Este documento presenta una charla sobre gestión de mantenimiento para pymes. Explica que un departamento de mantenimiento es importante para asegurar la disponibilidad de maquinaria, edificios y servicios necesarios para la producción. Define conceptos clave como confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad. Analiza las causas de pérdida de disponibilidad y cómo el mantenimiento puede abordarlas a través de una estrategia que maximice el rendimiento de la inversión.
PARA TITULO DE INGdsfsdsdf222ssdfsdfsdfs5ftgujghj..pptxSamuelMB2
Este documento describe la técnica de mantenimiento Reliability Centred Maintenance (RCM), que busca evitar fallas críticas en sistemas a menor costo posible. El RCM se originó en la industria aeronáutica y se basa en 7 preguntas clave para cada función del sistema: 1) función, 2) falla funcional, 3) modo de falla, 4) efecto de la falla, 5) consecuencia de la falla, 6) cómo prevenir fallas, y 7) acciones ante fallas impredecibles. El proceso RCM ayuda a mejor
Este documento trata sobre los diferentes tipos de mantenimiento industrial y su importancia para la seguridad y rentabilidad de una empresa. Introduce los conceptos de mantenimiento preventivo, predictivo y de producción total, y explica que un buen mantenimiento reduce costos, mejora la calidad y capacidad operativa de una compañía. También cubre temas como la clasificación de fallas, objetivos del mantenimiento y la historia de su organización.
LeanSis Productividad - La eficiencia de las maquinas - OEE, SMED, TPMLeanSis Productividad
Este documento proporciona información sobre varios temas relacionados con la mejora continua, incluyendo el cálculo del OEE, la planificación de la producción, el taller SMED para reducir tiempos de cambio, y los grupos de resolución de problemas. Explica conceptos como la disponibilidad, el rendimiento y la calidad, y cómo medir y priorizar las mejoras.
Este documento describe el método de mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM). RCM es una metodología participativa que define estrategias de mantenimiento para cada equipo considerando su contexto operacional. Convoca a operadores y mantenedores para analizar los equipos mediante siete preguntas clave sobre sus funciones, modos de falla, causas raíz, efectos y estrategias de prevención y respuesta a fallas. El objetivo es asegurar niveles confiabilidad y seguridad para cada equipo de manera sistemática e involuc
El documento habla sobre los diferentes tipos de mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento se define como el conjunto de técnicas para conservar equipos e instalaciones y maximizar su disponibilidad y rendimiento. Luego describe los tipos principales de mantenimiento como correctivo, preventivo, predictivo y de mantenimiento productivo total. Finalmente, explica cada tipo de mantenimiento en más detalle y cómo se usan diferentes tipos en combinación para lograr la rentabilidad en la industria.
El documento describe varios aspectos clave del mantenimiento de equipos, incluyendo la importancia del mantenimiento para aumentar la vida útil de los equipos y reducir costos, los diferentes tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo y predictivo, los factores que causan fallas en los equipos, y la importancia de documentar el historial de mantenimiento y fallas para mejorar los procesos de mantenimiento.
El documento habla sobre el mantenimiento industrial y su importancia para la seguridad, calidad y rentabilidad de una empresa. Explica que el mantenimiento afecta los costos de producción, calidad del producto, capacidad operacional, seguridad e imagen de la compañía. También describe los diferentes tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo, predictivo y productivo; e historia y características de cada uno.
El documento proporciona información sobre operaciones de mantenimiento y fallas en equipos. Explica que un adecuado plan de mantenimiento aumenta la vida útil de los equipos y reduce costos. También describe diferentes tipos de mantenimiento e identifica factores clave para la gestión del mantenimiento en una organización.
PARA TITULO DE INGdsfsdsdf222ssdfsdfsdfs5ftgujghj..pptxSamuelMB2
Este documento describe la técnica de mantenimiento Reliability Centred Maintenance (RCM), que busca evitar fallas críticas en sistemas a menor costo posible. El RCM se originó en la industria aeronáutica y se basa en 7 preguntas clave para cada función del sistema: 1) función, 2) falla funcional, 3) modo de falla, 4) efecto de la falla, 5) consecuencia de la falla, 6) cómo prevenir fallas, y 7) acciones ante fallas impredecibles. El proceso RCM ayuda a mejor
Este documento trata sobre los diferentes tipos de mantenimiento industrial y su importancia para la seguridad y rentabilidad de una empresa. Introduce los conceptos de mantenimiento preventivo, predictivo y de producción total, y explica que un buen mantenimiento reduce costos, mejora la calidad y capacidad operativa de una compañía. También cubre temas como la clasificación de fallas, objetivos del mantenimiento y la historia de su organización.
LeanSis Productividad - La eficiencia de las maquinas - OEE, SMED, TPMLeanSis Productividad
Este documento proporciona información sobre varios temas relacionados con la mejora continua, incluyendo el cálculo del OEE, la planificación de la producción, el taller SMED para reducir tiempos de cambio, y los grupos de resolución de problemas. Explica conceptos como la disponibilidad, el rendimiento y la calidad, y cómo medir y priorizar las mejoras.
Este documento describe el método de mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM). RCM es una metodología participativa que define estrategias de mantenimiento para cada equipo considerando su contexto operacional. Convoca a operadores y mantenedores para analizar los equipos mediante siete preguntas clave sobre sus funciones, modos de falla, causas raíz, efectos y estrategias de prevención y respuesta a fallas. El objetivo es asegurar niveles confiabilidad y seguridad para cada equipo de manera sistemática e involuc
El documento habla sobre los diferentes tipos de mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento se define como el conjunto de técnicas para conservar equipos e instalaciones y maximizar su disponibilidad y rendimiento. Luego describe los tipos principales de mantenimiento como correctivo, preventivo, predictivo y de mantenimiento productivo total. Finalmente, explica cada tipo de mantenimiento en más detalle y cómo se usan diferentes tipos en combinación para lograr la rentabilidad en la industria.
El documento describe varios aspectos clave del mantenimiento de equipos, incluyendo la importancia del mantenimiento para aumentar la vida útil de los equipos y reducir costos, los diferentes tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo y predictivo, los factores que causan fallas en los equipos, y la importancia de documentar el historial de mantenimiento y fallas para mejorar los procesos de mantenimiento.
El documento habla sobre el mantenimiento industrial y su importancia para la seguridad, calidad y rentabilidad de una empresa. Explica que el mantenimiento afecta los costos de producción, calidad del producto, capacidad operacional, seguridad e imagen de la compañía. También describe los diferentes tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo, predictivo y productivo; e historia y características de cada uno.
El documento proporciona información sobre operaciones de mantenimiento y fallas en equipos. Explica que un adecuado plan de mantenimiento aumenta la vida útil de los equipos y reduce costos. También describe diferentes tipos de mantenimiento e identifica factores clave para la gestión del mantenimiento en una organización.
TPM surgió en Japón para maximizar la eficiencia de los equipos mediante la participación de todos los empleados. El TPM trabaja con cero defectos y averías para promover una producción justo a tiempo. La OEE mide la disponibilidad, eficiencia y calidad de los equipos, y es útil para identificar áreas de mejora y medir el impacto del TPM. Una OEE del 95% o más se considera excelente.
Diapositivas de RCM
Es un proceso empleado para determinar los requisitos de mantenimiento de
cualquier activo físico dentro de su contexto operacional. El RCM ha sido
utilizado en miles de empresas de todo el mundo: desde grandes empresas
petroquímicas hasta las principales fuerzas armadas del mundo utilizan RCM para
determinar las tareas de mantenimiento de sus equipos, incluyendo la gran
minería, generación eléctrica, petróleo y derivados, metal-mecánica, etc.
El documento describe la evolución histórica de la gestión del mantenimiento industrial. Comenzó como tareas correctivas realizadas por los propios operarios. Luego surgieron departamentos de mantenimiento dedicados a la prevención de fallas. Más adelante aparecieron enfoques como el mantenimiento predictivo, basado en la fiabilidad y participativo de los empleados. Hoy se busca optimizar los costos a través de la planificación, análisis de fallas y aplicación de nuevas técnicas.
El documento describe la evolución histórica de la gestión del mantenimiento industrial desde finales del siglo XIX hasta la actualidad. Inicialmente, el mantenimiento se realizaba de forma reactiva una vez producida la avería. Posteriormente surgieron técnicas de mantenimiento preventivo para prevenir fallos. Más recientemente han aparecido enfoques como el mantenimiento predictivo, la gestión asistida por ordenador y el mantenimiento basado en la fiabilidad, que buscan optimizar los costes y la disponibilidad de los equipos.
Komatsu gestion de mantenimiento de maquinaria pesada - estrategias de mant...Robert Orosco
OBJETIVO DE LA UNIDAD
Identificar las principales estrategias en la evolución del Mantenimiento del Equipo.
EL MANTENIMIENTO DENTRO DE LA
ESTRATEGIA DE LA EMPRESA
Se deben desarrollar en tres frentes:
1.-Auditoria de Mantenimiento.
2.-Implantar modelos TPM prácticos y de la mejora
continua en planta.
3.-Implementar sistemas de gestión de Mantenimiento
asistido por computadora.
El documento describe tres tipos principales de mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo. También discute dos filosofías de mantenimiento: TPM (Mantenimiento Total Productivo) y RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad). TPM busca mejorar la eficiencia a través de la participación de todos los empleados, mientras que RCM se enfoca en mantener sistemas operando a través de un enfoque sistemático para determinar el tipo adecuado de mantenimiento.
El documento describe la evolución histórica de la gestión del mantenimiento industrial desde sus inicios hasta la actualidad. Comenzó siendo reactivo, centrado en reparar equipos una vez averiados, pero con el tiempo se hizo más preventivo y predictivo para mejorar la disponibilidad y reducir costos. En la actualidad, enfoques como el TPM buscan la participación de los operarios para lograr mantenimiento de alta calidad con cero fallas.
Este documento describe la evolución histórica de la gestión del mantenimiento industrial. Comienza definiendo el mantenimiento y su importancia para las empresas. Luego, resume las diferentes etapas por las que ha pasado la función de mantenimiento, desde las tareas correctivas de los inicios hasta el desarrollo del mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo y del mantenimiento basado en la fiabilidad. Finalmente, explica la aparición del mantenimiento productivo total y cómo ha ido creciendo la importancia de gestionar adecuadamente la función de manten
1) El documento habla sobre el Análisis del Modo y Efecto de Falla (AMEF), una metodología para evaluar las posibles formas en que pueden fallar sistemas, diseños, procesos y servicios. 2) El AMEF estima la ocurrencia, severidad y detección de cada falla potencial o conocida para identificar acciones correctivas. 3) El objetivo del AMEF es minimizar la probabilidad o efecto de las fallas para mejorar la calidad, confiabilidad y seguridad.
Este documento trata sobre los fundamentos y tipos de mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento tiene como objetivo asegurar la disponibilidad de equipos y maximizar la productividad. Describe los tipos de mantenimiento como correctivo, programado, preventivo, predictivo y productivo. También analiza conceptos como fiabilidad, disponibilidad y costos en relación al mantenimiento industrial.
Este documento proporciona una introducción al análisis de modos y efectos de falla (FMEA). Explica que el FMEA es un método para identificar posibles fallas en el diseño o funcionamiento de un producto o proceso. Detalla los diferentes tipos de FMEA y las etapas típicas del proceso de FMEA. Finalmente, destaca que el FMEA es una herramienta útil para mejorar la confiabilidad al identificar y mitigar posibles fallas de manera temprana.
Este documento presenta los conceptos fundamentales del Mantenimiento Productivo Total (TPM). Explica que el TPM involucra a toda la organización para mejorar la productividad mediante el uso óptimo de los recursos. Describe los cinco elementos del TPM, incluyendo el mantenimiento planeado, el mantenimiento autónomo realizado por pequeños grupos de trabajo, la capacitación, la gestión anticipada de equipos y mejorar la efectividad del equipo. También destaca los beneficios del TPM como la seguridad, calidad, productividad y rentabilidad
El documento proporciona una definición de mantenimiento y describe diferentes tipos como preventivo, predictivo y de rutina. También explica conceptos como mantenimiento proactivo, reactivo y productivo total (TPM), con un enfoque en mejorar la confiabilidad y eficiencia de los equipos. Finalmente, resume los pilares de TPM que incluyen mejoras enfocadas, mantenimiento autónomo, planificado, capacitación, calidad, seguridad y prevención.
Este documento presenta una introducción a los indicadores clave de rendimiento (KPI) para la gestión de mantenimiento industrial. Explica métricas como disponibilidad, confiabilidad, tiempo medio entre fallas, tiempo medio para reparar y efectividad global del equipo. También describe indicadores de gestión para equipos, mano de obra y costos de mantenimiento.
El documento describe el Mantenimiento Productivo Total (TPM), incluyendo su historia, objetivos y procesos fundamentales. El TPM es un sistema japonés que involucra a todos los empleados en el mantenimiento de equipos para maximizar la eficiencia y minimizar las pérdidas. Su objetivo es lograr un funcionamiento del 100% del equipo el 100% del tiempo sin averías ni defectos. Los procesos fundamentales del TPM, llamados "pilares", incluyen mejoras enfocadas y actividades de pequeños grupos para eliminar pérdidas en las plantas
El documento describe los conceptos fundamentales del Mantenimiento Productivo Total (TPM). El TPM es un sistema japonés de mantenimiento industrial que involucra a todos los departamentos y empleados para maximizar la eficiencia de los sistemas de producción. Los objetivos del TPM incluyen operar los equipos al 100% de su capacidad sin averías y defectos, mejorar la fiabilidad de los equipos y reducir costos. Los beneficios del TPM son mejorar la productividad, calidad, seguridad y moral de los empleados. Los pilares o procesos fundament
Unidad 4 mantenimiento (1) fernando salazar rodriguezdaniellhdz
Este documento describe los sistemas de mantenimiento, incluyendo TPM (Mantenimiento Productivo Total) y sus objetivos de cero averías, cero defectos y cero accidentes. Explica conceptos como mantenimiento autónomo, las seis grandes pérdidas y cómo medir la eficiencia de equipos a través de OEE. También cubre temas como control de existencias mínimas y la importancia de la cultura en la implementación exitosa de estos sistemas.
Komatsu gestion de mantenimiento de maquinaria pesada - conceptos generales...Robert Orosco
.........la Organización del mantenimiento de cualquier empresa debe estar orientada a la administración y solución de los problemas en la producción, de manera que la empresa sea competitiva en el mercado.........
Altas disponibilidades e índices de utilización son metas que pueden ser alcanzadas solamente cuando la producción y mantenimiento trabajan juntos......
¿QUÉ ES MANTENIMIENTO?
“Acciones dirigidas a asegurar que todo elemento físico
continúe desempeñando las funciones deseadas”.
Estilo Arquitectónico Ecléctico e Histórico, Roberto de la Roche.pdfElisaLen4
Un pequeño resumen de lo que fue el estilo arquitectónico Ecléctico, así como el estilo arquitectónico histórico, sus características, arquitectos reconocidos y edificaciones referenciales de dichas épocas.
TPM surgió en Japón para maximizar la eficiencia de los equipos mediante la participación de todos los empleados. El TPM trabaja con cero defectos y averías para promover una producción justo a tiempo. La OEE mide la disponibilidad, eficiencia y calidad de los equipos, y es útil para identificar áreas de mejora y medir el impacto del TPM. Una OEE del 95% o más se considera excelente.
Diapositivas de RCM
Es un proceso empleado para determinar los requisitos de mantenimiento de
cualquier activo físico dentro de su contexto operacional. El RCM ha sido
utilizado en miles de empresas de todo el mundo: desde grandes empresas
petroquímicas hasta las principales fuerzas armadas del mundo utilizan RCM para
determinar las tareas de mantenimiento de sus equipos, incluyendo la gran
minería, generación eléctrica, petróleo y derivados, metal-mecánica, etc.
El documento describe la evolución histórica de la gestión del mantenimiento industrial. Comenzó como tareas correctivas realizadas por los propios operarios. Luego surgieron departamentos de mantenimiento dedicados a la prevención de fallas. Más adelante aparecieron enfoques como el mantenimiento predictivo, basado en la fiabilidad y participativo de los empleados. Hoy se busca optimizar los costos a través de la planificación, análisis de fallas y aplicación de nuevas técnicas.
El documento describe la evolución histórica de la gestión del mantenimiento industrial desde finales del siglo XIX hasta la actualidad. Inicialmente, el mantenimiento se realizaba de forma reactiva una vez producida la avería. Posteriormente surgieron técnicas de mantenimiento preventivo para prevenir fallos. Más recientemente han aparecido enfoques como el mantenimiento predictivo, la gestión asistida por ordenador y el mantenimiento basado en la fiabilidad, que buscan optimizar los costes y la disponibilidad de los equipos.
Komatsu gestion de mantenimiento de maquinaria pesada - estrategias de mant...Robert Orosco
OBJETIVO DE LA UNIDAD
Identificar las principales estrategias en la evolución del Mantenimiento del Equipo.
EL MANTENIMIENTO DENTRO DE LA
ESTRATEGIA DE LA EMPRESA
Se deben desarrollar en tres frentes:
1.-Auditoria de Mantenimiento.
2.-Implantar modelos TPM prácticos y de la mejora
continua en planta.
3.-Implementar sistemas de gestión de Mantenimiento
asistido por computadora.
El documento describe tres tipos principales de mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo. También discute dos filosofías de mantenimiento: TPM (Mantenimiento Total Productivo) y RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad). TPM busca mejorar la eficiencia a través de la participación de todos los empleados, mientras que RCM se enfoca en mantener sistemas operando a través de un enfoque sistemático para determinar el tipo adecuado de mantenimiento.
El documento describe la evolución histórica de la gestión del mantenimiento industrial desde sus inicios hasta la actualidad. Comenzó siendo reactivo, centrado en reparar equipos una vez averiados, pero con el tiempo se hizo más preventivo y predictivo para mejorar la disponibilidad y reducir costos. En la actualidad, enfoques como el TPM buscan la participación de los operarios para lograr mantenimiento de alta calidad con cero fallas.
Este documento describe la evolución histórica de la gestión del mantenimiento industrial. Comienza definiendo el mantenimiento y su importancia para las empresas. Luego, resume las diferentes etapas por las que ha pasado la función de mantenimiento, desde las tareas correctivas de los inicios hasta el desarrollo del mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo y del mantenimiento basado en la fiabilidad. Finalmente, explica la aparición del mantenimiento productivo total y cómo ha ido creciendo la importancia de gestionar adecuadamente la función de manten
1) El documento habla sobre el Análisis del Modo y Efecto de Falla (AMEF), una metodología para evaluar las posibles formas en que pueden fallar sistemas, diseños, procesos y servicios. 2) El AMEF estima la ocurrencia, severidad y detección de cada falla potencial o conocida para identificar acciones correctivas. 3) El objetivo del AMEF es minimizar la probabilidad o efecto de las fallas para mejorar la calidad, confiabilidad y seguridad.
Este documento trata sobre los fundamentos y tipos de mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento tiene como objetivo asegurar la disponibilidad de equipos y maximizar la productividad. Describe los tipos de mantenimiento como correctivo, programado, preventivo, predictivo y productivo. También analiza conceptos como fiabilidad, disponibilidad y costos en relación al mantenimiento industrial.
Este documento proporciona una introducción al análisis de modos y efectos de falla (FMEA). Explica que el FMEA es un método para identificar posibles fallas en el diseño o funcionamiento de un producto o proceso. Detalla los diferentes tipos de FMEA y las etapas típicas del proceso de FMEA. Finalmente, destaca que el FMEA es una herramienta útil para mejorar la confiabilidad al identificar y mitigar posibles fallas de manera temprana.
Este documento presenta los conceptos fundamentales del Mantenimiento Productivo Total (TPM). Explica que el TPM involucra a toda la organización para mejorar la productividad mediante el uso óptimo de los recursos. Describe los cinco elementos del TPM, incluyendo el mantenimiento planeado, el mantenimiento autónomo realizado por pequeños grupos de trabajo, la capacitación, la gestión anticipada de equipos y mejorar la efectividad del equipo. También destaca los beneficios del TPM como la seguridad, calidad, productividad y rentabilidad
El documento proporciona una definición de mantenimiento y describe diferentes tipos como preventivo, predictivo y de rutina. También explica conceptos como mantenimiento proactivo, reactivo y productivo total (TPM), con un enfoque en mejorar la confiabilidad y eficiencia de los equipos. Finalmente, resume los pilares de TPM que incluyen mejoras enfocadas, mantenimiento autónomo, planificado, capacitación, calidad, seguridad y prevención.
Este documento presenta una introducción a los indicadores clave de rendimiento (KPI) para la gestión de mantenimiento industrial. Explica métricas como disponibilidad, confiabilidad, tiempo medio entre fallas, tiempo medio para reparar y efectividad global del equipo. También describe indicadores de gestión para equipos, mano de obra y costos de mantenimiento.
El documento describe el Mantenimiento Productivo Total (TPM), incluyendo su historia, objetivos y procesos fundamentales. El TPM es un sistema japonés que involucra a todos los empleados en el mantenimiento de equipos para maximizar la eficiencia y minimizar las pérdidas. Su objetivo es lograr un funcionamiento del 100% del equipo el 100% del tiempo sin averías ni defectos. Los procesos fundamentales del TPM, llamados "pilares", incluyen mejoras enfocadas y actividades de pequeños grupos para eliminar pérdidas en las plantas
El documento describe los conceptos fundamentales del Mantenimiento Productivo Total (TPM). El TPM es un sistema japonés de mantenimiento industrial que involucra a todos los departamentos y empleados para maximizar la eficiencia de los sistemas de producción. Los objetivos del TPM incluyen operar los equipos al 100% de su capacidad sin averías y defectos, mejorar la fiabilidad de los equipos y reducir costos. Los beneficios del TPM son mejorar la productividad, calidad, seguridad y moral de los empleados. Los pilares o procesos fundament
Unidad 4 mantenimiento (1) fernando salazar rodriguezdaniellhdz
Este documento describe los sistemas de mantenimiento, incluyendo TPM (Mantenimiento Productivo Total) y sus objetivos de cero averías, cero defectos y cero accidentes. Explica conceptos como mantenimiento autónomo, las seis grandes pérdidas y cómo medir la eficiencia de equipos a través de OEE. También cubre temas como control de existencias mínimas y la importancia de la cultura en la implementación exitosa de estos sistemas.
Komatsu gestion de mantenimiento de maquinaria pesada - conceptos generales...Robert Orosco
.........la Organización del mantenimiento de cualquier empresa debe estar orientada a la administración y solución de los problemas en la producción, de manera que la empresa sea competitiva en el mercado.........
Altas disponibilidades e índices de utilización son metas que pueden ser alcanzadas solamente cuando la producción y mantenimiento trabajan juntos......
¿QUÉ ES MANTENIMIENTO?
“Acciones dirigidas a asegurar que todo elemento físico
continúe desempeñando las funciones deseadas”.
Estilo Arquitectónico Ecléctico e Histórico, Roberto de la Roche.pdfElisaLen4
Un pequeño resumen de lo que fue el estilo arquitectónico Ecléctico, así como el estilo arquitectónico histórico, sus características, arquitectos reconocidos y edificaciones referenciales de dichas épocas.
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
2. Evelin Martínez
Ing. Industrial
Coordinadora Asistencia a
Pymes UNPSJB
Oscar Fede
Ing. Mecánico
Docente UNPSJB
Asistencia a Pymes UNPSJB
“Promover la mejora de la eficiencia productiva de las
empresas mediante la aplicación de tecnologías de gestión”.
ASISTENCIA A PYMES
4. ASISTENCIA A PYMES
“Un Departamento de Ingeniería de Mantenimiento sirve para
asegurar la disponibilidad de máquinas, edificios y servicios que
se necesitan en otras partes de la organización (principalmente
en producción) para desarrollar sus funciones, a una tasa óptima
de rendimiento sobre la inversión, ya sea que esta inversión se
encuentre en maquinaria, en materiales o en recursos humanos”
5. ASISTENCIA A PYMES
Vamos a analizar la definición por partes, comenzando
con la frase “Asegurar la Disponibilidad”.
7. ASISTENCIA A PYMES
Confiabilidad
“Es la probabilidad de que un componente, equipo o
instalación satisfagan las funciones establecidas sin
fallas durante un tiempo dado y en un contexto definido”
8. ASISTENCIA A PYMES
Mantenibilidad
“Se define Mantenibilidad como la probabilidad de que un
componente, equipo o instalación, sea diagnosticado y reparado,
para conservar o ser restaurado a un estado en el que pueda
realizar la función requerida, cuando el mantenimiento se realiza
bajo determinadas condiciones y usando procedimientos y
recursos establecidos”
9. ASISTENCIA A PYMES
Disponibilidad
“La disponibilidad es la proporción de tiempo durante el
cual una función o sistema se mantiene dentro de los
estándares de performance pretendidos por el usuario”
12. ASISTENCIA A PYMES
Causas de Pérdida
Cuando la falla es de Diseño depende del fabricante:
•Materiales inadecuados / Tecnología inadecuada / Falta de
ergonomía / Baja mantenibilidad / Métodos de protección
deficientes.
En este caso se resuelve con la participación de Mantenimiento
en las especificaciones de compras de los activos o servicios que
serán parte el sistema productivo
13. ASISTENCIA A PYMES
Cuando la falla es por aplicación inadecuada, depende del
diseño del sistema de producción:
• Capacidad insuficiente.
• Tecnología incorrecta.
En este caso se resuelve con la participación de Mantenimiento
en el diseño del sistema productivo, asesorando en los aspectos
técnicos requeridos por el sistema.
14. ASISTENCIA A PYMES
Cuando la falla es por utilización Inadecuada depende de la
operación:
•Mala operación (Falta de capacitación / Intencional).
•Sobrecarga.
•Mala coordinación del sistema productivo (paradas programadas,
cambios de programación, etc.)
En este caso se resuelve con la participación de Mantenimiento en la
capacitación y asesoramiento al personal de operaciones.
15. ASISTENCIA A PYMES
Cuando la falla se debe a pérdidas de funciones técnicas
depende de mantenimiento:
• Desgaste.
• Fatiga.
• Deformación.
• Pérdida o irregularidad en la relación entre partes.
En este caso se resuelve con la participación de Mantenimiento
aplicando las técnicas adecuadas para cada modo (correctivo,
preventiva, predictivo, proactivo, RCA)
16. ASISTENCIA A PYMES
Ciclo de vida inadecuado (Depende de mantenimiento):
•Estrategia de mantenimiento.
•Política de almacenamiento.
•Procesamiento estadístico.
•Desarrollo de competencias del personal.
•Recursos materiales (herramientas, máquinas y equipo de
diagnóstico).
•Política de compras y contrataciones.
•Capacitación de operadores.
17. ASISTENCIA A PYMES
Ciclo de vida inadecuado (Depende de mantenimiento):
• Estandarización de equipos.
• Desarrollo de hojas de práctica y manuales.
• Métodos o barreras de protección contra el deterioro.
• Desarrollo y mantenimiento de registro de Criticidad.
• Mantenimiento basado en la Criticidad.
• Seguimiento de calidad del producto.
• Utilización de indicadores de gestión y análisis de su evolución.
En este caso se resuelve con la participación de Mantenimiento
en el diseño de la estrategia de mantenimiento.
18. ASISTENCIA A PYMES
Continuando con la definición, analizamos qué significa
“Desarrollar sus Funciones”.
Comenzamos definiendo las funciones de los activos.
19. ASISTENCIA A PYMES
Funciones de los activos
Funciones primarias:
Sintetizan por qué el bien fue adquirido. Esta categoría de
funciones cubren temas tales como velocidad, rendimiento,
capacidad de transportación o almacenamiento, calidad del
producto y servicio al cliente. El nombre de la mayoría de los
bienes industriales esta basado en sus funciones primarias. Por
ejemplo, la función primaria de una prensa, es prensar.
20. ASISTENCIA A PYMES
Funciones primarias independientes múltiples:
Un bien puede tener más de una función primaria. Por ejemplo, el
mismo nombre de un cazabombardero militar sugiere que tiene
dos funciones primarias. En este caso ambas deben ser
mencionadas en la especificación de funciones.
21. ASISTENCIA A PYMES
Funciones primarias seriales o dependientes:
La diferencia entre funciones primarias múltiples, y funciones
primarias seriales, es que en el primer caso, cada función puede
ser desarrollada independientemente de la otra, mientras que el
último, una debe ser realizada antes que la otra. Por ejemplo, en
la máquina enlatadora, las latas deben ser llenadas primero, y
luego selladas.
22. ASISTENCIA A PYMES
Funciones secundarias:
Se espera que la mayoría de los bienes sean útiles para una o
más funciones adicionales, además de su función primaria.
Estas funciones se dividen en las siguientes 7 categorías:
• Integridad medioambiental
• Integridad estructural/seguridad
• Control/ contención/ confort
• Protección
• Estética
• Economía/ eficiencia
• Funciones superfluas
24. ASISTENCIA A PYMES
Concepto de Falla Funcional
“Una falla funcional se define como la incapacidad de un activo,
para desempeñar una función conforme al estándar de
performance aceptable para el usuario”
25. ASISTENCIA A PYMES
Falla funcional es la pérdida total de una u ocasionalmente más
funciones. Pero éstas solo pueden ser identificadas una vez que
los estándares de performance hayan sido definidos con claridad
Otra definición de Falla Funcional
26. ASISTENCIA A PYMES
Ejemplos de Falla Funcional
•Un motor a combustión que entrega 200 HP y debe entregar 250 HP
•Un auto de carrera debe superar los 200 km/hs y llega a los 190 km/hs
•Un motor de un vehículo con consumo de aceite (problemas
medioambientales y mayor $)
•Una embotelladora que llena 200 botellas/min y debe llenar 198 botellas/min
27. ASISTENCIA A PYMES
¿Qué causa una Falla Funcional?
Las fallas funcionales son causadas por los modos de falla.
28. ASISTENCIA A PYMES
Concepto de Modo de Falla
Una vez que hemos identificado cada falla funcional, el próximo
paso es tratar de identificar todas las posibles causas de este
estado de error. Estos eventos se conocen como modos de fallas.
“Un modo de falla es cualquier suceso que cause una falla
funcional”
A los efectos prácticos, todos los sucesos se agrupan para poder
utilizarlos como medios de clasificación con fines estadísticos
29. ASISTENCIA A PYMES
Concepto de Modo de Falla
En otras palabras el modo de falla es el que provoca la pérdida
de función de un activo en su contexto operacional
(cada falla funcional puede tener más de un modo de falla)
30. ASISTENCIA A PYMES
Como Determinar los Modos de Falla
•Teóricamente AMFE y Manuales (por ej. manual
OREDA)
•Estadísticamente Con el historial de la planta
31. ASISTENCIA A PYMES
Clasificación de los Modos de Falla
1. Característicos de performance inferior a la capacidad
deseable de activos.
2. Característicos de performance que excede la capacidad
inicial de activos.
3. Característicos de activos de capacidad incompatible con la
pretendida por el usuario.
32. ASISTENCIA A PYMES
1. Descenso de la Performance Aceptable
RENDIMIENTO
TIEMPO
CAPACIDAD INICIAL
(LO QUE PUEDE HACER)
LA CAPACIDAD DISMINUYE POR DEBAJO DE LA
PERFORMANCE ACEPTABLE DESPÚES DE QUE EL
BIEN ES PUESTO EN SERVICIO
PERFORMANCE ACEPTABLE
33. ASISTENCIA A PYMES
1. Descenso de la Performance Aceptable
Las 5 causas principales son:
1. Deterioro
2. Fallas de lubricación
3. Suciedad
4. Desmontaje
5. Errores Humanos
35. ASISTENCIA A PYMES
2. Aumento en la Performance Aceptable
(Por Ej. Aumento en el Esfuerzo Aplicado durante la Operación)
RENDIMIENTO
TIEMPO
CAPACIDAD INICIAL
(LO QUE PUEDE HACER)
EL RENDIMIENTO DESEADO SE ELEVA
POR ENCIMA DE LA PERFORMANCE
ACEPTABLE DESPÚES DE QUE EL BIEN
ES PUESTO EN SERVICIO
PERFORMANCE
ACEPTABLE
36. ASISTENCIA A PYMES
2.Aumento en la Performance Aceptable
(o Aumento en el Esfuerzo Aplicado)
Las 4 causas principales de un Aumento en la Performance
Aceptable son:
1. Sobrecarga sostenida deliberada (sobredemanda)
2. Sobrecarga sostenida inintencionada
3. Sobrecarga repentina no intencional
4. Material de proceso incorrecto
38. ASISTENCIA A PYMES
2. Aumento en la Performance
Aceptable desde el Inicio
RENDIMIENTO
TIEMPO
CAPACIDAD INICIAL (LO QUE PUEDE HACER)
PERFORMANCE ACEPTABLE POR ENCIMA DE
LA CAPACIDAD INICIAL
39. ASISTENCIA A PYMES
Esta incapacidad inicial, radica en que no se ha previsto desde un
comienzo, o no se han definido correctamente las funciones
requeridas inicialmente por el usuario.
2. Aumento en la Performance
Aceptable desde el Inicio
41. ASISTENCIA A PYMES
3. Capacidad Incompatible
Ocurre cuando se pretende que un activo cumpla una función
diferente para la que fue diseñada, por ejemplo:
•Pretender una terminación de rectificado con un torno
•Pretender arrastrar una carga con una grúa de pluma articulada
(hidrogrúa)
42. ASISTENCIA A PYMES
Introducción a los Patrones de Falla
•Patrón de falla: Representación de la Tasa de Falla de un activo
durante su ciclo de vida.
•La forma gráfica varía con los distintos modos de falla.
•Se definieron inicialmente (Año 1978) en el reporte de Noblan
and Heat que se muestra.
45. ASISTENCIA A PYMES
Continuando con la definición, analizaremos: “a una
tasa óptima de rendimiento sobre la inversión, ya sea
que esta inversión se encuentre en maquinaria, en
materiales o en recursos humanos”
46. ASISTENCIA A PYMES
Metodología que establece jerarquías o prioridades en
las acciones y recursos a aplicar para resolver los
modos de falla.
Comenzaremos definiendo criticidad
47. ASISTENCIA A PYMES
Categorías de Criticidad
1. En primer Orden de importancia se consideran las
fallas con Consecuencias Relacionadas con la
seguridad
2. En segundo Orden de importancia se consideran las
fallas con Consecuencias Relacionadas con el medio
ambiente
3. En tercer Orden de importancia se consideran las
fallas con Consecuencias Relacionadas con pérdidas
económicas
48. ASISTENCIA A PYMES
Para construir el ranking de criticidad de los
ítems en consideración se debe evaluar a todos
en el mismo período, que se denomina ciclo de
vida
49. ASISTENCIA A PYMES
Cálculo de la Criticidad
Criticidad = Impacto x Frecuencia
Cuando la criticidad tiene impactos económicos se
cuantifica de la siguiente manera:
50. ASISTENCIA A PYMES
Impacto es el valor promedio de la mano de obra y
servicios de mantenimiento más los materiales
utilizados más la producción perdida.
La frecuencia es la cantidad de veces que ocurre el
modo de falla en el ciclo de vida
51. ASISTENCIA A PYMES
Concepto de Pareto
Para la determinación eficiente de medidas correctivas, se
ordenan según criticidad y se utiliza el criterio de Pareto, que
dice:
“Resolviendo el 20% de los modos de Falla, se resuelve el 80%
de las Pérdidas”
52. ASISTENCIA A PYMES
Tasa de Rentabilidad
Beneficio Inversión
Tasa
Rentabilidad
“Resolviendo el 20% de los modos de Falla, se resuelve el 80% de
las Pérdidas”
Aplicando el criterio de Pareto, para resolver el 80% de las
pérdidas (Beneficio), solo invertimos sobre el 20% de los modos
de falla (Inversión), con lo que hacemos máxima la tasa de
rentabilidad
53. ASISTENCIA A PYMES
¿Como se Asegura la disponibilidad de
máquinas, edificios y servicios?
Tal como se anunció, las pérdidas por ciclo de vida
inadecuado se resuelven con la participación de
Mantenimiento en el diseño de la estrategia de
mantenimiento
56. ASISTENCIA A PYMES
Con estas evoluciones se hizo evidente que mantenimiento debe
estar integrado a los objetivos productivos de la empresa y en
consecuencia a las estrategias orientadas a los objetivos
corporativos. Para ello mantenimiento debe desarrollar su propia
estrategia que complemente la de la organización.
57. ASISTENCIA A PYMES
Definición de Estrategia
“Estrategia es un plan unificado, amplio e integrador, diseñado
para asegurar que son logrados los objetivos básicos de una
organización”.
“Las estrategias son planes de definición del futuro que anticipan
cambios e inician acciones para aprovechar las oportunidades
integradas en la misión de la compañía”.
58. ASISTENCIA A PYMES
Determinar la
Función
Determinar
el Objetivo
Establecer un
Plan para lograr
el Objetivo
Construir una
Organización para
ejecutar el Plan
Diseñar el
Sistema de
Control para
verificar el
cumplimiento del
plan
Pasos Básicos del proceso de Gerenciamiento