Este documento describe el proceso de realizar un careado en un torno CNC. Incluye 1) dibujar la pieza en SolidWorks, 2) importar el dibujo a Mastercam, 3) definir las medidas de la pieza en bruto y las mordazas, 4) crear la operación de refrentado, 5) simular la operación, y 6) generar el código CNC. El objetivo es proporcionar instrucciones claras para llevar a cabo correctamente el proceso de careado en un torno utilizando software de CAD/CAM.

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE ZACATECAS
“Francisco García Salinas”
Programa de Ingeniería Mecánica
Manual para realizar un careado
INTEGRANTES DEL EQUIPO:
Rogelio Bobadilla Delgado
Mauricio Román García
David Agredano Bermúdez
Manuel Olvera Rojas
Homero Díaz Soto

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Índice.
Contenido
.-1 Proceso de dibujo en solidworks………………………………………………………………………………….3
2.- Comprobación de unidades de medidas de mastercam………………………………………………8
3.- Proceso del (CAM) ………………………………………………………………………………………………………9
4.Operación de refrentado……………………….........................................................................16
5.- …………………………………………………………………………………………………….……………18Simulación
6.-Generación del código…………………………………………………………………………….………………….20

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1.-Proceso de dibujo en solidworks.
1.1- Para realizar la operación de careado en el torno cnc, es necesario
realizar un dibujo en SolidWorks para posteriormente pasarlo al programa
Mastercam X7. Como se ilustra en la imagen 1.
Figura 1. (Dibujo en solidworks)

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1.2.- Posteriormente tenemos que darle en crear un nuevo documento, para
esto hay que verificar las unidades con las que se va a trabajar.
(Seleccionamos el sistema IPS). Como se observa en la imagen 2.
Figura 2(Verificar unidades)

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1.3.- Después de este paso se procede a generar el bosquejo en el plano
alzado (Front plane). Vea imagen 3.
Figura 3(Bosquejo plano alzado)

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1.4.- A partir del origen se puede comenzar a dibujar la mitad del perfil de la
pieza ya que al momento de hacer una revolución, se generará el perfil
completo, es recomendable comenzar por una línea constructiva, para desde
ahí dibujar el perfil de la pieza, es necesario comenzar a dibujar del origen en
sentido negativo en el eje X, ya que el cero pieza estará calibrada a partir de
la cara de la pieza, después de esto, se procede a acotar. Ver figura 4.
Figura 4(Acotamiento de la pieza).

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1.5.- Finalmente se guarda la pieza con extensión (“DWG”) .Ver figura 5.
Figura 5(Guardar pieza)

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2.- Comprobación de unidades de medidas de mastercam.
2.1.- Lo primero que se necesita hacer es comprobar y en caso de ser
necesario, cambiar las unidades de medida de Mastercam, para que sean
congruentes con las medidas con que se construyó el bosquejo en
SolidWorks. Esto se define en Settings>configuración>Analizar>analizar
unidades de medida. Observar figura 6.
Figura 6(Verificar unidades de mastercam)

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3.- Proceso del (CAM).
3.1.- Una vez teniendo el archivo con estas extensiones, se necesitará el
programa Mastercam X7, para poder llevar nuestro bosquejo a un espacio
donde podamos definir el material en bruto y comenzar a darle las
operaciones de mecanizado (toolpaths) que se requieran. Como se ilustra en
la imagen 7.
Figura 7 (Abrir programa mastercam)

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3.2.- Posteriormente se abre el archivo DWG, y enseguida, aparece el perfil
que creamos en el paso anterior. Vea la figura 8.
Figura 8 (Abrir el archivo dwg)

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3.3.- Ahora, el siguiente paso es definir el tipo de máquina con la que se va a
trabajar, en este caso particular, seleccionamos la opción Lathe (torno) en
Machine type>default. Ver figura 9.
Figura 9(Definir la máquina para la operación)

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3.4.- Después de realizar lo anterior, aparece en el gestor de operaciones, el
Machine group-1 (grupo de máquina 1). Para poder definir la pieza en bruto,
así como el número de programa, y la numeración de los bloques, es
necesario abrir las propiedades del torno y entrar a Tool Settings. Como se
observa en la ilustración 10.
Figura 10(Definir pieza en bruto)

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3.5.- Una vez definidos los parámetros del programa, se procede a configurar
las medidas del stock, y lo primero que debe revisarse, es que la vista del
stock este en (TOP), ya que los diseños de torno son de vista de planta.
Después se procede a especificar si el giro del husillo va a ser izquierdo o
derecho. Es necesario entrar a propiedades, para poder definir las medidas
de la pieza, es necesario entrar a Stock setup>Stock>Properties>Geometry, y
ahí se tiene que especificar el diámetro y la longitud de la pieza en bruto. Si
se desea se pueden agregar márgenes, activando la casilla (“use margins”).
En la pestaña ejes, tiene que estar seleccionado el eje –Z, ya que nuestra
pieza se comenzó a dibujar en solidworks sobre eje Z hacia la izquierda. Ver
figura 11.
Figura 11 (Medidas del stock)
Diámetro del cilindro
Largo del cilindro
Sobre material que le dimos al cilindro
Tecla para activación de márgenes

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3.6.- Una vez configurados los valores de la pieza en bruto, se procede a
especificar el tipo de mordazas que van a sujetar la pieza, ya sea por la
izquierda (comúnmente usada) o por la derecha. Para darle valores de
medida al stock, así que se entra a las propiedades de las mordazas y se
selecciona el método de sujeción a usar, generalmente se usa el OD#1. Como
se ilustra en la figura 12.
Figura
12(Especificar tipo de mordaza)
Diámetro del cilindro.
Largo donde el cilindro va a ser presionado por las mordazas.

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3.7.- Una vez calibrados estos ajustes, el bosquejo debe contener con líneas
punteadas el stock de la pieza, así como las mordazas seleccionadas. Ver
figura 13.
Figura 13 (Bosquejo de la pieza en bruto)

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4.-Operación de refrentado.
4.1.- Aquí se da inicio a la operación del refrentado, se genera a partir de la
pestaña toolpaths>Face. Después se tiene que especificar el nombre del
programa. Enseguida se abre la ventana de face (careado), donde, en la
pestaña de Toolpath-parameters, se tiene que especificar el tipo de
herramienta adecuada para realizar la operación de corte, el número de
herramienta, el número de la compensación de la herramienta, así como el
número de estación. Donde éstos últimos tres parámetros, tienen que
coincidir numéricamente, para que la máquina al momento de seleccionar
una herramienta de corte, calcule la compensación de altura necesaria para
dicha herramienta. Posteriormente se tiene que definir la velocidad de
avance, así como el giro del husillo, y la velocidad máxima de éste. Una vez
calibrados estos ajustes, se tienen que especificar los parámetros del
refrentado, en la pestaña parámetros de careado. Ver ilustración 14
Figura 14(Operación de refrentado)

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4.2.- En esta ventana se tienen que especificar los valores de la profundidad
de corte (entry amount), profundidad de cada pasada (rough stepover), la
pasada final (finish stepover), la distancia de sobre corte de la herramienta en
el eje X (overcut amount), el valor de la retracción al momento de terminar
una pasada (rectract amount), y la cantidad de material final que debe
quedar (stock to leave). Es muy importante seleccionar la compensación de la
herramienta y su dirección, en la sección compensación de la herramienta.
Ver imagen 15.
Figura 15(Especificar parámetros de corte)

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5.-Simulación
5.1Ahora nos queda realizar la simulación para verificar que no haya errores
en nuestro trabajo así como checar que la velocidad de avance que elegimos
sea la adecuada conforme a la pieza y tipo de herramienta con la que vamos
a maquinar.
Figura 16. (Simulación)

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5.2.-Habiendo realizado la simulación y verificar que la pieza haya quedado
con los acabados y especificaciones que elegimos procedemos a realizar el
código del proceso de maquinado para la fresadora CNC. Ver figura 17.
Figura 17.(Simulación)

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6.-Generar código en mastercam.
6.1.- Para generar el código en mastercam es necesario ubicar el comando G1
como se muestra en la figura 18.
Fig. 18(Generacion de código mastercam.)

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6.2.- Después de que ubicamos el comando G1 damos clic y nos aparecerá la
ventana que dirá “post procesing” e igualmente damos clic en aceptar
después mastercam nos pedirá donde guardar el código de nuestro
programa, ubicamos donde queremos guardarlo y damos clic en aceptar.
Fig. 19 (Generación del código)

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6.3.- En esta ventana podremos observar lo que es el código que se genera
apartir de nuestra operación de mastercam.Ver figura 20.
Fig.20 (Código generado por el programa)