Industria del plomo y zinc

INDUSTRIA DEL PLOMOY COBRE
UNIVERSIDAD NACIONAL
“Santiago Antúnez de Mayolo”
INTEGRANTES:
- CASTILLO SANCHEZ, Evelin
- MEJÍA GOMEZ, Jheder
- SOLÍS ANAYA , Evelyn

INTRODUCCIÓN
• El Complejo Metalúrgico de La Oroya (CMLO) está compuesto de
un conjunto único de fundiciones y refinerías especialmente
diseñadas para transformar el mineral poli-metálico típico de los
Andes centrales peruanos en diez metales (Cobre, Zinc, Plata,
Plomo, Indio, Bismuto, Oro, Selenio, Telurio y Antimonio) y siete
subproductos (Sulfato de Zinc, Sulfato de Cobre, Ácido Sulfúrico de
Zinc, Ácido Sulfúrico de Plomo, Trióxido de Arsénico, Polvo de Zinc
y Concentrado Zinc/ Plata)

UBICACIÓN DOE RUN
El Complejo Metalúrgico de La
Oroya está ubicado en los Andes
centrales del Perú,
aproximadamente a 180
kilómetros al este de la ciudad
de Lima, en la Región Junín,
Provincia Yauli, Distrito de La
Oroya. Localizado a 3,775
metros sobre el nivel del mar.

INDUSTRIA DEL PLOMO
• El circuito de plomo, conformado por la Plantas de Aglomeración, Fundición, Refinería y Planta de Acido
Sulfúrico, tiene una capacidad instalada anual de 122,000 toneladas de plomo refinado y está diseñada para
procesar concentrados poli metálicos.
• La planta de Aglomeración inició sus operaciones el año 1928 con 11 máquinas de sinterizaciónlas que fueron
reemplazadas por una sola máquina que entró en operación el 25 de agosto de 1983 con un sistema de
colección de polvos más eficiente y que permite fijar como ácido sulfúrico alrededor del 70% del gas SO2.
• La Fundición de Plomo inicia también sus operaciones en el año 1928 y está conformada por tres Hornos de
Manga, Planta de Espumaje y dos ruedas de Moldeo.
• La Refinería de Plomo inició sus operaciones en el año 1934, obteniendo plomo refinado a nivel piloto en el
área de Fundición de Plomo. En el año de 1937 se inicia la refinación de plomo a escala industrial y en el año
1951 se traslada la planta a Huaymanta utilizando el proceso Betts modificado el cual tiene la particularidad
de tratar ánodos de plomo con altos contenidos de impurezas obteniéndose un plomo refinado de alta
pureza (99.9975%). Es la única refinería electrolítica de plomo en Sudamérica.
• La Planta de Ácido Sulfúrico es una planta automatizada, diseñada para procesar los gases generados en la
planta de Aglomeración, viene operando desde Setiembre del 2008 con una capacidad instalada de 125,000
TMA.

Circuito
Del
plomo
PLANTA DE
AGLOMERACIÓN
En esta Planta los lechos de
fusión de plomo mezclados
con sinter fino (óxido de
plomo) son alimentados a la
máquina de sinterización,
donde mediante un proceso
de tostación y aglomeración
se obtiene el sinter grueso
que es enviado a la
Fundición de Plomo para ser
tratado en los Hornos de
Manga y los gases
generados son enviados a la
nueva Planta de Acido
Sulfúrico.
PLANTA FUNDICIÓN DE
PLOMO
La Fundición de Plomo está
constituido por tres Hornos
de Manga, la Planta de
Espumaje y dos ruedas de
moldeo.
Los Hornos de Manga
tienen un sistema de
encerramiento y ventilación
que ha eliminado las
emisiones fugitivas.
PLANTA DE ESPUMAJE
Recepciona el plomo de
obra y mediante
ablandamiento
(tratamiento térmico) se
separa parte de las
impurezas en forma de
dross de plomo. El plomo
libre de dross, es
decoperizado mediante
agitación para remover el
cobre remanente,
obteniéndose plomo bullón
que es transferido a la
sección de moldeo.
El dross de plomo es
fundido en el Horno
Reverbero donde se
recupera "plomo de obra" y
las impurezas son
removidas a través de la
mata y speiss, que son
transferidos al Circuito de
Cobre.
.
PLANTA MOLDEO DE
PLOMO
El plomo bullón
decoperizado es moldeado
en dos tornamesas
obteniéndose como
producto ánodos de plomo
de 96.4% de pureza, los
cuáles son enviados en
carros anoderos del
Ferrocarril Interno a la
Refinería de Plomo.
Los cargadores de los
ánodos y el carro anodero
que transporta los ánodos
hacia la refinería..
REFINERÍA
refina electrolíticamente los
ánodos de plomo en celdas
electrolíticas, obteniendo
dos productos: el plomo que
se electrodeposita en la
parte catódica de la celda y
las impurezas que se
precipitan en el fondo de la
celda.
El plomo refinado
producido tiene una pureza
de 99.9976% cuya calidad
es de gran demanda en el
mercado mundial. Las
impurezas, del fondo de las
celdas, con altos contenidos
de plata denominados lodos
anódicos son retirados y
enviados a la planta de
Residuos Anódicos.
PLANTA DE ACIDO
SULFÚRICO
El área de almacenamiento y
despacho está conformada por
4 tanques (3 tanques de 10,000
TM y 1 tanque de 800 TM de
capacidad) que sirven de
almacenamiento para la
producción de ácido de los
circuitos de Plomo y Zinc y la
futura producción de ácido del
circuito de Cobre. Permite
realizar los despachos hacia el
Callao y otros destinos por vía
férrea y transporte carretero.
Estos tanques cumplen con
todos los estándares de
seguridad (protección anódica,
catódica y áreas de
represamiento).
Se obtiene acido sulfúrico al
98.5%

UTILIZACIÓN DE PLOMO EN LAS INDUSTRIAS

ALTERNATIVASTECNOLÓGICAS DE CONTROL

CIRCUITO DE CHANCADO
El mineral extraído de la mina con tamaños de
42’’, es reducido a través del chancado
primario en tamaños de 4’’, operación que se
realiza a través de una chancadora giratoria de
42’’x 70’’.
Este mineral pasa a un alimentador vibratorio
de 60’’x 240’’ y por medio de una faja
transportadora de 42’’x 1,361 pies es
almacenado en el stock pile de gruesos de
15,000 toneladas de capacidad. Se tiene una
sala de control de las operaciones con un
circuito cerrado de TV para el control de flujo
del alimentador vibratorio hacia la faja de
descarga de la chancadora. El mineral luego
es enviado a través de fajas transportadoras a
una tolva de compensación, donde se clasifica
mediante zarandas con mallas de 3/8 de
pulgada de abertura. El mineral fino, es
almacenado a un Stockpile de Finos, de
10,000 TM de capacidad para luego pasar al
circuito de molienda. El mineral grueso es
enviado a una tolva y son distribuidos hacia
dos chancadores terciarias, las cuales se
encargan de reducir el mineral a un tamaño
menor de 3/8 de pulgada.
El producto de las chancadoras terciarias,
retorna a la tolva de compensación de
zarandas, produciéndose un circuito cerrado.

CIRCUITO DE
MOLIENDA
La carga del stock
pile de finos, por
medio de 4
alimentadores de faja
de velocidad variable
es llevada hacia dos
fajas transportadoras
de 36’’x 483’ en
paralelo para
alimentar a los dos
módulos de molienda
de características
similares. Cada
módulo consta de
dos molinos de
bolas (primario y
secundario) de 14’x
18’.

CIRCUITO DE
FLOTACIÓN
El material luego de
su molienda pasa al
circuito de flotación,
donde el mineral de
cobre es recuperado y
concentrado por un
sistema de flotación
por espumas
retirando los otros
elementos no
valiosos, como el
fierro, la pirita, el
cuarzo, etc. que son
eliminados en el
relave o colas de
flotación gracias a la
acción de los reactivos
químicos usados.

CIRCUITO DE ELIMINACIÓN
DE AGUA
El producto o concentrado
obtenido del sistema de
flotación con un 23.5% de
cobre es enviado a la
sección de eliminación de
agua que consta de 2
equipos importantes: el
espesador y el filtro. En este
último equipo la pulpa
procedente del espesador a
densidades de entre los
1,800 y 2,000 gramos por
litro es filtrado en un filtro de
tambor de 12 por 24 pies,
donde se obtiene el keke
con una humedad variable.
El keke es enviado
principalmente al Complejo
Metalúrgico de La Oroya por
medio de camiones de 25/30
toneladas de capacidad.

Circuito de Disposición
de Relaves
La etapa final del proceso
se realiza en el circuito de
disposición de relaves. El
relave producido en la
etapa de flotación, es
enviado al nido de ciclones
para su clasificación. El
relave grueso es enviado
como relleno hidráulico a la
mina y el relave fino a un
espesador de cono
profundo donde se le extrae
la mayor cantidad de agua
posible. El relave
fino espesado del cono
profundo es depositado en
los deshumedecedores
denominados zona norte y
chancadora (sur y norte).

PLANTA DE PREPARACIÓN
En la Planta de Preparación se
inicia el proceso. Se recibe
alrededor de 60 tipos diferentes
de concentrados de cobre,
plomo, plata y zinc, fundentes y
recirculantes con los cuales se
preparan de manera
estratificada los lechos de
fusión, utilizando modelos
metalúrgicos apropiados para
cada uno de los circuitos que
conforman el CMLO.
Las áreas de preparación de los
lechos de fusión son semi
cerrados y cuentan con
sistemas de aspersión de agua
para mitigar la dispersión de
material particulado al
ambiente.
CIRCUITO DEL COBRE

Planta Tostadores de Cobre y
Arsénico
La finalidad de esta planta es procesar
los lechos de fusión conformados en la
Planta de preparación, para obtener
calcina de cobre mediante la eliminación
de elementos volátiles como arsénico,
antimonio y parte de azufre.
La calcina conteniendo cobre, plata, oro
y otros metales es enviada al horno Oxy
Fuel y los polvos y gases generados son
conducidos a un sistema de
precipitadores electrostáticos.
En los precipitadores electrostáticos se
recupera el polvo que es recirculado a
los tostadores de arsénico para drenar
este elemento como trióxido de arsénico,
para venta o su disposición final que se
realiza en el sector de Vado, de acuerdo
a normas internacionales.
Para el trióxido de arsénico se dispone
de un sistema de transporte hermético
(carro torpedo) y un relleno de seguridad
construidos de acuerdo a normas
ambientales internacionales.
CIRCUITO DEL COBRE

Planta Fundición de Cobre
La Planta Fundición incluye el horno Oxy-
Fuel y los Convertidores. En el horno se
funde la calcina producida en los
tostadores utilizando quemadores
verticales tipo Oxy-Fuel, donde se obtiene
mata de cobre (sulfuros de cobre y fierro)
y escoria (óxidos de hierro y sílice). La
mata es enviada al proceso de conversión
y la escoria es transportada mediante un
Teleférico Industrial para su disposición
final en el depósito de Huanchán.
Al culminar el Proyecto Modernización del
Circuito de Cobre, se incluirá al proceso el
horno Isasmelt, para producir matas con
alto contenido en cobre, disminuyendo el
tiempo de procesamiento para obtener el
Cobre Blíster en los Hornos Convertidores.
En los convertidores Pierce Smith,
mediante un proceso de oxidación
selectiva (conversión) se elimina la mayor
parte del fierro, azufre y otros elementos
contenidos en la mata, obteniéndose
cobre blister de 98,5% Cu, el cual es
moldeado en ánodos y enviado a la
Refinería de Cobre.
CIRCUITO DEL COBRE

Planta Refinería de Cobre
La Refinería de Cobre es un
conjunto de celdas electrolíticas
en las que mediante un proceso
de electro refinación se disuelve
selectivamente el cobre de los
ánodos y se deposita sobre
láminas iniciales de cobre,
obteniéndose cátodos de cobre
refinado de 99.98% de pureza.
Los otros elementos contenidos
en los ánodos se precipitan en el
fondo de las celdas como lodo
anódico con altos contenidos de
plata, el cual es enviado a la
planta de Residuos Anódicos.
El proceso de producción de
sulfato de cobre pentahidratado
se realiza para drenar las
impurezas del electrolito lo que
ha permitido eliminar el efluente
ácido ferroso.
CIRCUITO DEL COBRE

PRODUCTOS DEL CIRCUITO DE COBRE
Los productos que se
obtienen del Circuito de
Cobre son el cobre
refinado y el antimonio.
Como subproductos se
obtienen, sulfato de
cobre y trióxido de
arsénico.

Planta Short Rotary Furnace
Desde el año 2004, vienen operando 2 hornos
rotatorios cortos (short Rotary Furnaces) para el
tratamiento directo de los polvos metalúrgicos
generados en los circuitos de Cobre y Plomo
evitando su recirculación a los lechos de fusión.
Estos hornos cuentan con un sistema de filtros de
bolsas de alta eficiencia para la captación de polvos
y purificación del aire.
Planta Antimonio
Los polvos metalúrgicos generados
en Residuos Anódicos son tratados
mediante procesos de oxidación-
reducción para obtener Antimonio crudo
de 98.50 % de pureza para luego ser
comercializados. Esta planta contribuye
con el drenaje de antimonio que ingresa
por los concentrados.

Manejo de Gases y Material Particulado
La Planta de Manejo de Gases y Material Particulado, tiene por objetivo principal
evitar la emisión de material particulado al medio ambiente, con un control de tiraje
adecuado para dar ventilación al ambiente de trabajo en las diferentes plantas.
Cuenta con las secciones de Cottrell Central y Cottrell de Arsénico.
Planta deTratamiento de Aguas Industriales (PTAI)
En la Planta deTratamiento de Aguas Industriales se tratan: Aguas de proceso, aguas
ácidas y de aguas de lluvia, descargando un efluente al río Mantaro que cumple con la
normatividad ambiental vigente, sin producir impactos desde su puesta en operación
en diciembre 2006.
Planta deTratamiento de Aguas Residuales (PTAR)
• Las tres plantas tratan: aguas servidas de viviendas de los trabajadores, del Hotel y
Comedor Inca, del Convenio Minsa, del Colegio Mayupampa y de la Fundición y
Refinerías.
• Estas plantas están en operación desde el año 2006.

* según un informe de la Federación Internacional de Derechos Humanos (FIDH), la
población “ha estado expuesta a altos niveles de contaminación del aire debido a las
emisiones tóxicas del complejo, que incluyen plomo, cadmio, arsénico y dióxido de
azufre.
• SANGRE CONTAMINADA. Investigaciones independientes realizadas en el lugar
revelaron que el 97% de los niños y niñas de entre 6 meses y 6 años, y el 98% de los
infantes que tienen de 7 a 12 años, presentan niveles elevados de plomo en la sangre.
• Es más, existe un estudio realizado por pediatras de un centro de salud que demostró
que hasta los recién nacidos llegaban al mundo con preocupantes niveles de plomo en
la sangre.
• de la pérdida de memoria, problemas de crecimiento, mal aprendizaje.Todo esto
provoca que la esperanza de vida sea de tan solo 40 años.

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