1. Ministerio de Educación y Cultura
Colegio Nac. de EMD “Prof. Atanasio Riera” del Área 1
EENNVVAASSAADDOO
PPLLAASSTTIICCOOSS FFLLEEXXIIBBLLEESS
Prof.: Ing. Quím. Edith Verón
INTEGRANTES:
Karen Bobadilla
Gloria Dávalos
Krin Galeano
Ana Ferreira
33 BBTTQQII -- 22001133

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IINNTTRROODDUUCCCCIIÓÓNN
Los alimentos han sido envasados o empacados en muy diversas maneras desde hace miles
de años. Sin duda lo primero que el hombre aprendió a envasar fue el agua, y lentamente esta
práctica se extendió a otros productos porque los mantenía limpios, secos, no se contaminaban con
otros elementos, hacía fácil el transporte e impedía que los insectos u otros animales los
consumieran.
Hasta comienzos de este siglo, los envases de alimentos eran esencialmente rígidos (frascos,
latas, bidones, barriles); y se fabricaban básicamente apelando al uso de metales y vidrio.
En 1911 que puede considerarse que nace la industria de los envases flexibles.
Simultáneamente en Francia y en Alemania se desarrolla el proceso de fabricación de una lámina
de celulosa regenerada
(el conocido CELOFAN), este método fue muy favorable, por su capacidad de conservar los alimentos
y su bajo costo de producción.

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PPLLÁÁSSTTIICCOOSS FFLLEEXXIIBBLLEESS
Se llama envase flexible al que está formado por una o varias láminas de material plástico sellado o de
papel pegado. El envase flexible es ligero y puede ser hermético por lo que es ideal para la industria
alimentaria. Su función es proteger, transportar, mostrar, preservar el producto que contiene.
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Los envases flexibles deben cumplir una misión fundamental: preservar el producto en su interior desde
el momento en que es envasado, durante el transporte, almacenamiento, distribución y exhibición, hasta el
momento en que es abierto por el consumidor.
Muchas de las propiedades deseables obtenibles de los envases flexibles están íntimamente
relacionadas con las propiedades de los plásticos. Desde el punto de vista de sus aplicaciones a los empaques,
vamos a ver algunas propiedades importantes y por qué son significativas:
Barrera: Una de las funciones primarias de un convertidor es la de proveer envases con las bajas
permeabilidades posibles a los gases y vapores, al oxígeno, a la luz, a los aromas.
Sellabilidad: Todos los empaques flexibles deben ser cerrados de alguna manera, y la gran mayoría lo son
por termosellado. Este es un proceso en el cual una de las capas que componen el conseguir su fusión y
luego es mantenida en contacto con la superficie opuesta, de similar constitución, hasta que las dos capas
solidifiquen formando una única capa.
Imprimibilidad: El uso del envase para promocionar y describir al producto es una muy importante
herramienta de mercadeo. Los gráficos, el texto, la disposición de las figuras en el envase, tienen que estar
reproducidos de manera muy precisa y atractiva.
Versatilidad de fabricación: Todos los plásticos de uso corriente pueden ser convertidos en películas
delgadas, fuertes y transparentes.
Durabilidad: Como el vidrio, los plásticos no se oxidan y son inertes al ataque de la gran mayoría de
agentes ambientales comunes, con excepción de los rayos ultravioleta.
Costo: Bajo costo de producción.

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TIPOS DE PLÁSTICOS
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PLÁSTICO FLEXIBLE
VENTAJAS:
El mercado de envases para alimentos mantiene una creciente demanda de calidad, gran atractivo visual
y, especialmente, capacidad de preservar por más tiempo las características originales de los productos.
Los plásticos son unos de los mejores inventos del siglo pasado. Son usados en tantas industrias que ya
casi es como si fuera imposible hacer algo sin emplearlos.
Los plásticos son durables. No se oxidan ni corroen de manera alguna ni se funden a temperatura
ambiente. No son atacados por termitas o por ningún otro animal o insecto.
Son livianos y flexibles. Pueden ser moldeados con facilidad en diferentes formas y pueden teñirse.
Son excelentes materiales para el embalaje de alimentos manteniéndolos frescos.
Pueden ser reciclados y reusados.
Los plásticos son baratos.
DESVENTAJAS:
Las propiedades que el material presenta no se degradan, no desaparecen. Atora animales, obtura
desagües y contamina grandes aéreas.
Los compuestos químicos usados para hacer flexible y coloridos a los plásticos drenan. Contaminando el
medioambiente o a los animales y humanos.
Obstruyen los suelos y las fuentes de agua.
Cada vez que se recicla un plástico su calidad decrece y al quinto reciclado, cuando se obtiene la calidad
mas baja, su desecharlo es un gran problema.
La incineración disminuye la cantidad de plástico. Por otro lado su incineración libera gases cancerígenos,
y el residuo no es apropiado para desecharlo sobre la tierra porque drena y contamina las napas freáticas.
CLASIFICACIÓN PROPIEDADES USOS
TEREFTALATO DE
POLIETILENO
(PET)
Alta rigidez, dureza y resistencia, superficie barnizable,
poco deformable al calor, resistencia a los agentes
químicos y estabilidad a la intemperie, resistencia al
plegado y baja absorción de humedad que lo hacen
muy adecuado para la fabricación de fibras.
Envases de bebidas gaseosas, jugos,
medicamentos.
POLIETILENO DE
ALTA DENSIDAD
(PEAD – HDPE)
Se obtiene a bajas presiones, a temperaturas bajas en
presencia de un catalizador órgano-metálico, su
aspecto varía según el grado y el grosor, es
impermeable, no es tóxico.
Envases de leche, detergentes,
shampoo, cajones para pescado,
juguetes, etc.
POLIETILENO DE
BAJA DENSIDAD
(PEBD – LDPE)
Se obtiene a altas presiones, temperaturas altas y en
presencia de oxígeno. Es un producto termoplástico, es
blando y elástico, el film es totalmente transparente
dependiendo del grosor y del grado.
Envases de alimentos congelados,
aislante para heladeras, aislante de
cables eléctricos, rellenos.
POLIPROPILENO
(PP)
Excelente comportamiento bajo tensiones y
estiramientos, resistencia mecánica, elevada
flexibilidad, resistencia a la intemperie, reducida
cristalización, fácil reparación de averías, buenas
propiedades químicas y de impermeabilidad, aprobado
para aplicaciones con agua potable, no afecta al medio
ambiente.
Envases de alimentos, artículos de
bazar y menaje, bolsas de uso agrícola y
cereales, tuberías de agua caliente,
films para protección de alimentos.
POLIESTIRENO
(PS)
Termoplástico ideal para la elaboración de cualquier
tipo de pieza o envase, higiénico y económico, fácil de
serigrafiar, fácil de manipular.
Envases de alimentos congelados y
secos.

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ENTRE LOS MÉTODOS DE FABRICACIÓN DEL ENVASE FLEXIBLE SE ENCUENTRAN:
Extrusión: El proceso de extrusión es utilizado para fabricar láminas y hojas de materiales termoplásticos.
El material termoplástico se funde en un cilindro extrusor y sale por presión por una boquilla o ranura
más o menos ancha según el espesor deseado de la lámina.
Coextrusión: Proceso en el cual varias capas de resinas plásticas son extruidas simultáneamente formando
una sola lámina.
Laminación: En este proceso, un substrato es adherido a otro mediante aplicación de adhesivos.
Recubrimiento. Aplicación de una película de un polímero fundido sobre una lámina soporte. Por ejemplo
para envasar productos sensibles al calor, como helados o chocolates, la película tiene un barniz que
facilita su sellabilidad con bajas temperaturas.
Impresión: En este proceso, se aplican las tintas al material de empaque, en una manera controlada y
según un cierto patrón.
LOS ALIMENTOS QUE PUEDEN SER ENVASADOS CON EL PLÁSTICO FLEXIBLE SON:
Alimentos Congelados (carnes, pescados, pollos, embutidos)
Alimentos Líquidos y Semisólidos (leche, yogurt, aderezos: mayonesa, kétchup, mostaza)
Alimento para Mascotas
Alimentos Secos (pastas, arroz, granos, semillas)
Películas para Panificados
Empaques para Quesos
Empaques para Productos Médicos
Empaques para Verduras y Frutas Frescas
Snacks

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APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
PRODUCTOS MÉTODOS UTILIZADOS PARA EL EMPAQUE
LECHE Se emplea usualmente una coextrusión de LDPE (PEBD, polietileno de baja densidad)
pigmentado de negro para la cara interna en contacto con el producto (protección a la luz) y
pigmentado de blanco como cara externa e impresa.
MANTEQUILLAS Y
MARGARINAS
Se empacan frecuentemente en materiales opacos a la luz: papel apergaminado con o sin
recubrimiento de parafina, la cara del aluminio es la externa, que recibe la impresión.
QUESOS Se empacan en láminas con alta barrera al oxígeno; normalmente coextrusiones de poliamidas
con polietilenos y/o láminas especiales de barrera.
YOGURT Se envasa como la leche fresca: polietileno monocapa o coextruído, siempre pigmentado
(blanco, normalmente) para dar opacidad a la lámina.
CARNE, CARNE
PROCESADA Y
EMBUTIDOS
Se envasa en coextrusiones y laminaciones de alta barrera al oxígeno; por ejemplo, PET, LDPE.
Se utiliza de manera muy extendida el envasado al vacío o con atmósfera modificada y con
láminas de alta barrera al oxígeno.
VERDURAS Sus métodos de empaque se hallan todavía en etapa de experimentación, como estos
productos "respiran" en su mayoría, se han hecho intentos de envasarlos con atmósferas
modificadas, ricas en CO2 y pobres en O2, con láminas permeables al oxígeno de tal manera
que se cree un equilibrio entre el oxígeno consumido por la respiración del producto.
CAFÉ Se requiere de láminas que evitan la migración de los constituyentes aromáticos del producto,
que también son sensibles al oxígeno. El café en granos se envasa en bolsas de papel con
recubrimiento interior de cera, LDPE o PET. El café molido libera CO2, de modo que necesite
más precauciones y evitar inflar el paquete herméticamente cerrado.
SNACKS Estos productos son de consumo rápido, de modo que se requieren de láminas con
relativamente alta barrera al oxígeno. Se utiliza el celofán recubierto con PVDC o las
laminaciones de BOPP/BOPP metalizado que da una protección aun mayor.
GALLETITAS Son muy sensibles primariamente al vapor de agua; los materiales más usados son el celofán
recubierto, el BOOP y el BOPP perlado.
GOLOSINAS Y
BARRAS DE
CHOCOLATES
Los materiales de empaque son también diversos, que van desde papeles glassine, papeles
parafinados, celofán, BOPP perlado, hasta las laminaciones de LDPE, PET y BOPP metalizado.
CONDIMENTOS Y
ADEREZOS
Son productos muy sensibles al oxígeno pero de rápida salida, se envasan en sachets de
PET/LDPE.

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PROCESO DE ENVASADO DE LA LECHE EN SACHET
La máquina recibe el material de envases impreso en bobinas de 20 kg. aprox. Ubicada en la parte
trasera de la máquina, la lámina avanza hacia la parte superior a través de una serie de rodillos de guía
pasando por una zona de radiación ultravioleta que esteriliza el material de empaque.
Luego se conforma en manera descendente, movidos por un mecanismo de rodillos de goma siliconados
efectuando el desplazamiento a lo largo del tubo conformador y en forma intermitente se produce el sellado
vertical y horizontal por medio de un adecuado, mecanismo de soldadura.
Por especiales exigencias en productos alimenticios, como la leche, el yogurt, grasas comestibles, etc.,
se emplea un sistema de soldadura horizontal, que al mismo tiempo que cierra la boca del sachet, suelda el
fondo del que precede, separando al mismo tiempo uno de otro, lo que evita que restos de producto puedan
quedar en la zona de sellado, lo que causaría cierres defectuosos, olores y sabor a quemado.