El documento describe los plásticos, incluyendo su composición química, propiedades y procesos de fabricación. Explica que los plásticos están compuestos principalmente de carbono e hidrógeno y se fabrican mediante reacciones químicas de polímeros llamados monómeros. También describe los tres tipos principales de plásticos y sus aplicaciones, así como los métodos comunes para moldear y procesar materiales plásticos.

1. TEMA 1 : Los plásticos Realizado por : Ana Belén Recio Ríos 3º E.S.O. - A

2. ¿Qué es un plástico? Es un material flexible, resistente, poco pesado y aislante de la electricidad y el calor. Está formado por moléculas de gran longitud que se enredan formando una madeja.

3. En cada una de las macromoléculas se repite una combinación de átomos. Cada una de estas unidades se denomina monómero, y la unión de muchos de ellos forman un polímero. Están constituidos fundamentalmente por átomos de carbono y de hidrógeno.

4. La reacción de polimerización es necesaria para fabricar un plástico. Se consigue mediante reacciones químicas de algunas sustancias en determinadas condiciones de presión y temperatura.

5. Proceso General De Fabricación El monómero es introducido en una máquina llamada reactor, con un disolvente y un catalizador a una presión y temperatura controladas. También se pueden añadir pigmentos que dan color y otras sustancias para mejorar sus propiedades.

6. Propiedades de los plásticos Conductividad eléctrica : los plásticos conducen mal la electricidad, por eso se emplean como aislantes eléctricos. Conductividad térmica : tienen una baja conductividad térmica, suelen ser aislantes. Resistencia mecánica : resultan muy resistentes. Combustibilidad : la mayoría de los plásticos arde con facilidad. Plasticidad : muchos se reblandecen con el calor sin llegar a fundirse y son fácilmente moldeables.

7. Otras propiedades Economía : generalmente es un material muy barato. Facilidad de procesado y versatilidad : su elevada plasticidad hace que las técnicas industriales de fabricación sean sencillas. Facilidad para combinarse con otros materiales : es posible crear materiales compuestos con mejores propiedades. El principal inconveniente de los plásticos es que la mayoría no soporta las altas temperaturas sin perder sus propiedades.

8. Tipos de plásticos. Aplicaciones Se agrupan en tres tipos : Termoplásticos : se deforman con el calor, se solidifican al enfriarse y son reciclables. Termoestables : sufren un proceso denominado curado, este proceso da un plástico más rígido y más resistente a las temperaturas, pero más frágil al mismo tiempo. No pueden reciclarse mediante calor. Elastómeros : son muy elásticos, no soportan bien el calor y se degradan a temperaturas medias. El reciclado por calor no es posible.

9. Fibras textiles Son filamentos que se hilan o trenzan, se tiñen y se entretejen para formar paños o telas. Las fibras naturales se obtienen de materias primas que están en la naturaleza. Las fibras sintéticas se obtienen por reacción química.

10. El procesado del material plástico Todas las técnicas tienen en común que es necesario calentar el plástico e introducirlo en un molde. La diferencia de cada una de las técnicas de procesado está en la manera de dar forma al polímero.

11. Moldeado por inyección 1º - Entrada de los gránulos en el cilindro calefactor. 2º – Los gránulos avanzan por el movimiento giratorio del tornillo y se funden por el efecto del calor. 3º – Un movimiento rápido del pistón inyecta el plástico fundido en el molde, donde luego solidifica con la forma deseada. 4º – Se abre el molde y se expulsa la pieza.

12. Extrusión : un tornillo sin fin presiona y obliga a la masa a salir de la boquilla. Se obtiene una pieza continua, de gran longitud y poca sección que es enfriada mediante un chorro de aire o agua fría. Moldeado por soplado : se utiliza para fabricar botellas, recipientes y piezas huecas. Moldeado por compresión : la pieza de plástico adquiere la forma cuando se aplica presión a una preforma del material. El efecto de la presión y del calor une las partículas de plástico y produce un entrelazado de las cadenas del polímero. Esta es la reacción del curado.

13. Hilado : en este proceso se obtienen los hilos de las fibras textiles sintéticas con las que se elaboran todo tipo de prendas. Laminado : cuando se quieren conseguir finas láminas se utiliza el proceso de laminado por extrusión con soplado o el calandrado. Espumación : las espumas plásticas presentan aire ocluido en forma de burbujas en su interior. Esto proporciona mucha ligereza al material. El aire es introducido mediante agitación, insuflado o añadiendo un producto espumante. Moldeado al vacío : esta técnica es apropiada para moldear piezas de poco expresor. Se parte de una plancha muy fina de material plástico, que es introducida y superpuesta sobre el molde.

14. Trabajo con plásticos en el taller Marcar : Los cortes y dobleces de planchas pueden marcarse con un lápiz blando o con un rotulador indeleble. Sujetar : Para sujetar el material se emplean las herramientas tradicionales : el sargento o el tornillo de mesa. Cortar : Plásticos blandos y delgados -> con tijeras o cúter. Planchas gruesas -> sierra de arco para metal. Plásticos quebradizos -> herramientas parametal. Plástico expandido -> goma espuma y corcho blanco : cuchilla; hojas gruesas de poliuretano : sierra para metal; poliestireno expandido grueso : hilo metálico.

15. Taladrar : Si la plancha es fina, se emplea el berbiquí. Si es gruesa, hay que sujetar el plástico a una madera. Entre la madera y el plástico, realizamos el agujero con la máquina taladradora. Desbastar : - Limas : Sirven las limas para desbastar madera. - Lijas de agua : Pueden usarse secas o mojadas. Si se emplean mojadas, el agua actúa como lubricante y mejora el acabado superficial. Doblar y curvar : Un procedimiento útil para doblar planchas finas o tubos es aplicar calor en la zona por la que vamos a doblarlas. Acabar : Si queremos pintar polietileno o polipropileto, debemos aplicar antes una base de cola blanca diluida para que agarre la pintura.

16. Unir : La forma de unión más común en los plásticos es mediante adhesivos. La superficie debe estar seca y limpia de polvo, grasa o suciedad que dificulten la unión.

17. ¡..FIN..*! [Espero que os haya gustado]