El documento describe los diferentes tipos y propiedades de los plásticos, así como los principales métodos para moldearlos y darles forma, incluyendo moldeo por inyección, extrusión, soplado, compresión, hilado, laminado, espumación y al vacío. Los plásticos son materiales flexibles, resistentes y aislantes que se pueden dar forma aplicando calor, presión u otros métodos.

1. LOS PLASTICOS Rocío Gil Benítez 3º E.S.O. C

2. ¿Que es un plástico? Un plástico es un material flexible,resistente,poco pesado y aislante de la electricidad y el calor. Un plástico esta formado por moléculas de gran longitud que se enredan formando una madeja.

3. Propiedades de los plásticos Conductividad eléctrica: Los plásticos conducen mal la electricidad. Conductividad térmica: Los plásticos tienen una baja conductividad térmica. Resistencia mecánica: Los plásticos son muy resistentes. Combustibilidad: Los plásticos arden con mucha facilidad. Plasticidad: Muchos plásticos se reblandecen con el calor.

4. Tipos de plásticos Termoplásticos: Se deforman con el calor, se solidifican al enfriarse Termoestables: Sufren un proceso denominado de curado cuando se les da forma aplicando presión o calor. Elastómeros: Forman una red que puede contraerse y estirarse cuando estos materiales son comprimidos.

5. Fibras textiles Las fibras textiles son filamentos que se hilan o se treznan,se tiñen y se entretejen para formar paños o telas. Las fibras naturales se obtienen de materias primas que están en la naturaleza. Las fibras sintéticas se obtienen por reacción química,por ejemplo ,el nailon, el poliéster y elastán.

6. Moldeado por inyección Moldeado por inyección: Los glándulos se introducen en un cilindro giratorio y se van fundiendo por el efecto del calor. Se va introduciendo en un molde y se solidifica con la forma deseada

7. Moldeado por extrusión El plástico se funde dentro del cilindro calefactor. Un tornillo sin fin presiona y obliga a salir a la masa por la boquilla. Se obtiene una pieza continua de gran longitud y poca sección que es enfriada mediante un chorro de aire o agua fría

8. Moldeado por soplado La técnica del moldeado por soplado de plásticos en la industria se utiliza para fabricar botellas, recipientes y piezas huecas. Se mete aire a presión en un molde y cuando se enfría se abre el molde y ya sacamos el plastico seco.

9. Moldeado por compresión Con este sistema se puedes fabricar piezas muy grandes, se pueden fabricar piezas muy grades, aunque no muy complicadas.La pieza de plastico adquiere la forma cuando se aplica a presion a una preforma de material plastico compactado.El efecto de la presion y del calor une las particulas de plastico y produce un entrelazado de las cadenas del polimero.

10. Hilado Este proceso es habitual para obtener los hilos de las fibras textiles sinteticas con las que se elaboran todo tipo de prendas. El polimero en polvo se introduce en un recipiente a alta presion y temperatura,el polimero fundido sale por una boquilla de multiples agujeros y es enfriado mediante un chorro de aire.

11. Laminado Se utiliza el proceso de laminado por extrusion con soplado o el calandrado. El sistema de extrusion por soplado obtiene una pelicula muy fina con forma de cilindro o macarron. Para realizar laminas en plasticos menos fluidos se emplea la tecnica del calandrado.

12. Espumacion El aire es introducido en el material mediante agitacion,insuflado o añadiendo un producto espumante.

13. Moldeado al vacio Se parte de un plancha muy fina que es calentada en la parte superior por lamparas inflarrojas,que es introducida y superpuesta sobre el molde.La presion atmosferica empuja el plastico,de forma que este adquiere la forma del molde pegandose a sus paredes.

14. Trabajo con plasticos en el taller Marcar. Sujetar. Cortar. Taladrar. Devastar. ·limas y lijas de agua Doblar y Curvar Acabar Unir