Las propiedades comunes de los metales son que son buenos conductores del calor y la electricidad, son resistentes y tenaces. El documento también describe las características de los metales férricos e incluye hierro, acero y fundición, así como los metales no férricos más importantes para la industria. Finalmente, la tesis establece que el reciclado es una alternativa para reducir el impacto ambiental al permitir fundir y reformar los metales infinitamente.

1. Youssra Ziyadi
Youssra ziyadi
Alae Benchikh
Houyame el Arrak
11/12/2015
Unidad 4 Tecnologia 2 eso
HECHO
POR : LOSMETALES

2. Índice
Resumen……………………...1,2
Esquema……………………......3
Tesis ……………………………..4
Preguntas y respuestas……..5,6

3. Resumen
Propiedades de los metales:
• Buenos conductores del calor.• Buenos conductores de la electricidad.• Resistentes
porque soportan muy bien las fuerzas de compresión tracción y flexión.• Tenaces porque
aguantan los golpes sin romperse.
Otras características:
-Son dúctiles y maleables.
-Son sólidos a temperatura ambiente, todos excepto el mercurio.
-Son baratos.
-Son pesados.
-Algunos son magnéticos.
Su temperatura de fusión en la mayoría es muy alta.
Clasificacióndelos metalessegún su uso
La mayoría de los metales no se emplean en estado puro si no en aleaciones.
El hierro y sus aleaciones suponen el 90% de la producción mundial de metales. Debido a
las ventajas que ofrece el hierro en la industria: es abundante, es barato y mejora sus
propiedades al formar aleaciones.
Los metales se clasifican en:
• Metales férricos: grupo de aleaciones cuyo componente principal es el hierro.
• Metales no férricos: son los metales puros y las aleaciones que no contienen hierro.
2.Metalesférricos
Los metalesférricosson el hierroy sus aleaciones.
El carbonoes un no metalque en pequeña proporcióny mezcladoíntimamentecon
el hierromejora sus cualidadesnotablemente. Segúnla cantidad decarbonoque se
le añada al hierropodemosdistinguir hierrodulce, acerosy fundiciones.
3.Metalesno férricos
Los metalesno férricosmásimportantesenla industria son el cobre, el estaño, el
cinc, el aluminio, el magnesioy el titanio.
4.Trabajo con metales en el taller
Medir y marcar
Para medir se utiliza la regla metálica de acero.
Para esta operación se puede emplear un lapicero de color muy blando, un rotulador, una
punta de trazar o una bigotera.
Sujetar y doblar
Las herramientas para sujetar son iguales que las empleadas en carpintería: el gato y el
tornillo de mesa. Para dar forma a los metales es muy útil el mazo blando. Los alicates
universales sirven para sujetar pequeñas piezas y también se pueden emplear para dar
forma a alambres.
Para cortar:
Para planchas finas de metal se emplean las tijeras de metal.Para tubos o barras,
y planchas más gruesas se utiliza la sierra para metales.Para alambres finos se suelen usar
los alicates.

4. Taladrar
Para hacer taladros se utilizan la máquina de taladrar con brocas especiales para metal y el
sacabocados.
Unir
La unión entre piezas metálicas puede ser de varias formas:
• Soldadura: se emplea un metal fundido que al solidificar une las piezas de forma
definitiva.• Uniones roscadas: mediante tornillos y tuercas de diferentes formas y tamaño.
• Remaches: unión fija mediante clavos especiales que se machacan y sellan la unión.
 Acabar
Para concluir se da un acabado que proteja el metal de la corrosión o que le de belleza. Los
metales que no se oxidan se pueden pulir finamente hasta sacarles su brillo metálico
característico.
5.Trabajo con metales en la industria
• Embutición: se parte de una plancha metálica superpuesta en una matriz que es
deformada por la acción de un punzón que aplica gran presión.• Troquelado: consiste en el
corte con precisión de una chapa metálica con un punzón de bordes cortantes movido por
una prensa.• Soldadura punto a punto: se unen planchas metálicas realizando un cordón
de puntos soldadura lo largo de la zona de unión.
6.Obtención de los metales
La mayoría de los metales no se encuentran puros en la naturaleza, por lo tanto hay que
extraerlos de los minerales que los contienen, en los que está formado por un compuesto
químico. • En el horno: a altas temperaturas.
1. Las materias primas para fabricar los metales férricos son el mineral de hierro, el
carbono y la piedra caliza. Estos minerales son triturados y vertidos por capas en el alto
horno a través de su tragante.
2. En el vientre del alto horno se produce la fusión del mineral de hierro debido a la
combustión del carbón. El hierro líquido se queda en el fondo, se saca y se vierte en
recipientes llamados torpedos. El líquido tiene la composición de fundición.
Moldeo y conformación de los metales.En el moldeo se vierte el metal fundido y se deja
enfriar. Y se aplica presión con elementos móviles.
7.Impacto medioambiental
• Extracción de minerales: los minerales se extraen de minas y de canteras. Las canteras y
las minas a cielo abierto mueven una gran cantidad de tierra, generan grandes cantidades
de polvo y una agresión radical al paisaje.
• Industria metalúrgica: el proceso de obtención de metales puros suele ser muy
contaminante. Los hornos de las industrias metalúrgicas emiten gran cantidad de gases,
aunque son tratados antes de ser emitidos a la atmósfera

5. Tesis
El reciclado se presenta como una alternativa para
reducir el impacto ambiental porque los metales se
pueden fundir y conformar infinitas veces. Para ello hay
que:
• Recoger: se retiran los productos metálicos
inservibles y se recupera el metal que contienen.

7. Preguntas y respuestas
PREGUNTAS Y RESPUESTAS
1.a ¿Cuáles son las 4 propiedades comunes a todos los metales?
1. Conductores del calor :transmiten bien el calor 2. Conductores de la
electricidad (transmiten bien la electricidad ) 3. Resistentes (soportan bien las
fuerzas ) 4. Tenaces
1.b. Cuales presentan además en general.
1. Dúctiles (capacidad de extenderse en hilos) 2. Maleables (capacidad de
extenderse en láminas) 3. Sólidos a Temperatura Ambiente (excepto el
mercurio) 4. Económicos (baratos) 5. Pesados (bastante densos) 6. Magnéticos
(atraen a otros metales) 7. Temperatura de fusión elevada (es la temperatura a
la que pasan de sólidos a líquidos)
2. ¿Qué es una aleación? Pon ejemplos.
ALEACIÓN Es una mezcla homogénea de un metal con otros metales o no
metales. EJEMPLOS ACERO = Hierro + Carbono BRONCE = Cobre + Estaño
3. ¿Qué son los materiales férricos? ¿Cuáles son sus tipos?
MATERIALES FÉRRICOS Son aquellos cuyo componente fundamental es el
HIERRO. TIPOS Hierro dulce • Aceros • Fundiciones
4. En el proceso de fabricación de piezas de metal se realizan distintas
operaciones. Define las siguientes: Embutición, troquelado, soldadura, taladrado,
tronzado, fresado y torneado.
TROQUELADO Se utiliza un PUNZÓN de bordes cortantes, que al presionar
sobre una chapa plana la recorta. Ejemplos: Arandelas, piezas perforadas.
SOLDADURA PUNTO A PUNTO Se UNEN planchas metálicas mediante puntos
de soldadura a lo largo de la zona de unión. TALADRADO Realizar agujeros.
TRONZADO Cortar perfiles metálicos. TORNEADO Se hace girar una pieza
metálica en un TORNO, y se le da forma mediante herramientas cortantes.

8. FRESADO Se usa una FRESA (pieza cortadora giratoria) para "tallar" piezas
metálicas.
5 Explica brevemente los 3 posibles impactos ambientales derivados del
uso de los metales
1.Extracción de minerales En las canteras o minas a cielo abierto 2. Industria
metalúrgica Muy contaminante 3. Productos desechados Residuos metálicos •
Hay gran movimiento de tierras • Se genera mucho polvo • Producen gran
agresión al paisaje • Hornos: emisión de gases •
Procesos electroquímicos: consumo eléctrico elevado • Lodos de desecho muy
tóxicos • Envases (bandejas alimentos, latas refrescos,...) • Vehículos viejos
6 ¿Por qué es necesario el reciclado de los metales?
Porque los metales son reciclables INFINITAS VECES. Con ello conseguimos
reducirla extracción de materia prima de la naturaleza.

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