. Es el soporte más utilizado y más barato. Tiene buena resistencia y flexibilidad y se
utiliza sobre todo en hojas de lija para el lijado manual de maderas. Para el lijado húmedo (lijas
al agua) se impregna con una sustancia resistente al agua. La lija al agua se utiliza para
acabados muy finos de metales y plásticos con el objeto de que la lija nunca se embace. Llegan
hasta granos de 1200.
- Tejido de algodón o poliéster. Es más resistente y flexible, pero también más caro. Se
utiliza mucho en lijas manuales para metales y es imprescindible en las bandas lijadoras de las
lijadoras de banda.
- Fibra vulcanizada. Tiene más rigidez pero máxima resistencia. Se utiliza mucho en las hojas
de lija para metales para amoladoras angulares, debido a las altas revoluciones que alcanzan.
4.-AGLUTINANTE
El aglutinante es el pegamento con el cual pegamos los granos al soporte. Puede ser una resina
sintética (mayor resistencia) o cola natural (muy utilizada en hojas de lija manuales).
5.-RECUBRIMIEMTO
Algunas lijas llevan un recubrimiento parecido a una cera que lo que hace es evacuar mejor el
polvo del lijado evitando que la lija se embace. Este recubrimiento lo tienen las lijas especiales
para pinturas, lacas, masillas, rellenos, y en general para materiales untuosos.
LIJADO A MANO, TIPOS DE LIJAS
El lijado a mano es algo muy común y muchas veces imprescindible en algunos objetos muy
intrincados o con formas difíciles. Para lijar a mano podemos utilizar hojas de lija, esponjas
3. lijadoras y lana de acero. También incluiremos las limas y escofinas como un complemento más
para lijar.
HOJAS DE LIJA
Las hojas de lija para lijar manualmente son generalmente de papel y en algunos casos de tela,
siendo mejores éstas últimas en aplicaciones donde necesitemos máxima flexibilidad. Según el
número de grano, podemos hacer la siguiente clasificación de las hojas de lija:
GRANO TIPO DE LIJA
de 40 a 50 muy gruesa
de 60 a 80 gruesa
de100 a120 media
de150 a 180 fina
de 240 a 400 muy fina
La utilización de las hojas de lija puede ser directa o mediante su fijación a un taco de madera.
Para lijar en plano lo mejor es comprar un trozo pequeño de pasamanos de barandilla y fijar la
lija a él grapándola por los laterales. Esto nos permitirá cogerlo perfectamente y lijar con
eficacia. Para lijar sitios difíciles (molduras, etc) se suele buscar una trozo de moldura que
encaje en el sitio a lijar y se procede como antes (se fija la lija con grapas). También podemos
utilizar una esponja lijadora.
ESPONJAS LIJADORAS
Las esponjas lijadoras son muy utilizadas por su capacidad de adaptarse a formas complicadas
debido a su gran flexibilidad. Son muy versátiles, fáciles de utilizar y las suele haber en dos
gruesos:
TIPO UTILIZACIÓN
4. basta Lijado basto de maderas, metales y plásticos
fina Lijado medio-fino de maderas, metales y plásticos
LANA DE ACERO
La lana de acero es una especie de estropajo compuesto de hilo de acero más o meno fino. No
es exactamente una lija, pero debido a su gran utilidad se ha incluido en este apartado. Tiene
múltiples funciones según el grueso de hilo:
TIPO LANA UTILIZACIÓN
0 gruesa
Para el decapado, limpieza y fregado de la
madera, supresión de cera vieja, polvo,
manchas, etc
00 media
Para el acabado de la madera antes de
barnizar o pintar. Para suavizar entre mano
y mano. Para limpieza de barnices antiguos
y para rebarnizados, etc.
000 fina
Para aplicación de ceras en la madera. Para
matizar barnices. Para limpiar, abrillantar y
pulir metales, etc.
La lana de acero tiene un efecto sobre la madera distinto a la lija. La lija va rebajando la
madera por abrasión, y arrastra el pelo que la madera tiene en la superficie. La lana de acero,
lo que hace, es cortar ese pelo. Por tanto, para rebajar o suavizar una madera basta es mejor
utilizar lijas (de más basta a más fina), y para antes de darle el acabado es mejor utilizar lana
de acero pues al quitar el pelo, deja la superficie más suave y en mejores condiciones para
darle los productos de acabado.
LIMAS Y ESCOFINAS
Aunque no son exactamente para lijar, sino más bien para desbastar y alisar, los incluimos en
este apartado por ser herramientas complementarias al lijado.
5. Las limas son herramientas de acero templado, con la superficie finamente estriada en uno o en
dos sentidos, para desgastar y alisar los metales y otras materias duras. Con la madera
también tienen utilidad. Por ejemplo, para matar aristas vivas y para recortar el canto en el
canteado de tableros, Hay cantidad de formas y tamaños de limas. Las principales limas según
la forma son: la plana, la triangular, la de media caña y la redonda.
Las escofinas son como las limas pero con dientes gruesos y triangulares y se utilizan para
desbastar y dar forma a la madera. Existen principalmente tres tipos de escofinas según su
forma: la redonda, la plana y la de media caña.
LIJADO A MÁQUINA, TIPOS DE LIJADORAS
Siempre que sea posible lijaremos con ayuda de una lijadora o de un taladro eléctrico con un
acople lijador, ya que el ahorro de tiempo será muy considerable y el acabado mejor. Cuando
lijemos con máquina, deberemos tener ésta siempre en movimiento para que el lijado sea
uniforme.
LIJADORA DE BANDA. Esta lijadora consta de una banda cerrada de lija sujeta con tensión
entre dos rodillos. Un rodillo genera el movimiento de la banda de lija, mientras que el otro
sirve para controlar la tensión y el desplazamiento lateral de la misma. Una placa situada entre
ambos rodillos mantiene la banda de lija contra la pieza a lijar. Está indicada para lijar grandes
superficies planas. Se trabaja en el sentido de la veta dando pasadas paralelas y superpuestas.
Hay que tener bastante tacto sobre todo al iniciar el lijado, ya que no se puede dejar parada la
máquina en ningún momento debido a su gran poder de lijado. No es necesario ejercer gran
presión sobre ella. Esta máquina se puede fijar con sargentos o gatos a un banco de trabajo,
convirtiéndola de esta forma en una lijadora de banda estacionaria. En este caso lo que
moveremos será la pieza a lijar.
6. LIJADORA DE MINIBANDA. Es una evolución moderna y en miniatura de la anterior. Tiene
una pequeña banda de lijado movida por un rodillo. Se utiliza en esquinas, cantos, superficies
pequeñas y lugares de difícil acceso. Los dos lados de lijado permiten una gran flexibilidad al
trabajar cerca de bordes. La lijadora minibanda también se puede utilizar como lijadora
estacionaria con bastidor de soporte.
LIJADORA EXCÉNTRICA O ROTO-ORBITAL. La lijadora excéntrica o rotoorbital dispone
de un disco de lijado que gira excéntricamente. Esta excentricidad en la rotación es la que
permite un lijado sin dejar estrías ni arañazos. Se utiliza para lijado de todo tipo y acabados
finos. Debido a la flexibilidad de su plato de goma se pueden lijar superficies cóncavas y
convexas. Su facilidad de uso y versatilidad la convierten en una de las máquinas más
necesarias para el aficionado.
7. LIJADORA ORBITAL O VIBRATORIA. La lijadora excéntrica se basa en un movimiento
elíptico de la base donde se asienta la lija. En algunas se puede variar el tipo de movimiento, y
las mejores tienen un movimiento orbital aleatorio, con lo que los posibles arañazos pasan más
inadvertidos. Se utiliza para lijados no muy bastos y sobre todo para acabados muy finos. Se
deben dar pasadas paralelas y superpuestas hacia delante y hacia atrás.
LIJADORA DELTA. Este tipo de lijadora es como el anterior, pero más pequeña y con una lija
en forma de delta, de ahí su nombre. El objeto de esta lijadora es poder llegar a rincones,
esquinas y cantos que pueden ser inaccesibles con cualquier otro tipo de lijadora. Su poco peso
la convierte en una máquina muy manejable.
TALADRO CON ACCESORIOS PARA LIJAR. El taladro puede servirnos para lijar, limpiar y
pulir acoplándole los accesorios necesarios.
El principal accesorio es el PLATO LIJADOR de caucho, donde podremos fijar las lijas y
accesorios para lijar y pulir. De este forma el taladro se convierte en una lijadora de disco. Si
queremos que el taladro se convierta en una lijadora de disco estacionaria pondremos una
RECTIFICADORA DE PLATO.
8. plato lijador y diferentes lijas rectificadora de plato
Al plato lijador se le pueden poner más accesorios como por ejemplo la BOINA DE LANA para
pulir, los DISCOS DE ALGODÓN O DE FIELTRO para pulir y abrillantar, un DISCO FLEXIBLE
ABRASIVO para todo uso, un DISCO DE MALLA ESPACIADA con gran poder abrasivo.
Tambien podemos utilizar un DISCO METÁLICO LIJADOR de muy larga duración y limpiable.
Otros accesorios para el taladro son por ejemplo los CEPILLOS DE ALAMBRE Y DE NYLON de
múltiples formas, para limpiar, decapar y desoxidar, los CEPILLOS MILHOJAS, para lijado de
todo tipo o los TAMBORES DE LIJADO para lijar formas curvas.
MEDIDAS DE SEGURIDAD AL LIJAR
Aunque las lijadoras son máquinas muy seguras, conviene tener en cuenta algunas precauciones.
Cuando lijemos tanto manualmente como con lijadora es recomendable protegerse la vista del
polvo con gafas adecuadas. Si lijamos con lijadora sin sistema de extracción de polvo o con el
taladro, es imprescindible la mascarilla. Además, hay algunas maderas que provocan alergias y
9. constantes estornudos. La máquina hay que mantenerla perfectamente sujeta con las dos
manos durante el lijado. Deberemos apagarla (mejor desenchufarla) para un cambio de lija. Por
último, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos eléctricos
(no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc).