El documento describe las propiedades y tipos de plásticos. Explica que los plásticos son materiales flexibles, resistentes y aislantes. Se clasifican en termoplásticos, termoestables y elastómeros. También describe los diferentes métodos para procesar y dar forma a los plásticos, como moldeo por inyección, extrusión, soplado y otros. Finalmente, explica cómo trabajar con plásticos en un taller, incluyendo corte, taladrado, doblado y unión.

1. Los Plásticos Pablo Mª De León Sánchez 3º E.S.O ''C''-Tecnología 2 de Noviembre de 2007

2. ¿Qué es un plástico? El plástico es un material flexible,resistente,poco pesado y aislante de la electricidad y el calor.Puede cambiar de forma y mantener esta de modo permanente.

3. Propiedades de los plásticos (I) Conductividad eléctrica : Los plásticos conducen mal la electricidad.Esto permite que se empleen como aislantes. Conductividad térmica : Los plásticos tienen una baja conductividad térmica.Esto permite que se empleen como aislantes. Resistencia mecánica : Teniendo en cuenta lo ligeros que son,los plásticos resultan muy resistentes.

4. Propiedades de los Plásticos (II) Combustibilidad :La mayoría arden con facilidad,ya que sus moléculas se componen de carbono e hidrógeno. Plasticidad :Muchos se resblandecen con el calor y,sin llegar a fundir son facilmente modelables.Esto permite fabricar piezas de formas complicadas.

5. Otras Propiedades de los Plásticos Economía :El plástico es un material muy barato,salvo excepciones compite con algunos metales de mismas prestaciones y precios más bajos. Facilidad de procesado y versatilidad :Su elevada plasticidad hacen que las técnicas industriales de fabricación sean sencillas. Facilidad de combinarse con otros materiales .

6. Tipos de plásticos Como existen muchos plásticos diferentes se pueden agrupar en tres tipos distintos: Termoplásticos. Termoestables. Elastómeros.

7. Termoplásticos Los plásticos termoplásticos tienen las siguientes propiedades: ·Se deforman con el calor. ·Solidifican al enfriarse. ·Pueden ser procesador varias veces sin perder sus propiedades.Es decir,son reciclabes. La temperatura máxima en que pueden estar no supera los 150ºC,salvo el teflón,que puede soportarlas mas altas. *Ejemplo:CD,PVC,Bolsa de basura,jeringuilla...

8. Termoestables Los plásticos termoestables sufren un proceso denominado curado cuando se les da la forma aplicando presión o calor.Las cadenas poliméricas mientras,se cruzan entre sí dandole al plástico rigidez y resistencia a las temperaturas más que los termoplásticos.Pero mas fragiles al mismo tiempo. Ejemplos:Pomos,mangos de utensilios,revestimientos de latas de alimentos,adhesivos...

9. Elastómeros Las macromoléculas de los plásticos elastómeros forman una red que puede contraerse y estirarse cuando estos materiales son comprimidos o estirados.Por ellos son muy elásticos. No soportan bien el calor y se degradan a temperaturas medias,lo que hace que el reciclado por calor no sea posible. *Ejemplos:Ruedas,prendas de vestir elásticas,suelas...

10. Fibras textiles Las fibras textiles son filamentos que se hilan o trenzan,se tiñen y se entretejen para formar paños o telas.Las fibras pueden ser naturales o sintéticas.En este caso hablamos de las fibras sintéticas que se obtienen por reacción quimica utilizando plásticos. Ejemplos: Nailon,poliéster y el elastán.

11. El procesado del material plástico Todas las técnicas tienen en común que es necesario calentar el plástico e introducirlo en un molde.La diferencia de cada una de las técnicas de procesado está en la manera de dar forma al polímero. Existen muchas maneras de moldearlo:

12. Moldeado por inyección Consiste en inyectar el plástico en estado líquido dentro de un molde.

13. Extrusión Un tornillo sin fin presiona y obliga a salir a la masa por la boquilla.Se obtiene una pieza continua de gran longitud y poca sección que es enfriada mediante aire o agua fria.

14. Moldeado por soplado En un molde se coloca un cilindro de plástico hueco y es soplado en su interior hasta tomar la forma del molde en el que se encuentra.

15. Moldeado por compresión La pieza de plástico adquiere la forma cuando se aplica presión a una preforma de material plástico compactado.

16. Hilado Este proceso es el habitual para obtener los hilos de las fibras textiles sintéticas con las que se elabora todo tipo de prendas.El polímero pasa por una rejilla de múltiples agujeros y esos hilos son enfriados,estirados y bobinados.

17. Laminado Cuando se quieren conseguir finas láminas se coje la masa de polímero y es pasado por unos rodillos que giran en sentido contrario y es aplastado.

18. Espumación Pequeñas cantidades de aire son atrapadas en dos finas peliculas de plástico formando así burbujas.Este plástico toma forma con cualquiera de los sistemas ya vistos.

19. Moldeado al vacío Esta técnica es apropiada para moldear piezas de poco espesor.Se parte de una plancha muy fina que es introducida y superpuesta sobre un molde.

20. Trabajo con plásticos en el taller (I) Marcar :Lo marcamos con un lápiz o rotulador indeleble. Sujetar :Sujetamos bien la lámina de plástico con un sargento o tornillo de mesa. Cortar :Dependiendo del grosos y la dureza del plástico utilizaremos diferentes utensilios,ya que para una fina nos serviria un cúter,y para una gruesa utilizariamos la sierra,etc..

21. Trabajo con plásticos en el taller (II) Talatrar :Si el plástico es fino se utiliza un berbiquí,Si es gruesa la colocariamos sobre una madera y utilizariamos la taladradora.En el caso del metracrilato es necesario lubricar con aceite. Debasta r:Quitaremos las rebabas con limas o lijas de agua,dependiendo de la dureza del plástico. Doblar y curvar :Tendremos que calentarlo primero y despues usaremos un taco de madera para darle forma.

22. Trabajo con plásticos en el taller (III) Acabar :Si queremos pintar polietileno o polipropileno,debemos primero darle una capa de cola blanca diluida en agua para que agarre la pintura. Unir :Utilizaremos el adhesivo correspondiente para cada tipo de plásticos,la superficie siempre tiene que estar limpia y seca.

23. Tecnologías Fin