El documento describe las propiedades y tipos de plásticos, así como los principales métodos para procesarlos. Los plásticos son ligeros, aislantes, combustibles, resistentes y baratos. Existen plásticos termoplásticos, termoestables y elastómeros. Los principales métodos de procesamiento incluyen moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado, moldeo por compresión, hilado, laminado, espumación y moldeo al vacío.

1. Los plásticos Cristina Gutiérrez Fernández 3º ESO-C

2. ¿Qué son los plásticos? l Son -Ligeros -Aislantes -Combustible -Resistentes -Baratos -Fáciles de trabajar

3. Propiedades de los plásticos Conductividad electrica: Esta característicapermite que se empleen como aislantes electricos. Conductividad térmica: Suelen ser materiales aislantes ,transmiten el calor muy lentamente. Resistencia mecánica: Teniendo en cuenta lo ligeors que son ,los plásticos resultan muy resistentes. Combustibilidad: La mayoria de los plásticos arden con facilidad ,ya que sus moléculas se componen de carbono e hidrógeno. Plasticidad: Muchos plasticos se reblandecen con el calor y, son llegar a fundirse,sonfácilmente moldeables.

4. Otras propiedades Facilidad de procesado y versatilidad: Su elevada plasticodad hace que se puedan fabricar a la medida del diseñador. Economía: El plástico es muy barato,salvo axcepciones. Facilidad para combinarse con otros materiales : Debido a esta propiedad es posible crear materiales.

5. Tipos de plásticos.Aplicaciones Termoplásticos: ·Se deforman con el calor. ·Solidifican al enfriarse. Termoestables : ·Sufren un proceso denominado de curado cuando se les da forma aplicando presión o calor. Elastómeros: ·Sus moléculas forman una red que puede contraerese y estirarse cuando estos materiales son comprimidos o estirados.

6. Las fibras textiles son filamentos que se hilan o se trezan,se tiñen y se tretejen para formar paños o telas. Hay dos tipos : ·Las fibras naturales:se obtienen de materias primas que estaban en la naturaleza. ·Las fibras sintéticas :se obtienen por reacción química. Fibras textiles

7. El procesado del materiasl plástico La diferencia de cada una de las técnicas de procesado está en la manera de dar forma al polímero . Técnicas de procesado. · Moldeado por inyeccion · Extrusión · Moldeado pos soplado · Moldeado por comprensión · Hilado · Laminado · Espumacíon · Moldeado al vacío

8. Moldeado por inyección Se introducen los gránulos en el cilindro calefactor, va avanzando y se funde por el calor y un un movimiento del pistón inyecta el plástico en el molde, y cuando solidifica se queda con la forma del molde y se abre el molde.

9. Extrusión Un tornillo sin fin presiona y obliga a salir a la masa por la boquilla.

10. Moldeado por comprensión Se parte de una pieza de plástico tabular llamada preforma.Se introduce la preforma en el molde y se cierra,(la preforma ha sido previamente calentada),se introduce aire a presión y el plástico se moldea con la forma del molde, y por ultimo se abre el molde.

11. Moldeado por comprensión La pieza de plástico adquiere la forma cuando se aplica presión y el calor une las partículas de plástico y produce un entrelazado de los polímeros,esto se llama la reacción de curado.

12. Hilado El plástico se tritura, se introduce ,junto a hidrógeno para obtener finos hilos, el polímero es obligado a salir pos una boquilla con múltiples agujeros .Después el polímero se enfría mediante un chorro de aire, y por ultiimo los hilos son estirados y bobinados.

13. Laminado El método de extrusión por soplado consiste en introducir en un cilindro ,y por otro otro tubo sale aire calente y, sale el polímero fundido junto al aire caliente y los rodillos guía le dan forma y se obtiene una película muy fina con forma de cilindro .

14. Otra forma de laminado El calandrado:se comprime la masa de plástico entre rodillos calientes que giran en sentido contrario y lo moldean.

15. Espumación Las espumas plásticas presentan aire ocluido en forma de burbujas en su interior. El aire es introducido en el material mediante agitación ,insuflado o añadiendo un producto espumante.A continuación se le puede dar forma con los sistemas tradicionales.

16. Moldeado al vacío La plncha plástica es calentada en l aparte superior ,mientras que por la parte inferior se aplica el vacío.La presión atmosférica empuja al plástico, de forma que adquiere la forma del molde pegandose a sus paredes.

17. Trabajo con plástico en el taller Marcar Sujetar Cortar Taladrar Debastar Doblar y curvar Acabar Unir

18. ¡FIN!