El torno es una máquina que fabrica piezas cilíndricas y cónicas mediante el giro y corte de la pieza. Los tornos verticales permiten mecanizar piezas grandes sujetas horizontalmente. Las fresadoras crean formas mediante el giro de una fresa. Los taladros industriales perforan agujeros girando y avanzando la broca de corte.

1. EL TORNO
El torno es una máquina para fabricar piezas de forma geométrica de revolución. Se
utiliza desde la antigüedad para la alfarería.
Más tarde empezó a utilizarse en carpintería para hacer piezas torneadas.
Con el tiempo se ha llegado a convertir en una máquina importantísima en el proceso
industrial de la actualidad.
Los tornos operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada
entre los puntos de centrado) mientras una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza,
removiendo viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado
adecuadas.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías
o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este
carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se
tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para
hacer conos, y donde se apoya la torre portaherramientas. Cuando el carro principal
desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza,
y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de
la pieza se realiza la operación denominada frenteado.
Los tornos copiadores, automáticos y de control numérico llevan sistemas que permiten
trabajar a los dos carros de forma simultánea, consiguiendo cilindrados cónicos y
esféricos.
Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de gran
tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores, y que por sus
dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal.
Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un
plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es
pues el tamaño lo que identifica a estas máquinas, permitiendo el mecanizado integral
de piezas de gran tamaño.
Actualmente la mayoría de tornos verticales que se construyen van guiados por control
numérico por computadora (CNC) y actúan siguiendo las instrucciones de mecanizado
contenidas en un software previamente realizado por un programador conocedor de la
tecnología del torneado.
En los tornos verticales no se pueden mecanizar ejes que vayan fijados entre puntos,
porque carecen de contrapunto, así que solamente se mecanizan aquellas piezas que

2. van sujetas al aire con un plato de garras adecuado u otros sistemas de fijación en el
plato.
La manipulación de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante grúas de
puente o polipastos
FRESADORAS
Una fresadora es una máquina-herramienta cuya función es crear piezas de determinadas
formas, a través de un proceso de mecanizado de las mismas, con el uso de una herramienta
giratoria llamada fresa. El mecanizado es un modo de manufactura por remoción de material
tanto por abrasión como por arranque de viruta.
Una fresadora puede usarse en una variedad amplia de materiales: usualmente se aplica a
metales, como el acero y el bronce y también en maderas y plástico.
TALADRO INDUSTRIAL
FUNCIONAMIENTO BASICO DE LAS MAQUINAS TALADRADORAS
Todas las maquinas taladradoras se caracterizan por algún medio de rotación de la
herramienta de corte y el avance de la misma a lo largo de su propio eje, dentro de una pieza
estacionaria, para producir un agujero de aproximadamente el mismo tamaño que el de la
herramienta de corte. De las dos funciones, el avance de la herramienta de corte a lo largo de
su eje es el mas critico y el de mayor consideración en el diseño de la maquina taladradora.
Auque esta función puede ser realizado mecánicamente, a mano o por medio de engranajes, o
por sistema hidráulico, lo que la hace critica es la magnitud de la fuerza necesaria para el
avance. Como un ejemplo, se necesita una compresión axial de 2000 lb. (908 Kg) para hacer
avanzar una broca de 1 pulg. (2504 mm) a través de acero suave. La rotación de la broca es,
por comparación, un asunto sencillo. La operación de taladrado va siempre acompañada de
gran desprendimiento de calor, por lo que se impone una abundante lubricación con una
mezcla de agua y aceite soluble.
PORQUE UTILIZA UN INGENIERO INDUSTRIAL MAQUINARIA?
ya como su propio nombre lo dice ingeniero, hay que ser recursivos para afrontar problemas
actuales las máquinas son uno de esos ya que con ellas se reduce el tiempo y hay mayor
fluidez en una empresa, Nosotros como grandes ingenieros debemos de solucionar cualquier
problema que haya.