Handbook Fanuc CNC robot

1. Guía CNC
Cómo optimizar el
uso de sus máquinas
herramienta
FANUC CNC - EVERYTHING UNDER CONTROL

2. Índice
MISIÓN 3
DESCRIPCIÓN GENERAL 4
ASISTENCIA DURANTE EL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO 5
CONSERVACIÓN DE ENERGÍA Y SOSTENIBILIDAD 6
APLICACIONES DE FANUC CNC 7
TECNOLOGÍA FANUC CNC: FABRICACIÓN MÁS PRODUCTIVA 8
CARACTERÍSTICAS, FUNCIONES Y VENTAJAS CLAVE
DE LOS CNC FANUC 9
RENDIMIENTO DE MÁQUINA EXCEPCIONAL 10
FACILIDAD DE USO 13
PRODUCTIVIDAD MEJORADA 16
AUTOMATIZACIÓN SENCILLA 18
ALINEACIÓN FANUC CNC 19
SOLUCIONES DE FORMACIÓN EN CNC FANUC 20
SERVICIO FANUC 21

3. FANUC inició el desarrollo de la tecnología
de Control numérico (NC, por sus siglas en
inglés) en 1955. Desde entonces, nuestros
ingenieros han incorporado nuevas e
innovadoras tecnologías a nuestros productos.
Basado en servotecnología de alta velocidad
y alta precisión, FANUC ha creado un
CNC que maximiza el rendimiento de las
máquinas herramienta, con una mejora de la
productividad, alta velocidad, mecanizado de
alta calidad y manejo sencillo. Los sistemas
CNC de FANUC son reconocidos por su
altísima fiabilidad. Hemos recibido muchos
reconocimientos por incorporar pruebas
exhaustivas de entorno bajo condiciones
estrictas y por diseñar métodos que garantizan
la fiabilidad desde la etapa de diseño.
Estas características de alto rendimiento
y fiabilidad combinadas con la filosofía de
FANUC de ofrecer asistencia durante el
ciclo de vida completo de de los productos,
han convertido a los CNC FANUC en la
opción más popular para los usuarios
de Máquinas Herramienta en todo el mundo.
FANUC ha incrementado continuamente su
capacidad de producción durante décadas.
En 2022, FANUC había producido 5.2 millones
de CNC y 26 millones de servomotores. Los
másde60añosdeexperienciaenelcampodela
servotecnología también han conducido a una
eficiencia energética sin igual de los productos
FANUC, incluyendo robots y máquinas.
Por ejemplo, ya en 1994 empezamos a
aplicar regeneración de suministro eléctrico
a nuestros sensores, trabajando de forma
activa en medidas de ahorro energético.
Revolucionando la eficiencia
a través de la automatización
MISIÓN
Kenji Yamaguchi
Presidente & CEO
FANUC Corporation
03
FANUC ofrece una amplia gama de CNC y
servos, tanto para máquinas herramienta
sencillas como para máquinas sofisticadas
con configuraciones complejas. Durante
los últimos años el sector de la fabricación
presenta la tendencia de automatizar
máquinas herramienta con la integración
de robots en plantas de producción. FANUC
opina que la compatibilidad entre máquinas
herramienta y robots es importante y, por
lo tanto, desarrolla funciones específicas
para la automatización de máquinas
herramienta. Otro importante campo de
acción para FANUC es la aplicación de
tecnologías IoT/IA en todos los productos.
De esta forma, los clientes podrán hacer
un uso aún más eficiente de sus productos
FANUC.
FANUC seguirá aportando valor
indispensable al mundo a través de
innovación tecnológica constante en el
campo de la automatización de fábricas, y
seguirá siendo una empresa en la que se
puede confiar.

4. DESCRIPCIÓN GENERAL
33%
Productos con ingeniería
de valor para una mayor eficiencia
y fiabilidad demostrada
FANUC es la única empresa del sector que desarrolla y fabrica internamente todos sus componentes principales.
Cada detalle de nuestro hardware y software pasa por estrictos controles de calidad - Para soluciones que son
fiables, fáciles de reparar y aportan seguridad en la planificación a su producción. Con el mayor tiempo de actividad
en el mercado, nuestros productos están fabricados para durar.
Asistencia mundial
Los campeones de la automatización
La automatización es nuestro negocio - y practicamos lo que predicamos: FANUC
tiene las instalaciones de producción más automatizadas del sector. Actualmente
utilizamos más de 1000 máquinas herramienta en nuestra fábrica, de las cuales
más del 92 % están robotizadas. Día y noche, nuestros robots trabajan duro
fabricando productos FANUC. De esta forma, cuando utilice nuestras soluciones,
puede estar seguro de que están a la altura de los estándares más altos,
probadas y comprobadas en nuestras propias instalaciones.
Más de 260
instalaciones
dando asistencia a
más de 100 países
47 años MTBF
(tiempo medio entre averías, por sus siglas en inglés)
para la serie CNC 0i-D/F
41 años MTBF
(tiempo medio entre averías, por sus siglas en inglés)
para el robot R-2000iB/iC
Más de
60
años de
experiencia
Suministro de
recambios garantizado
de por vida
Capacidad de
producción de
36 500 CNC y
controladores de
robot al mes.
1 de cada 3
empleados FANUC
es un ingeniero I+D
Fiabilidad sin rival
para ROI (retorno de la inversión)
más rápido y mejor TCO
(coste total de propiedad)
VER VÍDEO
04

5. Ofrecemos el servicio de
reparación de productos que
fueron fabricados hace más de
40 años.
05
ASISTENCIA DURANTE EL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
Asistencia durante el ciclo de
vida del producto
FANUC ofrece mantenimiento de por vida para sus productos,
siempre que sean utilizados por los clientes, incluso para modelos
que ya no se encuentran en producción. El mantenimiento de por
vida hace innecesario que nuestros clientes descarten modelos
antiguos o compren nuevos modelos a causa de un servicio de
mantenimiento cancelado, lo que les permite utilizar los productos
FANUC con un coste bajo durante varias décadas.
Servicios de reparación
Aproveche los servicios de reparación por parte de expertos
FANUC mientras se centra en su negocio. Ofrecemos
reparaciones fiables para unidades CNC, transmisiones
(incluyendo modelos con más de 30 años de antigüedad),
motores, PCB, fuente de alimentación láser, LCD/CRT y
unidades E/S.
•
Una única fuente de suministro para todos los servicios
• Última tecnología FANUC
• Ingenieros y técnicos FANUC formados en fábrica
• Piezas FANUC originales
•
Equipo de prueba FANUC especializado y procedimientos
de control de calidad
• Servicio de diagnóstico
•
Servicio de emergencia: gestionar solicitudes en 24 horas
• Informes de reparación FANUC
•
Especificaciones de fabricación OEM y la información más
reciente
• Garantía OEM de 12 meses en las reparaciones
• Procesos con certificado ISO 9001:2000
•
Procedimientos de reparación de conformidad con
la norma de seguridad europea EN 60204
FANUC estará a su lado
durante el ciclo de vida
completo de sus productos
FANUC ofrece servicios que no solo conducen a cero
tiempo de inactividad, sino que ayudan a minimizar los
efectos medioambientales negativos. También puede
utilizar nuestros servicios digitales, como:
FANUC Assisted Reality (FAR); E-Store para realizar
pedidos de recambios; portal MyFANUC para descargar
cualquier material que necesite; y FANUC Academy para
cursos online. FANUC le ofrece una asistencia completa
para su tranquilidad.

6. Conservación de energía y
sostenibilidad
La eficiencia energética y la operación sostenible se
encuentran en el ADN de FANUC. Cada herramienta
mecanizada, sistema CNC y robot que la empresa diseña
se centra en cómo los clientes pueden funcionar de forma
más ecológica, lo que ayuda a preservar el planeta para las
próximas generaciones.
Digital Twin
Además de comprobar y optimizar el proceso de
mecanizado, Digital Twin de FANUC también reduce su
carga medioambiental. Con una menor necesidad de
pruebas de corte, puede ahorrar energía, material,
desgaste de herramienta y refrigerante.
• aproveche las herramientas como CNC GUIDE 2 para
simulación, Surface Estimation para predicción y CNC
Reflection Studio para revisión del programa
• Digital Twin puede contribuir a los programas de
mejora como parte de su sistema de gestión
medioambiental
Nivel superior de
monitorización del consumo
energético
Esta función avanzada le ofrece la capacidad de
monitorizar el consumo energético y las emisiones de
CO2 de su máquina herramienta. Le aporta:
• una visualización de la potencia instantánea/total de
cada eje
• una visualización de la potencia instantánea/total del
equipo auxiliar
• una visualización de la conversión de emisiones CO2
• introducción sencilla mediante una herramienta de
ajuste de parámetros
Tres estrategias para la
conservación energética de la
herramienta mecanizada.
1. Consumo energético relacionado con la máquina
Reduzca la energía consumida por componentes de la herramienta mecanizada como los sistemas CNC,
servo y láser a través de la generación de energía, dispositivos con poca pérdida energética y control de
corriente de ciclo alta.
2. Consumo energético relacionado con el tiempo de operación
Reduzca el tiempo de operación del equipo periférico gracias a las siguientes medidas
• acortar el tiempo de ciclo mediante una reducción del tiempo de aceleración/desaceleración y del tiempo
de no procesamiento (usando movimientos secuenciales)
• acortar el tiempo de calentamiento utilizando la compensación de desplazamiento térmico con IA
3.
Consumo energético relacionado con todo el proceso de
mecanizado
Monitorice el consumo energético para ayudar a optimizar el mecanizado y reduzca la necesidad de pruebas
de mecanizado mediante el concepto Digital Twin de FANUC.
06
CONSERVACIÓN DE ENERGÍA Y SOSTENIBILIDAD

7. 07
Las soluciones FANUC CNC están presentes en todos los tipos de máquinas herramienta, incluyendo aquellas para:
Aplicaciones
APLICACIONES DE FANUC CNC
FRESADO
LÍNEAS TRANSFER
EDM
TORNEADO
DESBARBADO
TALADRADO
RECTIFICADO CORTE DE MADERA
CORTE POR LÁSER, PLASMA Y POR AGUA TALLADO DE ENGRANAJES
MOLDEO POR INYECCIÓN CORTE DE MÁRMOL Y PIEDRA

8. 08
Tecnología CNC FANUC:
el camino hacia una
fabricación más productiva
Hay muchas más razones por las que debería insistir
en los sistemas CNC de FANUC CNC para sus máquinas,
sin dejar de lado el potencial para:
Cuando se trata de utilizar los sistemas CNC excepcionalmente fiables de FANUC, sabemos que determinadas
informaciones, conocimientos y soluciones pueden lograr que sea más productivo. Este manual CNC le
ayudará a encontrar formas de mejorar su productividad, independientemente de la aplicación. Al compartir
nuestros conocimientos sobre los procesos de producción y soluciones automatizadas, le mostraremos las
opciones posibles y posibles puntos de mejora.
Además, nuestros CNC ofrecen el
coste total de propiedad (TCO, por sus
siglas en inglés) más bajo gracias a
factores como:
•
MTBF más largo de FANUC CNC significa
coste inferior comparado con la competencia
• Costes de funcionamiento más bajos
• Mayor rendimiento
• Piezas de mejor calidad
• Menores costes por tiempo de inactividad
• Mayor valor de reventa
•
Asistencia de piezas y mantenimiento
de por vida
Con la gama más amplia de soluciones CNC del sector, FANUC
le ofrece todo lo que alguna vez podría necesitar de un
sistema CNC, incluyendo:
• La programación más rápida
•
El funcionamiento más sencillo
•
Los componentes de mayor calidad
para una fiabilidad garantizada
•
Los tiempos más rápidos de
procesamiento de pieza
•
Beneficiarse de un socio de renombre mundial y excepcionalmente fiable
en la red de servicio global de FANUC
•
Aprovechar la asistencia de por vida de los productos y
piezas FANUC
• Conectarse a la asistencia de mantenimiento remota
•
Probar componentes antes de mecanizar con el concepto
Digital Twin de FANUC
•
Minimizar los costes de formación y asistencia con continuidad de
funcionamiento y compatibilidad hacia delante de los programas
existentes en sistemas CNC nuevos
•
Simplificar la integración con robots FANUC para una automatización
completa
•
Amplia compatibilidad de FANUC CNC con sistemas CAD/CAM
• FANUC es el CNC más popular del mercado y, por lo tanto, no es
complicado encontrar operarios con experiencia en FANUC CNC
FANUC es la única empresa del sector que
desarrolla y fabrica internamente todos sus
componentes. Los resultados son fiabilidad
funcional superior y los más altos niveles de
disponibilidad de máquina. Los sistemas FANUC
CNC ofrecen el tiempo de actividad más alto del
mercado y un tiempo medio entre averías (MTBF,
por sus siglas en inglés) que supera ampliamente
los 50 años. Construimos productos duraderos.
TECNOLOGÍA FANUC CNC: FABRICACIÓN MÁS PRODUCTIVA

9. 09
CARACTERÍSTICAS
FUNCIONES Y
VENTAJAS CLAVE
DE FANUC CNC
Así que profundicemos en las
cuatro ventajas principales que nuestros
sistemas CNC ultrafiables pueden ofrecer:
01 Rendimiento de máquina excepcional
02 Facilidad de uso y operación
03 Productividad mejorada
04 Automatización sencilla
CARACTERÍSTICAS, FUNCIONES Y VENTAJAS CLAVE DE LOS CNC FANUC

10. 10
Los sistemas FANUC CNC disponen de características y funciones
especiales diseñadas para llevar al límite su máquina herramienta:
01 Rendimiento de máquina
excepcional
RENDIMIENTO DE MÁQUINA EXCEPCIONAL
Tiempo de ciclo reducido
(tecnología Fast cycle time)
Aprovechar la planificación de la interpolación,
diseñada específicamente para movimientos de
posicionamiento rápidos. Las piezas que requieran
operaciones de taladrado por puntos, taladrado y
roscado se beneficiarán especialmente de la
tecnología Fast Cycle Time.
•
Reducciones significativas de los tiempos de ciclo
para taladrado y roscado rígido
•
La calidad superficial se conserva ya que solo se ven
afectados movimientos sin corte
• Generalmente no se requiere ajuste
• Compatible con tecnología de mecanizado nueva,
como herramientas altamente productivas
•
El control de carga de cabezal inteligente le ayuda a
optimizar la velocidad de alimentación
Aplicación: Taladrado, Fresado, Torneado
Acabado superficial de
alta calidad
(tecnología Fine Surface)
Este conjunto innovador de funciones abarca
diferentes etapas de la cadena de proceso para
mejorar el acabado superficial de sus
componentes.
•
La optimización del programa de mecanizado
garantiza una precisión mejorada de su
sistema CAM
•
Los sofisticados algoritmos CNC ofrecen una
ruta de robot de alta velocidad pero suave
•
Las capacidades de control servo sin
comparación (mediante la aplicación SERVO
Viewer de FANUC) logran estimación de
superficie y ajuste preciso de su herramienta
mecanizada antes de realizar el corte
Aplicación: Fresado
Acabado superficial
de alta calidad
(eliminación de marcas de
mecanizado por la vibración)
Esta función innovadora le ayuda a superar el
antiguo problema de las marcas de vibración
durante operaciones de torneado que impliquen
alcance ampliado. Sin embargo, al contrario que
las soluciones convencionales a este problema,
la eliminación de las marcas de vibración se
realiza sin comprometer la productividad.
• Se enciende y apaga periódicamente para
variar la velocidad del cabezal a intervalos
intermitentes, lo que permite suprimir las
vibraciones manteniendo los niveles de
productividad
• No es necesario reducir los parámetros de
velocidad o la profundidad de corte
• Muy eficaz en operaciones de torneado con
con herramientas o piezas largas
Aplicación: Torneado
VER VÍDEO
Tecnología de mecanizado
avanzado para fresado
(tecnología 5-Axis Integrated)
FANUC CNC es compatible con el proceso de
mecanizado desde la configuración de máquina
de 5 ejes, la creación del programa hasta la
evaluación y la realización de mecanizado de 5
ejes de alta calidad. La tecnología combina alto
rendimiento y facilidad de uso, lo que simplifica su
mecanizado de 5 ejes.
•
Configuración sencilla de la máquina con Ciclo
de medición para posicionamiento del eje de
rotación
•
Optimización del programa de mecanizado para
calidad mejorada de acabado de superficie
•
Configuración sencilla de la pieza de trabajo con
la función Guía de medición rápida
•
Funciones avanzadas de CNC y Servo para
mecanizado de 5 ejes, incluyendo control High
Speed Smooth Tool Centre Point y Tilted
Working Plane Indexing
Aplicación: Fresado
VER VÍDEO
VER VÍDEO
Tiempo de ciclo reducido
(Más velocidad en ciclos fijos)
Esta función elimina los puntos de deceleración y
parada en los ciclos fijos, como «desbaste
torneado», «acabado torneado» y «repetición de
patrón» para ayudarle a conseguir entre 1-2 %
de ahorro en tiempos de ciclo fijo. Estos
pequeños ahorros se vuelven ganancias
significativas durante la producción por lotes.
• reduce su tiempo de ciclo general al eliminar
tiempo malgastado con cada operación de
ciclo fijo
• recorta el tiempo de ciclo de su mecanizado
sin ninguna necesidad de revisar programas
Aplicación: torneado
FUNCIÓN OFF FUNCIÓN ON

11. -- Command path -- Conventional control -- Smart Corner Control
REDUCING
CYCLE TIME
AT CORNER
IMPROVING
CIRCLE
ACCURACY
01
Rendimiento de máquina
excepcional
Smart Load Meter
Una función muy útil que ayuda a optimizar
sus condiciones de mecanizado mediante
una visualización sencilla y basada en
gráficos del estado de carga del husillo.
También ofrece una visualización detallada
de la velocidad de husillo, salida y par, junto
con temperatura del motor del husillo.
• Reduce su tiempo de ciclo general al
eliminar tiempo malgastado con cada
operación de ciclo fijo
• Recorta el tiempo de ciclo de su
mecanizado sin ninguna necesidad de
revisar programas
Aplicación: Fresado, Taladrado, Torneado,
Rectificado
Tool Path Optimizer
Si alguna vez se ha quedado desconcertado
por la aparición de marcas en superficies de
componente después del mecanizado, esta
función ayuda a mejorar la calidad de la
superficie de la pieza para mejorar el
rendimiento del mecanizado para los
clientes.
• Utiliza el programa de mecanizado y los
datos CAD para garantizar que la
superficie presente un mayor ajuste con
la forma objetivo
• La optimización del programa se realiza
sin recrear la ruta de mecanizado en el
software CAD/CAM
Aplicación: Fresado
Cutting Load Monitor
(Tool Breakage Detection)
Le permite detectar automáticamente
rotura o desgaste en las herramientas al
monitorizar y medir cargas de corte
durante el mecanizado mediante datos de
servo y husillo.
• Mejora su productividad al evitar defectos
de mecanizado causados por rotura o
desgaste de herramienta
• Evita costosas paradas de máquina y
piezas desechadas
• Las cargas de corte monitorizadas se
recogen en un registro, lo que permite
analizar la rotura o desgaste de la
herramienta
• La versión de ordenador permite una
integración sencilla con sus máquinas
herramienta
• Un único ordenador puede administrar
hasta cinco máquinas conectadas en red
Aplicación: Fresado, Taladrado
Smart Servo Control
Este conjunto de características
inteligentes mejora un número de
funciones de control adaptándose
automáticamente para cambiar las
condiciones de la máquina en tiempo real.
•
Le ayuda a alcanzar los ciclos de tiempo
más cortos posibles
•
Le ayuda a lograr la mayor precisión y
calidad de de mecanizado de forma
sostenible
•
Le ayuda obtener el máximo rendimiento
de su máquina herramienta
Aplicación: Fresado, Torneado, Taladrado,
Rectificado
Reduced Cycle Time
(Smart Corner Control)
Las esquinas son un desafío de toda la vida
en las operaciones de fresado, tanto desde
una perspectiva de precisión como de
tiempo de ciclo. Sin embargo, la función
Smart Corner inteligente inserta una
curva para facilitar un tirón inferior en las
esquinas y ejecutar un mejor control de la
velocidad. El resultado: esquinas suaves.
• Reduce los impactos y mejora su
velocidad de mecanizado durante
operaciones en esquinas
• Mejora la precisión de la trayectoria de
mecanizado con radio de esquina o
círculo
Aplicación: Fresado
11
RENDIMIENTO DE MÁQUINA EXCEPCIONAL

12. Tool Posture Turning
and Bi-directional Turning
La función Bi-directional Turning ofrece una sencilla
asistencia para la programación para el torneado en
ambas direcciones para ayudar a reducir los tiempos de
ciclo. Con Tool Posture Turning el CNC controla sus ejes
de rotación automáticamente según la forma de la
pieza, lo que le permite generar formas de componente
complejas utilizando solo una herramienta.
• Minimiza los cambios en la herramienta y reduce el
tiempo de ciclo
• Es compatible con High Dynamic Turning (HDT) de
Ceratizit simplemente especificando los comandos Z-X
• Bi-directional Turning es compatible con HDT sin
comandos de eje rotativo (Tool Posture Turning)
• Contribuye a tiempos de producción más cortos y
costes inferiores
Aplicación: Torneado
VER VÍDEO
12
Tecnología de mecanizado avanzado
01
Rendimiento de máquina
excepcional
OUTSTANDING MACHINE PERFORMANCE
Servo Learning Oscillation
(SLO) - rotura de virutas
Esta función permite que su herramienta oscile a lo
largo de la dirección de corte para romper virutas de
forma eficaz y eficiente sin comprometer la precisión.
Una pantalla de fácil configuración ofrece asistencia
rápida y directa para configurar las condiciones de
oscilación y la visualización de la ruta de oscilación.
• La herramienta oscilante produce pequeñas virutas,
lo que evita el enredo de virutas grandes y retorcidas
• Eliminación de virutas simplificada
• Integración de programa sencilla, añada solo códigos
G para ‘inicio’ y ‘final’
• Tiempo de ciclo más corto que otras soluciones como
los programas macro
• Menos vibraciones y estrés en la herramienta
• Pantalla de configuración sencilla muestra la longitud
máxima de viruta y la rugosidad teórica de superficie
Aplicación: Torneado, Taladrado
Orbit Cut
Orbit Cut permite la creación sencilla de programas
para operaciones de torneado aportando un control
sincrónico de la rotación del eje C y el movimiento
circular del eje XY.
•
Creación sencilla de programa para tornear en un
centro de mecanizado
Aplicación: Torneado, Taladrado
VER VÍDEO
Torneado excéntrico
Esta función específica sirve para sincronizar el
movimiento de su herramienta de corte con el cabezal
de la máquina.
•
Optimice el torneado de pernos excéntricos, conos y
roscas
•
Integración fácil del programa con órdenes código G
sencillas
Aplicación: Torneado
VER VÍDEO
VER VÍDEO

13. 13
02
Facilidad de uso
FACILIDAD DE USO
Todos deseamos una vida fácil. Los sistemas FANUC CNC facilitan
la vida a los programadores y operarios de máquina, un atributo
destacado por su popularidad global duradera. FANUC ofrece un
conjunto de soluciones y funciones que llevan la programación
y la operación CNC a nuevos niveles de sencillez.
G-Code Guidance
(la programación en versión fácil)
G-Code Guidance le ofrece asistencia a la hora de
simplificar la edición de programas utilizando códigos G.
•
El menú gráfico y las ventanas de orientación aclaran
el significado de los parámetros de función de código G
•
Seleccione funciones de programa de pieza
organizadas de forma lógica en un árbol de menú
•
Introduzca fácilmente parámetros de código G
con la ayuda de imágenes orientativas y explicaciones
de texto
•
No es necesario consultar o recordar los números
de código G o los parámetros de función
• Importación de datos DXF
iHMI
(moderna interfaz de usuario intuitiva)
Iconos de menú intuitivos, diseño de alta visibilidad y
características animadas eliminan las complicaciones
de las operaciones de mecanizado complejas. Acceder
incluso a los programas y funciones más sofisticados se
vuelve sencillo. Otro punto a tener en cuenta, a pesar de
su disposición más intuitiva, constatará que iHMI ofrece
una experiencia de usuario de FANUC conocida.
•
Simplifique su planificación con las funciones de
escritorio remoto, gestión de herramienta y
estimación de tiempo de ciclo
•
Potencie el mecanizado con la nueva interfaz CNC,
así como funciones que gestionan la manipulación
del robot y eliminan el riesgo de colisión mediante
simulación
•
Mejore sus operaciones recopilando y enviando
estados de máquina y datos de mantenimiento al
software de PC MT-LINKi de FANUC
•
Aprovecha características útiles como la visualización
de manuales, creación de memoria, uso de
aplicaciones web, visualización de la interfaz conocida
para mantenimiento/servicio y el administrador de
archivos
VER SEMINARIO WEB
VER VÍDEO

14. 14
02
Facilidad de uso
FACILIDAD DE USO
Easy Program Management
(parecido al administrador de programas
del ordenador)
Operabilidad unificada para todos sus dispositivos.
•
Todos los dispositivos disponibles aparecen en el árbol de
archivos
•
Posibilidad de copiar utilizando solo una tecla programable
integrada
•
Teclas de acceso directo conocidas como Ctrl-C (copiar)
y Ctrl-X (cortar) también están disponibles
• Acceso a carpetas compartidas en red desde el CNC
Configuración sencilla
de máquina
(Quick manual measurement)
Disfrute de una medición sencilla simplemente pasando a la
posición de inicio y comenzando el procedimiento.
•
Medición clara al operar de acuerdo con el mensaje
orientativo
•
No es necesario mover cada punto de medición
Monitorización sencilla
de máquina
(iHMI Remote Monitoring)
Permite la monitorización remota del funcionamiento de la
máquina, lo que facilita un despliegue flexible del trabajo.
•
Fácilmente instalable mediante hardware disponible
comercialmente (smartphones y tabletas y software de
navegador web estándar
• Ofrece modificación de datos sencilla
• Permite el funcionamiento de aplicaciones del usuario
Comprobación sencilla
del programa
(iHMI machining simulation)
La extensión iHMI Machining Simulation le permite evaluar los
resultados de mecanizado para fresado y torneado antes de
empezar las operaciones. Puede encontrar errores y el
potencial para optimizaciones en su programa directamente
delante del CNC.
•
Localice movimientos de herramienta críticos o detecte
cualquier interferencia entre la pieza y la herramienta
durante un recorrido rápido
•
Detecte si el cabezal no está girando
•
Evite daños en su pieza , herramienta y máquina
•
Minimice las piezas malas y evite desperdiciar materias
primas caras
•
Analice la distribución del bloque herramienta-recorrido
para valorar la calidad antes de mecanizar
•
Las múltiples opciones de visualización le ofrecen una vista
precisa de la pieza o del recorrido de la herramienta con
varias opciones de animaciones, color y gradiente de color
•
Simule programas creados manualmente en el CNC o los
creados por un sistema CAD/CAM

15. 02
Facilidad de uso
MDI Program History
Esta innovadora función mejora la facilidad de uso al
permitirle reutilizar los programas MDI (Manual Data
Input) que más utiliza, lo que simplifica las operaciones
de herramienta mecanizada a diario.
• Guarda automáticamente programas MDI ejecutados
•
Permite reutilizar programas MDI de la lista de
historial de programas MDI
•
Permite asignar nombres al historial de programas
MDI para evitar una selección incorrecta
Tilted Working Plane
Si desea mejorar la operabilidad de Tilted Working
Plane (TWP), entonces esta función es para usted. Para
facilitar el uso, el origen de la pieza de trabajo se mueve
automáticamente junto con la pieza de trabajo en TWP,
por lo que no es necesario volver a definir el origen de
trabajo, incluso tras una rotación de mesa.
• Dirección del eje de herramienta controlado
automáticamente en +Z dirección del sistema de
coordenadas definida por TWP indexación
• Es sencillo evitar interferencias durante la operación
de indexación especificando la dirección de rotación
• La indexación TWP es fácil de ejecutar utilizando la
pantalla de asistencia
Operación sencilla en modo
manual para medición y
posicionamiento
Tiene disponible una asistencia completa para
comandos manuales, lo que eliminar la necesidad de
crear programas para tareas sencillas como
posicionamiento, cambio de herramienta y rotación de
husillo.
• Los operarios pueden ejecutar comandos sencillos
introduciendo simplemente datos numéricos en la
pantalla de comandos numéricos manuales
• Ahorra un tiempo considerable durante las
operaciones de configuración
• Disponible en modo JOG y HANDLE
USB Memory Program
Operation (Load Go)
Para mejorar el rendimiento del mecanizado, la facilidad
de uso y la tranquilidad, esta función le permite operar
programas en memoria USB fácilmente. Puede
preparar la operación son solo una pulsación.
• Añade automáticamente código de detección de daños
en la punta de selección y detecta daño en el
programa durante la operación
• Ya no debe preocuparse por fallos de funcionamiento
porque las vibraciones han desconectado el USB
durante el mecanizado
15
FACILIDAD DE USO

16. 16
03
Productividad mejorada
PRODUCTIVIDAD MEJORADA
¿Necesita mejorar su producción diaria o semanal?
Deje que la tecnología CNC de FANUC le aporte
ese impulso que tanto necesita.
Concepto
FANUC Digital
Twin
Un gemelo digital es el concepto de crear una réplica
de sus máquinas físicas, procesos de producción o
distribuciones en planta para obtener un conjunto de
ventajas competitivas.
•
Prueba más rápida del concepto: puede probar el
sistema para confirmar la lógica teórica
•
La parte de diseño programa más rápido: los
programadores pueden probar el código G sin sacar
una máquina de producción
•
Formación inmersiva y segura: no es necesario
desconectar la máquina
•
Puesta en marcha virtual: su herramienta
mecanizada permanece en funcionamiento,
minimizando el tiempo de inactividad
•
Mejor asistencia al cliente: antes de que llegue un
técnico formación, nuestro equipo de asistencia al
cliente remota puede diagnosticar el problema
•
Digitalización del taller de máquinas: con FANUC
Digital Twin puede controlar la digitalización de
inicio a fin, desde CAM a control, optimizando el
flujo de proceso
OPTIMIZACIÓN DEL
MECANIZADO MEDIANTE
FANUC DIGITAL TWIN, CNC
GUIDE 2, SERVO VIEWER
Surface Estimation
Parte del concepto FANUC Digital Twin, CNC GUIDE 2
ofrece una rápida simulación utilizando el modelo
servomecánico para reproducir un comportamiento real
de la máquina. La función SERVO VIEWER Surface
Estimation permite comprobar y optimizar el acabado de
la superficie de la pieza antes del corte.
• Productividad de máquina incrementada
• Optimización de las condiciones de mecanizado
• Estima y visualiza el acabado de superficie del
componente antes del corte
• Ofrece una estimación del tiempo del ciclo precisa
antes del corte
• Muy eficaz para la comprobación de programas que
requieran tiempos de mecanizado largos
• Le permite aprovechar el servicio eficiente mediante
el mantenimiento remoto
CNC Reflection Studio
Un paquete completo de programación y simulación que
ofrece una potente simulación de máquina y
comprobación de colisión para aportar tranquilidad y
minimizar el tiempo de inactividad. Puede probar
programas utilizando la disposición y cinemática de la
máquina, y simular rutas de herramienta, eliminación de
material y movimiento de máquina.
• Simulación de máquina de alta velocidad y segura en
el mundo digital
• Comprobación precisa de programa de mecanizado
sin ocupar capacidad física de la máquina
• Confirmación precisa de ruta de mecanizado teniendo
en cuenta los efectos de aceleración y desaceleración

17. 03
Improved productivity
03
Productividad mejorada
Soluciones
Industrial IoT
de FANUC
¿Quiere mejorar su productividad?
FANUC combina automatización y análisis avanzado
para impulsar decisiones empresariales más
inteligentes y rápidas para las empresas industriales,
independientemente de su tamaño. Descubra productos
IIoT ampliables que incrementan la eficiencia de
fabricación mediante una mejor calidad de producto,
rendimiento, tiempo de actividad y OEE. Logre que sus
procesos de producción sean más eficientes gracias a
las soluciones IIoT de FANUC.
• Mejora del rendimiento: recopile datos en tiempo real
y transfórmelos en información empresarial muy útil
• Reducción de costes: reduzca los costes de
producción y mejore la rentabilidad mediante el
análisis y optimización del procesamiento
• Mejora de la calidad: mejora de la calidad basada en
los datos que tendrá efectos positivos en su
rentabilidad
• Estabilidad de proceso: monitorización y análisis de
los datos de producción permite una mejor
repetibilidad y aporta estabilidad
• Mejora de tiempo de actividad: detecte anomalías y
reciba notificaciones con antelación para eliminar
paradas de producción imprevistas
• Trazabilidad: registre los parámetros de proceso y
ofrezca transparencia en la producción para los temas
de condición de proceso, calidad y materiales
utilizados
MONITORIZACIÓN EN TIEMPO REAL
• Visión general: reconozca rápidamente estados anómalos en sus
máquinas y obtenga información detallada simplemente haciendo clic en
una máquina
• Monitorización de alarma: monitorice en directo la información de las
alarmas que se producen en sus máquinas
• Monitorización de señal: monitorice señales como velocidades de
alimentación, carga de husillo/servo, etc, en tiempo real
RESULTADOS Y DIAGNÓSTICOS
• Resultados operativos: ofrece gráficos que muestran los estados
operativos de las máquinas para detectar capacidad de producción sin
utilizar
• Resultados de producción: muestra resultados de producción y planes de
producción de sus máquinas para identificar desviaciones
• Historial de datos: muestra información sobre alarmas, programas,
señales y variables macro pasadas
• Generación de informe: programe informes en formato de archivo Excel
automáticamente generados
UTILIDAD
• Transferencia de archivos: descargue/cargue datos NC entre CNC y
MT-LINKi Server PC
• Gestión de archivos de datos: crea y almacena datos de copia de
seguridad en una ubicación central, gestiona elementos archivados y
muestra diferencias entre versiones de copia de seguridad archivadas
• Conectividad: toda la información recopilada se puede reunir utilizando
otras soluciones de software a través de la Web API. Los usuarios también
pueden recibir notificaciones mediante el correo electrónico en caso de
alarma, por ejemplo
Principales funciones:
FANUC MT-LINKi
La forma sencilla de
monitorizar su producción
MT-LINKi es un software de ordenador que recopila datos de
las máquinas, robots y dispositivos periféricos en la fábrica.
Los datos se pueden visualizar para ofrecer más información
sobre el proceso de fabricación y los datos del historial. No
solo se pueden conectar máquinas equipadas con FANUC CNC
o robots FANUC, sino también máquinas o robots de otros
fabricantes, así como PLC o sensores. El software MT-LINKi
es uno de los primeros pasos para utilizar funciones IoT de las
máquinas y dispositivos de fabricación. Con base en los datos
recopilados y presentados en MT-LINKi, los clientes pueden
mejorar sus productividad y procesos.
BENEFICIOS CLAVE:
• Mejora de la productividad
• Tiempo de inactividad más corto gracias a un diagnóstico de
máquina más rápido, acceso a la última copia de seguridad
y tiempo de respuesta más rápido
• Permite reducir costes (herramientas, energía)
CARACTERÍSTICAS CLAVE:
• Visualización de los resultados de estado operativo y
productividad
• Información detallada sobre máquinas con FANUC CNC
como programas ejecutados, historial de alarmas, historial
de señales, historial de valores macro
• Los dispositivos de terceros se pueden conectar mediante
protocolos OPC-UA o MTConnect
• Cree sus propias pantallas individuales utilizando REST API
incluido
VER VÍDEO
17
PRODUCTIVIDAD MEJORADA

18. 18
04
Automatización sencilla
AUTOMATIZACIÓN SENCILLA
QSSR ON-SITE
Esta ingeniosa función le permite integrar robots en
sus máquinas herramienta sin la necesidad de
modificar el programa ladder del PMC (Programmable
Machine Controller).
•
Conexión sencilla del CNC de su máquina al robot
utilizando solo un cable Ethernet
•
Busque variables macro disponibles utilizando la
herramienta de ordenador
•
Conecte CNC y el robot utilizando la función ‘Custom
Macro’
Enhancement of QSSR G-code
Puede utilizar esta función para ampliar la gama de
aplicaciones del QSSR G-code a las aplicaciones de
desbarbado y taladrado. QSSR significa ‘Quick and
Simple Start-up of Robotization’ y expresa el concepto
de conexión sencilla de los sistemas y robots CNC.
• Permite controlar directamente el robot desde el
programa CNC que utiliza G-codes
• Permite la operación del robot desde el Generador de
impulsos manual en la herramienta mecanizada para
una configuración sencilla
FANUC QSSR (Quick and Simple Start-up of Robotization)
Un paquete completo que simplifica la integración de un robot FANUC en una máquina con control FANUC
En particular, una característica de código G QSSR nueva le permite programar robots fácilmente a través del CNC
FANUC en formato código G de la norma ISO.
• Aquellos no familiarizados con el lenguaje de programación robótica ya no requerirán formación adicional
•
La dependencia de una consola portátil para el robot también se ve drásticamente reducida con la capacidad de la
programación robótica y la operación a través de la interfaz de usuario CNC
•
Facilita la automatización
VER VÍDEO
Todos los productos FANUC — sistema CNC, máquinas CNC
y robots industriales — comparten una plataforma servo y
de control, proporcionando así una conexión sin problemas
y facilitando los escenarios de automatización completa.

19. 19
ALINEACIÓN FANUC CNC
Serie 0i-MODEL F Plus
La solución idónea para una gran variad de aplicaciones que
exigen fiabilidad y rendimiento.
La serie 0i-MODEL F Plus le aporta:
• Control de hasta 2 canales, 10 ejes de alimentación,
6 ejes de husillo y 2 canales adicionales
• Control de mecanizado de 4 ejes simultáneos y 3+2 ejes con la
asistencia de TCP, TWP y la compensación de cortadora 3D
• Tecnología Fine Surface technology y Fast Cycle Time lista para
utilizar para las aplicaciones más exigentes
• Función FANUC Dual Check Safety integrada
• MTBF superior a los 47 años
• Operación intuitiva y extremadamente sencilla
Serie 30i/31i/32i-MODEL B Plus
Un sistema CNC de alto rendimiento para máquinas herramienta
complejas que deben cumplir requisitos exigentes.
La Serie 30i / 31i / 32i-MODEL B Plus le aporta:
• Control de hasta 15 canales, 96 ejes de alimentación,
24 ejes de husillo
• Control de mecanizado simultáneo de 5 ejes
• Funciones de compensación de errores de máquina avanzadas
incluyendo compensación 3D
• Funciones básicas ampliadas con un conjuntos de paquetes y
kits de funciones para adaptar de forma eficaz cada tecnología
y aplicación
• Evasión de colisión 3D
• Función FANUC Dual Check Safety integrada
• Hardware potente y software innovador
• Listo para la automatización con asistencias listas para utilizar
de las inferfaces industriales más conocidas
• El rendimiento, precisión, acabado de superficie y fiabilidad más
altos
Power Motion i-MODEL A Plus
Un CNC para una amplia gama de aplicaciones de control del
movimiento, desde posicionamiento recto hasta interpolación
de eje para recorrido múltiple.
Power Motion i-Model A Plus le aporta:
•
Control eficiente del movimiento
• Control de hasta 32 ejes y 10 rutas
•
Un sistema CNC listo para usar con paquete de software
integrado
•
Función FANUC Dual Check Safety integrada
•
La combinación perfecta de control de presión y posición
• FANUC Picture incluida como estándar para una creación
sencilla de pantallas personalizadas
Digital Servo Adapter-Model B
con función EtherCAT
• Máximo de control de ejes ampliado de 8 ejes a 16 ejes
• Realiza un sistema multieje que ocupa poco espacio
en planta y bajo coste
• Contribuye a la mejora de la fiabilidad al reducir
el número de piezas
• Es compatible con el detector de posición aparte
• Realiza control de alta precisión mediante control
completamente cerrado, incluso en caso de aplicar
la interfaz CiA402
• Compatible con SyncManager de EtherCAT
• Permite la edición del programa utilizando el bloque
de función básico para el control de movimiento
Alineación FANUC CNC
Al beneficiarse de un concepto de operación que es
común para todos los controles FANUC, los altamente
fiables sistemas CNC de la compañía son sencillos
de usar y programar (con una menor necesidad de
formación). Además, la compatibilidad hacia delante
significa que puede reutilizar fácilmente programas
existentes, lo que reduce su TCO (coste total de la
propiedad).

20. 20
CNC GUIDE
CNC GUIDE es el software que ofrece un entorno real
de operación y programación por un coste muy inferior
al que supone utilizar máquinas de producción.
•
Practique procedimientos comunes y desarrolle
procesos optimizados sin riesgos para las personas,
herramientas o máquinas
•
Los paquetes CNC GUIDE Academic son idóneos para
la formación
Simulador MOP para
CNC GUIDE
Al utilizar el Machine Operator’s Panel (MOP)
Simulator para CNC GUIDE puede impartir formación
con la misma sensación de operación experimentada
al utilizar una máquina real, pero sin las desventajas
asociadas, como ocupar capacidad, el potencial de
colisiones y el alto consumo de energía.
• conexión sencilla entre el ordenador y el panel del
operario en el escritorio para CNC GUIDE utilizando
un cable USB
• teclado personalizable para el panel del operario para
alinear con sus máquinas y ofrecer conocimiento
para la integración de las personas de la formación
Soluciones de formación en
CNC FANUC
En FANUC somos unos apasionados de la tecnología CNC -
y no hay nada que nos guste más que transmitir esa pasión.
Ya sea un programador, operario, ingeniero de producción
o aprendiz, FANUC ofrece todo lo que necesita para desarrollar
sus competencias CNC e incrementar la productividad.
CNC Simulator
Formación práctica para futuros
operarios de máquina herramienta
FANUC Academy
FANUC ofrece la mejor formación técnica en ciudades
de toda Europa y online. Todos los cursos cuentan con
los últimos avances en programación FANUC CNC,
configuración y operación.
Ofrecemos cursos sobre programación CNC estándar
y personalizada y aplicación avanzada, desde nivel
principiante hasta experto. Cabe destacar que los
cursos de formación en planta se pueden personalizar
para abarcar las necesidades de entornos operativos
específicos.
•
Formación de calidad por parte de instructores
expertos con experiencia en CNC y servicios
•
Cada tema incluye una serie de presentaciones
basadas en conceptos clave, documentación
exhaustiva y preguntas para evaluar los conocimientos
•
los ejercicios se realizan en un software CNC real de
FANUC
•
Cada clase incluye una copia del software CNC GUIDE
Academic
La unidad CNC Simulator para formación de operación de la serie 0i-F Plus de FANUC
• Listo para usar sin configuración
• Todas las funciones disponibles
•
Sistema de Fresado y Torneado intercambiables en un
simulador
Sistema de fresado: Servo 3 ejes, cabezal 1 eje,
Sistema de tornos: Servo 2 ejes, cabezal 1 eje
• MANUAL GUIDE i instalado para programación sencilla
•
Equipado con interruptor de parada de emergencia
generador de impulsos manual, anulación de
alimentación, y unidad de alimentación universal
• Posibilidad de conectar una red de ordenador
• Fácil de transportar
SOLUCIONES DE FORMACIÓN EN CNC FANUC

21. 21
FANUC ofrece a los clientes un único contacto para asistencia y
servicios posventa basada en una trayectoria de fiabilidad demostrada.
Gracias a nuestra filosofía «Service First», los clientes tendrán sus máquinas
estarán disponibles para producir cuando las necesiten.
Encuentre toda la información en el portal MyFANUC
MyFANUC es su portal de cliente personalizado donde podrá encontrar los documentos técnicos, software, videotutoriales
FANUC, y otros materiales útiles relacionados con los productos FANUC. Puede registrarse fácilmente utilizando su correo
electrónico de empresa, lo que le ayudará estar a la última de las actualizaciones FANUC más recientes.
https://my.fanuc.eu/
TIEMPO MEDIO DE
RESPUESTA
19.5h
47
años
DE TIEMPO MEDIO
ENTRE AVERÍAS
TIEMPO DE
INACTIVIDAD MEDIO
24.9h
Servicio FANUC VER VÍDEO
WWW.FANUC.EU/SERVICE
para la serie 0i-D/F
DISPONIBILIDAD
DE RECAMBIOS
99.97%
MÀS DE
260
INSTALACIONES
EN TODO EL MUNDO
MANTENIMIENTO
DE POR
VIDA
DE SU PRODUCTO
FANUC
SERVICIO FANUC

22. Technical information subject to change without prior notice. All rights reserved. © 2023 FANUC Europe Corporation
IoT
Soluciones
Industry 4.0
ROBODRILL
Centros de mecanizado
CNC compactos
ROBOSHOT
Máquinas de moldeado
por inyección eléctrica
CNC
ROBOT
Robots industriales,
accesorios y software
FA
CNCs, accionamientos
y sistemas láser
ROBOCUT
Máquinas de corte por
electroerosión por hilo
CNC
MBR-04186-v2.2-ES-02/2023