El documento describe el origen y desarrollo de los plásticos. El primer plástico fue el celuloide, desarrollado en 1860 por John Wesley Hyatt para sustituir al marfil en la fabricación de bolas de billar. Hyatt disolvió celulosa en una mezcla de alcanfor y etanol, dando lugar al celuloide, un termoplástico utilizado para fabricar mangos de cuchillo y película cinematográfica. Desde entonces, los plásticos se han convertido en materiales ampliamente utilizados gracias

1. 11/07/12
1

2. 2 11/07/12
Plásticos
 El término Plástico, en su significación mas general, se
aplica a las sustancias de distintas estructuras y naturalezas
que carecen de un punto fijo de ebullición y poseen durante
un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y
flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a
diferentes formas y aplicaciones.
Sin embargo, en sentido restringido, denota
ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos
mediante fenómenos de polimerización o
multiplicación artificial de los átomos de
carbono en las largas cadenas moleculares de
compuestos orgánicos derivados del petróleo y
otras sustancias naturales

3. 3 11/07/12
Definición de Plásticos
 Materialesformados por moléculas muy
grandes llamadas polímeros, formadas
por largas cadenas de átomos que
contienen carbono
 Polímero = Macromolécula
 Aplicaciones
múltiples en transporte,
envases y embalajes, construcción,...

4. 4 11/07/12
Origen del Plástico
 El primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado en
1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and
Collander ofreció una recompensa de 10.000 dólares a quien consiguiera un
sustituto aceptable del marfil natural, destinado a la fabricación de bolas de
billar. Una de las personas que compitieron fue el inventor norteamericano
Wesley Hyatt, quien desarrolló un método de procesamiento a presión de la
piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitración tratado previamente con
alcanfor y una cantidad mínima de disolvente de alcohol. Si bien Hyatt no
ganó el premio, su producto, patentado con el nombre de celuloide, se
utilizó para fabricar diferentes objetos detallados a continuación. El celuloide
tuvo un notable éxito comercial a pesar de ser inflamable y de su deterioro al
exponerlo a la luz.

5. 5 11/07/12
Origen del Plástico
 El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un
hidrato de carbono obtenido de las plantas, en una
solución de alcanfor y etanol. Con él se empezaron a
fabricar distintos objetos como mangos de cuchillo,
armazones de lentes y película cinematográfica. Sin
éste, no hubiera podido iniciarse la industria
cinematográfica a fines del siglo XIX. Puede ser
ablandado repetidamente y moldeado de nuevo
mediante calor, por lo que recibe el calificativo de
termoplástico.

6. 6 11/07/12
Origen del Plástico
El invento del primer plástico se origina como
resultado de un concurso realizado en 1860,
cuando el fabricante estadounidense de bolas de
billar Phelan and Collarder ofreció una
recompensa de 10.000 dólares a quien consiguiera
Leo Hendrik Baekeland.
un sustituto del marfil natural, destinado a la
fabricación de bolas de billar. Una de las personas
que compitieron fue el inventor norteamericano
John Wesley Hyatt, quien desarrolló el
celuloide disolviendo celulosa (material de origen
natural) en una solución de alcanfor y etanol.
John Wesley Hyatt.

7. 7 11/07/12
Características Generales de
los Plásticos
 Los plásticos se caracterizan por una relación
resistencia/densidad alta, unas propiedades excelentes para
el aislamiento térmico y eléctrico y una buena resistencia a los
ácidos, álcalis y disolventes. Las enormes moléculas de las que
están compuestos pueden ser lineales, ramificadas o
entrecruzadas, dependiendo del tipo de plástico. Las
moléculas lineales y ramificadas son termoplásticos (se
ablandan con el calor), mientras que las entrecruzadas son
termoendurecibles (se endurecen con el calor).

8. 8 11/07/12
Propiedades de los
plásticos

9. 9 11/07/12

10. 10 11/07/12
POLÍMEROS
 Los Polímeros, provienen de las palabras griegas Poly y Mers, que
significa muchas partes, son grandes moléculas o macromoléculas
formadas por la unión de muchas pequeñas moléculas: sustancias
de mayor masa molecular entre dos de la misma composición
química, resultante del proceso de la polimerización. Cuando se
unen entre sí más de un tipo de moléculas (monómeros), la
macromolécula resultante se denomina copolímero. Como los
polímeros se forman usualmente por la unión de un gran número
de moléculas menores, tienen altos pesos moleculares. No es
infrecuente que los polímeros tengan pesos moleculares de
100.000 o mayores.

11. 11 11/07/12
POLIMEROS
 Los polímeros se caracterizan a menudo sobre la base de los
productos de su descomposición. Así si se calienta caucho
natural (tomado del árbol Hevea del valle del Amazonas), hay
destilación de hidrocarburo, isopreno. Los polímeros pueden ser
de tres tipos:
 a. Polímeros naturales: provenientes directamente del reino
vegetal o animal. Por ejemplo: celulosa, almidón, proteínas,
caucho natural, ácidos nucleicos, etc.
 b. Polímeros artificiales: son el resultado de modificaciones
mediante procesos químicos, de ciertos polímeros naturales.
Ejemplo: nitrocelulosa, etonita, etc.
 c. Polímeros sintéticos: son los que se obtienen por procesos de
polimerización controlados por el hombre a partir de materias
primas de bajo peso molecular. Ejemplo: nylon, polietileno,
cloruro de polivinilo, polimetano, etc.

12. 12 11/07/12
Propiedades
Los polímeros poseen las siguientes propiedades en común:
- Bajo coste de producción
- Alta relación resistencia/densidad, es decir que aun siendo ligeros poseen una resistencia
mecánica notable. Se usan junto a aleaciones metálicas para construir aviones
- Elevada resistencia al ataque químico.
- Alta resistencia eléctrica, lo que los hace excelentes aislantes eléctricos.
- Combustibilidad, la mayoría arden con facilidad. El color de la llama y el olor del humo
suele ser característico de cada tipo de plástico.
- Plasticidad, muchos se reblandecen con el calor y, sin llegar a fundir, son fácilmente
moldeables. Permite la fabricación de piezas complicadas
- Facilidad de procesado y versatilidad, su elevada plasticidad hace que las técnicas de
fabricación sean sencillas; permite fabricar piezas según necesidades
- Facilidad para combinarse con otros materiales, permiten crear materiales compuestos con
mejores propiedades, como el poliéster reforzado con fibra de vidrio.
El principal inconveniente de los plásticos, es su bajo punto de fusión y reducida resistencia
al calor, por lo que la mayoría no soporta altas temperaturas sin perder sus propiedades

13. 13 11/07/12
Clasificación de los Polímeros según sus
Propiedades Físicas
Desde un punto de vista general se
puede hablar de tres tipos de polímeros:
 Por su estructura interna
 Termoplásticos
 Termoestables
 Elastómeros
Embalajes

14. 14 11/07/12
Clasificación de los Polímeros
según sus Propiedades Físicas
 Los elastómeros y termoplásticos están constituidos por
moléculas que forman largas cadenas con poco
entrecruzamiento entre sí. Cuando se calientan, se ablandan
sin descomposición y pueden ser moldeados. Los
termoestables se preparan generalmente a partir de
sustancias semifluidas de peso molecular relativamente bajo,
las cuales alcanzan, cuando se someten a procesos
adecuados, un alto grado de entrecruzamiento molecular
formando materiales duros, que funden con descomposición o
no funden y son generalmente insolubles en los solventes más
usuales.

15. 15 11/07/12
Tipos de Polímeros Más
Comunes
 El consumo de polímeros o plásticos ha aumentado en
los últimos años. Estos petroquímicos han sustituido
parcial y a veces totalmente a muchos materiales
naturales como la madera, el algodón, el papel, la
lana, la piel, el acero y el cemento. Los factores que
han favorecido el mercado de los plásticos son los
precios competitivos y a veces inferiores a los de los
productos naturales, y el hecho de que el petróleo
ofrece una mayor disponibilidad de materiales
sintéticos que otras fuentes naturales.

16. 16 11/07/12
Tipos de Polímeros Más
Comunes
 La crisis petrolera de 1974 también influyó en el aumento del consumo de los
plásticos, sobre todo en la industria automotriz. Los plásticos permitían
disminuir el peso de los vehículos, lo cual repercutía en un ahorro en el
consumo de combustible por kilómetro recorrido. Entre los polímeros usados
para reducir el peso de los automóviles se encuentran los poliésteres,
polipropileno, cloruro de polivinilo, poliuretanos, polietileno, nylon y ABS
(acrilonitrilo-butadienoestireno). Sin embargo, el mercado más grande de los
plásticos es el de los empaques y embalajes. Veamos en qué forma los
polímeros derivados del petróleo constituyen una parte muy importante de
nuestra vida. Los encontramos en nuestros alimentos, medicinas, vestidos,
calzado, casas, edificios, escuelas, oficinas, campos, fábricas y en todos los
vehículos usados como medios de transporte.

17. 17 11/07/12
POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS
 Se ablandan con el calor, pudiéndose
moldear con nuevas formas que se
conservan al enfriarse. Es debido a que
las macromoléculas están unidas por
débiles fuerzas que se rompen con el
calor.

18. 18 11/07/12
POLIMEROS TERMOPLASTICOS
 Los termoplásticos son polímeros de cadenas largas que cuando
se calientan se reblandecen y pueden moldearse a presión.
Representan el 78-80% de consumo total. Los principales son:
1. Polietileno (PE) 1. Metacrilato
2. Polipropileno 2. Teflón
(PP) 3. Celofán
3. Poliestireno 4. Nailon o
(PS) poliamida (PA)
4. Cloruro de
polivinilo
(PVC)

19. 19 11/07/12
Polietileno
 Éste es el termoplástico más usado en nuestra
sociedad. Los productos hechos de polietileno van
desde materiales de construcción y aislantes eléctricos
hasta material de empaque. Es barato y puede
moldearse a casi cualquier forma, extrudirse para hacer
fibras o soplarse para formar películas delgadas. Según
la tecnología que se emplee se pueden obtener dos
tipos de polietileno

20. 20 11/07/12
Polietileno de Baja Densidad.
 Dependiendo del catalizador, este polímero se fabrica de dos
maneras: a alta presión o a baja presión. En el primer caso se
emplean los llamados iniciadores de radicales libres como
catalizadores de polimerización del etileno. El producto obtenido
es el polietileno de baja densidad ramificado; Cuando se
polimeriza el etileno a baja presión se emplean catalizadores tipo
Ziegler Natta y se usa el buteno-1 como comonómero. De esta
forma es como se obtiene el propileno de baja densidad lineal,
que posee características muy particulares, como poder hacer
películas más delgadas y resistentes.

21. 21 11/07/12
Polietileno de alta densidad (HDPE).
 Cuando se polimeriza el etileno a baja presión y en presencia
de catalizadores ZieglerNatta, se obtiene el polietileno de alta
densidad (HDPE). La principal diferencia es la flexibilidad,
debido a las numerosas ramificaciones de la cadena
polimérica a diferencia de la rigidez del HDPE.
 Se emplea para hacer recipientes moldeados por soplado,
como las botellas y los caños plásticos (flexibles, fuertes y
resistentes a la corrosión).

22. 22 11/07/12
Polipropileno
 El polipropileno se produce desde hace más de veinte años, pero su
aplicación data de los últimos diez, debido a la falta de producción directa
pues siempre fue un subproducto de las refinerías o de la desintegración del
etano o etileno. Como el polipropileno tiene un grupo metilo (CH3) más que
el etileno en su molécula, cuando se polimeriza, las cadenas formadas
dependiendo de la posición del grupo metilo pueden tomar cualquiera de
las tres estructuras
 siguientes:
 1. Isotáctico, cuando los grupos metilo unidos a la cadena están en un
mismo lado del plano.
 2. Sindiotáctico, cuando los metilos están distribuidos en forma alternada en
la cadena.
 3. Atáctico, cuando los metilos se distribuyen al azar.

23. 23 11/07/12
Cloruro de polivinilo (PVC):
 Hay dos variedades, la flexible y la rígida. En la forma
flexible se usa mucho para recubrir conductores
eléctricos, mangueras de jardín,… y en la forma rígida,
que tiene alta resistencia mecánica y dureza, su
aplicación más conocida es en tuberías, canaletas,
perfiles, marcos de puertas y ventanas, …

24. 24 11/07/12
Poliestireno (PS):
 Es un plástico bastante frágil y ligero, pero muy resistente a los
ataques químicos y a la humedad. Se usa para bandejas de
comida, envases de yogurt, vasos y platos de plásticos,… La
variedad más conocida es el poliestireno expandido(EPS) o
porexpan (corcho blanco). El cual es muy ligero y excelente
aislante térmico. Muy empleado para embalaje de objetos
frágiles.

25. 25 11/07/12
 Poliamidas (PA): El más conocido es el nylon. Plástico muy resistente a
la tracción y tenaz. Se emplea para correas, engranajes.
 Polimetracrilato (PMMA): Conocido como metacrilato, es un plástico
transparente que imita al vidrio, pero más tenaz, duro, rígido y
transparente.
 Policarbonato (PC): Son plásticos de gran resistencia mecánica,
térmica y química. Gran resistencia al impacto. Se emplea para
cascos, viseras, armazones, ventanas de aviones, CD`s,…
 Polietilentereftalato (PET): Es transparente e impermeable a
componentes gaseosos como el
 CO2 de las bebidas gaseosas, resistente a los ácidos y temperaturas
extremas. Se usa para
 botellas de refrescos, envases para horno y congelador, cintas de
video y audio, ropa de tergal,...

26. 26 11/07/12
Termoestables
 Con el calor se descomponen antes de llegar a fundir,
por lo que no se les puede moldear. Son frágiles y
rígidos. Es debido a que los polímeros están muy
entrelazados.
 Enumeración:
1. Poliuretano
2. Resinas fenólicas
3. Melamina

27. 27 11/07/12
Termoestables
 Fenoles (PF: Baquelita): Excelente aislante eléctrico y térmico. Alta
dureza y rigidez. Se
 encuentra en mangos de de utensilios de cocina, placas de circuitos
impresos electrónicos,
 mecanismos, …
 - Aminas (MF: Melamina): Muy resistentes al calor, la humedad y la luz.
Se emplea para forrar
 tableros de madera principalmente, recubrimientos para papel,….
 - Resinas de poliéster: Es un plástico con alta resistencia mecánica. Se
emplea para cascos de
 barcos, tejados, depósitos,paneles de coches, cañas de pescar,
esquíes,…
 - Resinas Epoxi (EP): Buena resistencia mecánica y química, buenos
aislantes eléctricos. Se usa en
 revestimientos de latas de alimentos, adhesivos,…

28. 28 11/07/12
Elastómeros
 Plásticos que se caracterizan por
su gran elasticidad, adherencia y
baja dureza. Estructuralmente son
intermedios entre los
termoplásticos y los termoestables.
 Enumeración:
1. Caucho natural
2. Caucho sintético
3. Neopreno

29. 29 11/07/12
Elastómeros
 Siliconas: Tienen como base el silicio. Son resistentes a los
agentes químicos, la humedad, el calor, a la oxidación. Se
utiliza para sellar juntas contra la humedad, prótesis,
recubrimientos, …
 - Caucho: Se obtiene del árbol del caucho. Se mezcla con
azufre para aumentar la dureza y su resistencia a la tracción y
agentes químicos. Se emplea en neumáticos, juntas, suelas de
zapatos,….
 - Neopreno: Es un caucho sintético incombustible. Se emplea
para trajes de buceo, correas industriales,...
 - Poliuretano: Se emplea para colchones, asientos, prendas de
vestir elásticas (lycra o elastán). Pueden presentar la forma de
espumas (es la famosa gomaespuma).

30. 30 11/07/12
PROCESOS DE
POLIMERIZACIÓN
 Existen diversos procesos para unir moléculas pequeñas con otras para formar moléculas
grandes. Su
 clasificación se basa en el mecanismo por el cual se unen estructuras monómeras o en las
condiciones experimentales de reacción.
 Mecanismos de polimerización. La polimerización puede efectuarse por distintos métodos
a saber:
 Polimerización por adición.
 • Adición de moléculas pequeñas de un mismo tipo unas a otras por apertura del doble
enlace sin eliminación de ninguna parte de la molécula (polimerización de tipo vinilo.).
 • Adición de pequeñas moléculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un anillo
sin eliminación de ninguna parte de la molécula (polimerización tipo epóxi.).

31. 31 11/07/12
Polimerización por adición.
Adición de pequeñas moléculas de un mismo tipo unas a otras por
apertura de un doble enlace con eliminación de una parte de la molécula
(polimerización alifática del tipo diazo.).
• Adición de pequeñas moléculas unas a otras por ruptura del anillo con
eliminación de una parte de la molécula (polimerización del tipo a
-aminocarboxianhidro.).
• Adición de birradicales formados por deshidrogenación (polimerización
tipo p-xileno).

32. 32 11/07/12
Polimerización por
condensación.
 • Formación de poliésteres, poliamidas, poliéteres,
polianhidros, etc., por eliminación de agua o alcoholes,
con moléculas bifuncionales, como ácidos o glicoles,
diaminas, diésteres entre otro (polimerización del tipo
poliésteres y poliamidas.).
 • Formación de polihidrocarburos, por eliminación de
halógenos o haluros de hidrógeno, con ayuda de
catalizadores metálicos o de haluros metálicos
(policondensación del tipo de Friedel-Craffts y Ullmann.).
 • Formación de polisulfuros o poli-polisulfuros, por
eliminación de cloruro de sodio, con haluros
bifuncionales de alquilo o arilo y sulfuros alcalinos o
polisulfuros alcalinos o por oxidación de dimercaptanos
(policondensación del tipo Thiokol.).

33. 33 11/07/12
Polimerización en suspensión,
emulsión y masa.
 Polimerización en suspensión En este caso el
peróxido es soluble en el monómero. La
polimerización se realiza en agua, y como el
monómero y polímero que se obtiene de él son
insolubles en agua, se obtiene una suspensión.
Para evitar que el polímero se aglomere en el
reactor, se disuelve en el agua una pequeña
cantidad de alcohol polivinílico, el cual cubre la
superficie de las gotitas del polímero y evita que
se peguen.

34. 34 11/07/12
Polimerización en suspensión, emulsión y masa.
 Polimerización en emulsión: La reacción se realiza
también en agua, con peróxidos solubles en agua pero
en lugar de agregarle un agente de suspensión como el
alcohol polivinílico, se añade un emulsificante, que
puede ser un detergente o un jabón. En esas condiciones
el monómero se emulsifica, es decir, forma gotitas de un
tamaño tan pequeño que ni con un microscopio pueden
ser vistas. Estas microgotitas quedan estabilizadas por el
jabón durante todo el proceso de la polimerización, y
acaban formando un látex de aspecto lechoso, del cual
se hace precipitar el polímero rompiendo la emulsión.
posteriormente se lava, quedando siempre restos de
jabón, lo que le imprime características especiales de
adsorción de aditivos.

35. 35 11/07/12
Polimerización en suspensión, emulsión y masa.
 Polimerización en masa En este tipo de reacción, los
únicos ingredientes son el monómero y el peróxido. El
polímero que se obtiene es muy semejante al de
suspensión, pero es más puro que éste y tiene algunas
ventajas en la adsorción de aditivos porque no esta
contaminado con alcohol polivinílico.

36. 36 11/07/12
Polimerización en suspensión, emulsión y masa.
RESINA TAMAÑO DE PARTICULA PESO MOLECULAR APLICACIONES
(MICRAS)
Suspensión 45 - 400 24,000 a 80.000 calandreo
extrusión
moldeo
Masa 70 - 170 28.000 a 80.000 calandreo
extrusión
moldeo
Emulsión
Propiedades y aplicaciones de las tres variedades para el caso del
PVC
Proceso de polimerización del PVC

37. 37 11/07/12
Métodos de conformado
1. Extrusión
2. Moldeo
2 Por compresión (exclusivo para termoestables)
e Por soplado
P Por inyección
3. Calandrado
4. Conformado al vacío

38. 38 11/07/12
EXTRUSIÓN: (termoplásticos)
Se utiliza para hacer perfiles, tubos, mangueras, marcos
de ventanas,… Tienen que ser objetos de sección constante
de manera que ambos extremos estén a la vez abiertos o
cerrados, pero nunca uno abierto y el otro cerrado.
Se introducen los gránulos de plástico, en la tolva y se
funden dentro de la extrusora gracias a unos calentadores.
Extrusora

39. 39 11/07/12
INYECCIÓN: (termoestables)
Es una de las técnicas más utilizadas, ya que permite realizar formas
complicadas con medidas muy diversas, como por ejemplo: vasos, platos,
carcasas de móviles, cubos, engranajes de
plásticos,…
El proceso es similar al de la extrusión. Se introducen los gránulos en la tolva
de la extrusora, se funde gracias al calor suministrado por la resistencia situada
en la parte externa del cilindro y el tornillo sin fin lo introduce a presión en el
interior de un molde metálico donde fragua tomando la forma de éste. A
continuación se enfría para que endurezca y luego se extrae el producto
acabado del molde.
Inyectora

40. 40 11/07/12
COMPRESIÓN: (termoestables)
Usado para piezas grandes pero no muy complicadas, como objetos
huecos de gran tamaño y poco espesor, como salpicaderos de
automóviles. También para piezas que deban soportar altas
temperaturas, como mangos de sartenes, asas de calderos,… o piezas
que deban ser aislantes eléctricos, como portalámparas, cajas de
fusibles, o incluso pomos de puertas, pulseras,…

41. 41 11/07/12
COMPRESIÓN: (termoestables)
La pieza de plástico adquiere la forma cuando se aplica presión a una preforma de material
plástico compactado. Para ello, colocamos el plástico en un molde de acero que se encuentra
en una prensa hidráulica. Le aplicamos calor al plástico y a continuación le aplicamos presión
con la prensa para que adquiera la forma del molde. El efecto de la presión y el calor une las
partículas de plástico y produce un entrelazado de las cadenas del polímero. Esta es la
reacción de curado, que permite formar un sólido uniforme, rígido y homogéneo. Después, la
pieza es expulsada mecánicamente del molde.
Método de compresión

42. 42 11/07/12
SOPLADO: (termoplásticos)
Se utiliza para realizar todo tipo de envases y objetos huecos, como botellas de
agua, detergente, …
Método de soplado
En primer lugar, se crea una preforma (objeto con forma de tubo)
mediante extrusión. A continuación, se introduce la preforma en un
molde abierto en dos partes. Al unir éstas partes, se insufla aire caliente
en su interior hasta que se adapta a la forma de las paredes. El plástico se
endurece al contacto con las paredes, se abre el molde y se extrae la
pieza.

43. 43 11/07/12
VACÍO:
Se usa para fabricar objetos con paredes muy finas como vasos, platos,
envases para alimentos, máscaras, mapas en relieve, juguetes,…
Se coloca una lámina de plástico sobre el molde del objeto que se quiere
fabricar. A continuación, se calienta la lámina usando unas resistencias
eléctricas hasta que ésta se reblandece. Se ponen en contacto el molde y la
lámina caliente y se extrae el aire que hay entre ellas para que el plástico se
adapte a las paredes del molde.

44. 44 11/07/12
CALANDRADO:
Este método se utiliza para fabricar placas de PVC, láminas para
invernaderos, carpetas, manteles, fibras textiles,…
Se introduce el plástico fundido procedente de una tolva en el interior
de la calandra, y se hace pasar éste entre unos rodillos que, poco a
poco, le dan forma de lámina disminuyendo el grosor en función del
número de veces que pase entre los rodillos.

45. 45 11/07/12
Reciclaje de plásticos
 Losplásticos
pueden ser
sometidos a un
reciclado químico
para recuperar los
materiales
constituyentes
originales y
obtener materiales
nuevos.
 MÁS INFORMACIÓN

46. 46 11/07/12
Resumen
M a t e r i a le s p l á s t i c o s
D e f in ic ió n d e lo s p lá s t ic o s C la s if ic a c ió n d e lo s p lá s t ic o s T é c n ic a s d e c o n f o r m a c ió n
P o r s u n a t u r a le z a P o r s u e s t r u c t u r a in t e r n a E x t r u s ió n
M o ld e o
N a t u r a le s T e r m o p lá s t ic o s
C a la n d r a d o
S in t é t ic o s T e r m o e s ta b le s
C o n f o r m a c ió n a l v a c io
E la s t ó m e r o s

47. 47 11/07/12
Los siete símbolos del plástico y el proceso
de Reciclado
En rojo los códigos de los envases que no se pueden utilizar para uso
alimenticio por su posible toxicidad. 3,6,7
Como variantes de estos símbolos de materiales plásticos se pueden
encontrar sólo con los números, sin los acrónimos, o con el anillo
más grueso de Möbius, incluyendo en su interior el número que
corresponda.

48. 48 11/07/12
Los siete símbolos del plástico reciclado, usados para intentar
controlar los procesos de reciclado:
La gran diversidad de materiales plásticos
ha llevado a crear una variada tipología
para identificarles. En este caso, las flechas
del anillo – señal de que puede reciclarse
de alguna forma – son más estrechas, y
contienen un número y unas letras que
señalan el tipo de material. Así, un
consumidor puede encontrarse en el
mercado los siguientes símbolos:

49. 49 11/07/12
Los siete símbolos del plástico reciclado,
usados para intentar controlar los procesos de reciclado:
1- PET o PETE (Polietileno tereftalato): Es el plástico típico de
envases de alimentos y bebidas, gracias a que es ligero, no es caro y es
reciclable. En este sentido, una vez reciclado, el PET se puede utilizar
en muebles, alfombras, fibras textiles, piezas de automóvil y
ocasionalmente en nuevos envases de alimentos.
2- HDPE (Polietileno de alta densidad): Gracias a su versatilidad y
resistencia química se utiliza sobre todo en envases, en productos de
limpieza de hogar o químicos industriales, como por ejemplo botellas de
champú, detergente, cloro, etc. Asimismo, también se le puede ver en
envases de leche, zumos, yogurt, agua, y bolsas de basura y de
supermercados. Se recicla de muy diversas formas, como en tubos,
botellas de detergentes y limpiadores, muebles de jardín, botes de aceite,
etc.

50. 50 11/07/12
Los siete símbolos del plástico reciclado,
usados para intentar controlar los procesos de reciclado:
3- V o PVC (Vinílicos o Cloruro de Polivinilo): También es muy resistente, por lo que es
muy utilizado en limpiadores de ventanas, botellas de detergente, champú, aceites, y también
en mangueras, equipamientos médicos, ventanas, tubos de drenaje, materiales para
construcción, forro para cables, etc. Aunque no se recicla muy habitualmente, en tal caso se
utiliza en paneles, tarimas, canalones de carretera, tapetes, etc. El PVC puede soltar diversas
toxinas (no hay que quemarlo ni dejar que toque alimentos) por lo que es preferible
utilizar otro tipo de sustancias naturales.
4- LDPE (Polietileno de baja densidad): Este plástico fuerte,
flexible y transparente se puede encontrar en algunas botellas y
bolsas muy diversas (de la compra o para comida congelada, pan,
etc.) algunos muebles, y alfombras, por ejemplo. Tras su reciclado
se puede utilizar de nuevo en contenedores y papeleras, sobres,
paneles, tuberías o baldosas, por ejemplo.

51. 51 11/07/12
Los siete símbolos del plástico reciclado,
usados para intentar controlar los procesos de reciclado:
5- PP (Polipropileno): Su alto punto de fusión permite envases capaces de
contener líquidos y alimentos calientes. Se suele utilizar en la fabricación de
envases médicos, yogures, pajitas, botes de ketchup, tapas, algunos contenedores
de cocina, etc. Al reciclarse se pueden obtener: señales luminosas, cables de
batería, escobas, cepillos, raspadores de hielo, bastidores de bicicleta, rastrillos,
cubos, paletas, bandejas, etc.
6- PS (Poliestireno): Utilizado en platos y vasos de usar y tirar,
hueveras, bandejas de carne, envases de aspirina, cajas de CD, etc. Su
bajo punto de fusión hace posible que pueda derretirse en contacto con
el calor. Algunas organizaciones ecologistas subrayan que se trata de un
material difícil de reciclar (aunque en tal caso se pueden obtener
diversos productos) y que puede emitir toxinas.

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Los siete símbolos del plástico reciclado,
usados para intentar controlar los procesos de reciclado:
7- Otros: En este cajón de sastre se incluyen una gran diversidad de plásticos muy
difíciles de reciclar, no esta clara toxicidad en uso alimentario. Por ejemplo, con estos
materiales están hechas algunas clases de botellas de agua, materiales a prueba de
balas, DVD, gafas de sol, MP3 y PC, ciertos envases de alimentos, etc.

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Presentado por: Jhader Cardozo Cañizares