Este documento presenta información sobre el programa 5S. Explica que 5S es una técnica japonesa para mejorar las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo. Las 5S son Seiri (selección), Seiton (orden), Seiso (limpieza), Seiketsu (estandarización) y Shitsuke (disciplina). El objetivo es lograr áreas de trabajo más limpias, seguras y productivas mediante la eliminación de elementos innecesarios y manteniendo un alto grado de orden y limpieza.
Este documento presenta información sobre el programa 5S. Explica que 5S es una técnica japonesa para mejorar las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo. Las 5S son: Seiri (selección), seiton (orden), seiso (limpieza), seiketsu (estandarización) y shitsuke (disciplina). Incluye ejemplos de cómo implementar cada una de las 5S, así como los beneficios de aplicar este programa como áreas más limpias y seguras, mejor calidad, menos pérdidas y mayor productiv
El documento presenta información sobre la implementación de las 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) en un área piloto de almacén y depósitos. Se utilizó una metodología en etapas que incluyó formación del personal, auditoría del área, análisis de desviaciones y acciones correctivas, y puesta en marcha de las acciones seleccionadas. Se detallan los pasos para clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y fomentar la disciplina como parte del proceso de implementación de
Las 5s es la primera herramienta Lean que permite tener una planta limpia y ordenada de manera sistematizada, que permita un trabajo más agradable y una sensación de calidad en los procesos y en el trabajo cotidiano.
Se basa en 5 palabras japonesas: Seiri = selección, Seiton = orden, Seiso = limpieza, Seiketsu = estandarizar, Shitsuke = seguir estandar.
El documento describe la metodología de las 5S, una técnica de organización y limpieza del lugar de trabajo originada en Japón. Consiste en 5 pasos: 1) clasificación y descarte de objetos innecesarios, 2) organización de los objetos restantes, 3) limpieza general, 4) estandarización y 5) disciplina para mantener los primeros cuatro pasos. La aplicación de esta metodología mejora la productividad, calidad, seguridad y costos de una empresa.
Este documento propone mejoras en los procesos de producción de la empresa ENALBO en Oruro mediante la implementación de herramientas Lean Manufacturing como las 5S y el sistema Kanban. Actualmente, la empresa tiene 8 procesos productivos que incluyen desembobinado, formado de copas, formado, lavado y secado, impresión y barnizado externo, barnizado interior, formación del cuello, paletizado y empacado. Se realizó una evaluación de las 5S que mostró bajos niveles de cumplimiento. La propuesta incl
Este documento describe el sistema de las 5S. Introduce las 5S (separar, ordenar, limpiar, mantener y mejora continua) como un método japonés para mejorar la productividad y la calidad en el lugar de trabajo. Explica cada una de las 5S, sus objetivos, aplicaciones y beneficios para la empresa.
El documento proporciona información sobre el método de las 5S (Selección, Orden, Limpieza, Estandarización y Disciplina) para lograr orden y limpieza en las áreas de trabajo de una empresa. Explica cada una de las 5S, sus beneficios, cómo implementarlas y vencer las resistencias al cambio. También incluye ejemplos y recomendaciones para aplicar cada S, como etiquetar equipos y usar ayudas visuales para la estandarización.
5´s metodología para todo tipo de organización que quiera o desee estar en una completa mejora continua satisfaciendo las necesidades de sus trabajadores y principalmente la del cliente.
Este documento presenta información sobre el programa 5S. Explica que 5S es una técnica japonesa para mejorar las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo. Las 5S son: Seiri (selección), seiton (orden), seiso (limpieza), seiketsu (estandarización) y shitsuke (disciplina). Incluye ejemplos de cómo implementar cada una de las 5S, así como los beneficios de aplicar este programa como áreas más limpias y seguras, mejor calidad, menos pérdidas y mayor productiv
El documento presenta información sobre la implementación de las 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) en un área piloto de almacén y depósitos. Se utilizó una metodología en etapas que incluyó formación del personal, auditoría del área, análisis de desviaciones y acciones correctivas, y puesta en marcha de las acciones seleccionadas. Se detallan los pasos para clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y fomentar la disciplina como parte del proceso de implementación de
Las 5s es la primera herramienta Lean que permite tener una planta limpia y ordenada de manera sistematizada, que permita un trabajo más agradable y una sensación de calidad en los procesos y en el trabajo cotidiano.
Se basa en 5 palabras japonesas: Seiri = selección, Seiton = orden, Seiso = limpieza, Seiketsu = estandarizar, Shitsuke = seguir estandar.
El documento describe la metodología de las 5S, una técnica de organización y limpieza del lugar de trabajo originada en Japón. Consiste en 5 pasos: 1) clasificación y descarte de objetos innecesarios, 2) organización de los objetos restantes, 3) limpieza general, 4) estandarización y 5) disciplina para mantener los primeros cuatro pasos. La aplicación de esta metodología mejora la productividad, calidad, seguridad y costos de una empresa.
Este documento propone mejoras en los procesos de producción de la empresa ENALBO en Oruro mediante la implementación de herramientas Lean Manufacturing como las 5S y el sistema Kanban. Actualmente, la empresa tiene 8 procesos productivos que incluyen desembobinado, formado de copas, formado, lavado y secado, impresión y barnizado externo, barnizado interior, formación del cuello, paletizado y empacado. Se realizó una evaluación de las 5S que mostró bajos niveles de cumplimiento. La propuesta incl
Este documento describe el sistema de las 5S. Introduce las 5S (separar, ordenar, limpiar, mantener y mejora continua) como un método japonés para mejorar la productividad y la calidad en el lugar de trabajo. Explica cada una de las 5S, sus objetivos, aplicaciones y beneficios para la empresa.
El documento proporciona información sobre el método de las 5S (Selección, Orden, Limpieza, Estandarización y Disciplina) para lograr orden y limpieza en las áreas de trabajo de una empresa. Explica cada una de las 5S, sus beneficios, cómo implementarlas y vencer las resistencias al cambio. También incluye ejemplos y recomendaciones para aplicar cada S, como etiquetar equipos y usar ayudas visuales para la estandarización.
5´s metodología para todo tipo de organización que quiera o desee estar en una completa mejora continua satisfaciendo las necesidades de sus trabajadores y principalmente la del cliente.
Las 5S son una técnica de mejora de la calidad originada en Japón que consiste en 5 pasos: 1) clasificación y descarte, 2) organización, 3) limpieza, 4) higiene y visualización, y 5) disciplina y compromiso. La aplicación de esta técnica mejora la calidad, elimina tiempos muertos, reduce costos, y crea un mejor lugar de trabajo mediante una mayor productividad, menos defectos y accidentes, e inventarios más pequeños. Los estudios muestran que aplicando las tres primeras S se reducen los costos de
Este documento describe los principios y beneficios del sistema 5S, una herramienta de origen japonés para mantener áreas de trabajo limpias, organizadas y seguras. El sistema 5S consta de cinco pasos: clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina. Al aplicar estos pasos se mejora la eficiencia, se reducen los riesgos y se evitan pérdidas de tiempo y recursos.
Este documento describe el método de las 5S, una técnica de gestión japonesa para lograr lugares de trabajo mejor organizados y más limpios. Consiste en cinco etapas: seiri (clasificación y descarte), seiton (organización), seiso (limpieza), seiketsu (higiene y visualización), y shitsuke (disciplina y compromiso). La aplicación de esta técnica mejora la calidad, elimina tiempos muertos, y reduce costos. Se requiere el compromiso de todos los empleados para que sea efectiva a largo
El documento proporciona una introducción al Total Productive Maintenance (TPM) o Mantenimiento Productivo Total. TPM busca mejorar la eficiencia y productividad de los equipos mediante la participación de todos los empleados en actividades de mantenimiento preventivo, con el objetivo de lograr cero defectos, cero accidentes y cero fallas de equipos.
Este documento describe la técnica de las 5S, un método japonés para mejorar la productividad y eficiencia en el lugar de trabajo. Las 5S consisten en cinco pasos: seiri (clasificar), seiton (ordenar), seiso (limpiar), seiketsu (estandarizar), y shitsuke (establecer disciplina). El objetivo es eliminar elementos innecesarios, organizar los elementos necesarios de forma ordenada y accesible, mantener limpio el lugar de trabajo, establecer rutinas de limpieza y verificación, y crear hábitos de aut
¿Qué son las 5 S?
Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entrono de trabajo por parte de todos.
En Ingles se ha dado en llamar “housekeeping” que traducido es “ser amos de casa también en el trabajo”.
¿Por qué las 5 S?
Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad.
Su aplicación mejora los niveles de:
Calidad.
Eliminación de Tiempos Muertos.
Reducción de Costos.
La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradera para que nuestra empresa sea un autentico modelo de organización, limpieza , seguridad e higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicación de esta es el ejemplo más claro de resultados acorto plazo.
El documento presenta el plan de implementación de las 5S en una empresa durante los meses de diciembre a marzo. Incluye objetivos, metas, cronograma, responsables y estado de implementación por sector. También contiene paneles con indicadores de 5S por sector, resultados de auditorías, próximos pasos y planes futuros para mantener las 5S.
Este documento describe el sistema de calidad conocido como "Las 5 S". Explica que las 5 S son prácticas de buenos hábitos para mejorar la calidad y productividad. Las 5 S incluyen: 1) Sentido de la utilización (Seiri) - eliminar elementos innecesarios, 2) Sentido del orden (Seiton) - organizar los elementos restantes, 3) Sentido de la limpieza (Seiso) - mantener el área de trabajo limpia, 4) Sentido de la normalización (Seiketsu) - estandarizar prácticas de limpie
El documento proporciona una explicación del método SOLES (5S) para la mejora continua. SOLES es una técnica japonesa que consiste en cinco pasos (Seleccionar, Organizar, Limpiar, Estandarizar y Sostener) para crear un lugar de trabajo organizado y limpio. El objetivo principal es promover una cultura de mejoramiento continuo mediante principios básicos de orden y limpieza.
Este documento describe el método de las 5S, una técnica de gestión japonesa para lograr lugares de trabajo mejor organizados y más limpios. Consiste en cinco etapas: seiri (clasificación), seiton (orden), seiso (limpieza), seiketsu (estandarización), y shitsuke (disciplina). Explica cada etapa y sus beneficios, como mayor productividad, reducción de costos y tiempo muerto. La aplicación de las 5S requiere compromiso de todos los empleados para establecer buenos hábitos de organización y
Este documento describe el método de las 5S, una técnica de gestión japonesa para lograr lugares de trabajo mejor organizados y más limpios. Consiste en cinco etapas: Seiri (clasificación), Seiton (organización), Seiso (limpieza), Seiketsu (estandarización), y Shitsuke (disciplina). La aplicación de esta técnica mejora la productividad, reduce costos y tiempos muertos, y promueve un mejor entorno laboral.
El documento describe los conceptos y métodos para implementar el Justo a Tiempo (JAT) en una empresa, incluyendo la importancia de contar con un ambiente de confianza y comunicación abierta, así como el desarrollo del factor humano. También explica las cinco etapas (5S) para establecer el orden y limpieza en el lugar de trabajo, reduciendo el desperdicio, y menciona métodos como las 5S y SMED para reducir tiempos muertos.
Este documento describe los principios de las 5S para mantener el orden y la limpieza en el lugar de trabajo. Las 5S son cinco etapas para mejorar la productividad y seguridad: 1) clasificación para eliminar lo innecesario, 2) organización para ubicar lo necesario de forma eficiente, y 3) limpieza para mejorar los niveles de higiene. Aplicando estas tres primeras etapas, 4) la estandarización crea procedimientos consistentes, y 5) la disciplina fomenta los nuevos hábitos de orden y limpieza.
El documento describe un proyecto de mejora de métodos de trabajo en el taller de mantenimiento de una empresa pesquera. El problema identificado es la falta de herramientas. El proyecto propone implementar las herramientas necesarias mediante un proceso que incluye realizar una lista de herramientas requeridas, verificar las herramientas dañadas, obtener aprobación para comprar herramientas nuevas e inspeccionar y distribuir las herramientas. Se analiza el método actual y se sugieren mejoras como capacitar a los trabajadores en el uso ef
Este documento describe el programa de 5S para lograr un área de trabajo visual. Las 5S son clasificar, organizar, limpieza, estandarizar y disciplina. El objetivo es eliminar lo innecesario, tener un lugar designado para cada elemento y mantener el orden a través de la estandarización de procesos y la disciplina. Esto permite asegurar la calidad, reducir desperdicios y promover la seguridad en el área de trabajo.
Este documento describe el modelo de las 5S, una técnica para mejorar la calidad, eliminar tiempos muertos y reducir costos mediante la clasificación, organización, limpieza, higiene y compromiso. Estudios muestran que aplicar las 3 primeras S reduce costos de mantenimiento en 40%, accidentes en 70% e incrementa la fiabilidad y tiempo entre fallas. Las 5S traen beneficios como menor defectos, averías e inventarios a través del trabajo en equipo y compromiso continuo para lograr un mejor lugar de trabajo.
El documento describe el Programa de las 5 Eses Japonesas, un método para mejorar el ambiente de trabajo. Consiste en cinco pasos: 1) Descarte, eliminar objetos innecesarios; 2) Organización, tener un lugar para cada cosa; 3) Limpieza, ejecutar jornadas de limpieza profunda; 4) Higiene, mantener estándares de limpieza; 5) Disciplina, mantener el orden establecido. El programa ayuda a empresas a reducir desperdicios, mejorar productividad y calidad.
Las 5S son herramientas básicas de mejora continua que incluyen clasificar (seiri), ordenar (seiton), limpiar (seiso), estandarizar (seiketsu) y fomentar la disciplina y el compromiso (shitsuke). Su aplicación mejora la calidad, elimina tiempos muertos, reduce costos y crea un mejor ambiente de trabajo. Cada una de las 5S requiere compromiso para lograr áreas de trabajo más limpias, organizadas y seguras.
LAS 5 S DE QUE MANERA PODEMOS APLICARLA EN NUESTRAS VIDAS, YA SEA EN CASA COMO EN NUESTRA AREA DE TRABAJO PARA LA EFICACIA Y EL MEJORAMIENTO PERSONAL Y EXTERNO
Este documento presenta información sobre urgencias y emergencias respiratorias. Se introduce al autor, Lic. Hermenegildo Mareco Rodríguez, y sus antecedentes académicos y laborales. Luego, se describen las principales causas de muerte en Paraguay, destacando las enfermedades respiratorias. Se define la insuficiencia respiratoria aguda y sus posibles causas. Finalmente, se detallan las manifestaciones clínicas, el abordaje inicial y los pasos del plan de cuidados de enfermería para estos pacientes
Este documento presenta un resumen de los conceptos clave del marketing estratégico según Catalino Núñez. Explica que el marketing estratégico es un proceso de gestión para inculcar el concepto de marketing en una organización y satisfacer mejor las necesidades de los consumidores que la competencia. También describe brevemente los conceptos relacionados de valor, calidad y ventaja competitiva.
Las 5S son una técnica de mejora de la calidad originada en Japón que consiste en 5 pasos: 1) clasificación y descarte, 2) organización, 3) limpieza, 4) higiene y visualización, y 5) disciplina y compromiso. La aplicación de esta técnica mejora la calidad, elimina tiempos muertos, reduce costos, y crea un mejor lugar de trabajo mediante una mayor productividad, menos defectos y accidentes, e inventarios más pequeños. Los estudios muestran que aplicando las tres primeras S se reducen los costos de
Este documento describe los principios y beneficios del sistema 5S, una herramienta de origen japonés para mantener áreas de trabajo limpias, organizadas y seguras. El sistema 5S consta de cinco pasos: clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina. Al aplicar estos pasos se mejora la eficiencia, se reducen los riesgos y se evitan pérdidas de tiempo y recursos.
Este documento describe el método de las 5S, una técnica de gestión japonesa para lograr lugares de trabajo mejor organizados y más limpios. Consiste en cinco etapas: seiri (clasificación y descarte), seiton (organización), seiso (limpieza), seiketsu (higiene y visualización), y shitsuke (disciplina y compromiso). La aplicación de esta técnica mejora la calidad, elimina tiempos muertos, y reduce costos. Se requiere el compromiso de todos los empleados para que sea efectiva a largo
El documento proporciona una introducción al Total Productive Maintenance (TPM) o Mantenimiento Productivo Total. TPM busca mejorar la eficiencia y productividad de los equipos mediante la participación de todos los empleados en actividades de mantenimiento preventivo, con el objetivo de lograr cero defectos, cero accidentes y cero fallas de equipos.
Este documento describe la técnica de las 5S, un método japonés para mejorar la productividad y eficiencia en el lugar de trabajo. Las 5S consisten en cinco pasos: seiri (clasificar), seiton (ordenar), seiso (limpiar), seiketsu (estandarizar), y shitsuke (establecer disciplina). El objetivo es eliminar elementos innecesarios, organizar los elementos necesarios de forma ordenada y accesible, mantener limpio el lugar de trabajo, establecer rutinas de limpieza y verificación, y crear hábitos de aut
¿Qué son las 5 S?
Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entrono de trabajo por parte de todos.
En Ingles se ha dado en llamar “housekeeping” que traducido es “ser amos de casa también en el trabajo”.
¿Por qué las 5 S?
Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad.
Su aplicación mejora los niveles de:
Calidad.
Eliminación de Tiempos Muertos.
Reducción de Costos.
La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradera para que nuestra empresa sea un autentico modelo de organización, limpieza , seguridad e higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicación de esta es el ejemplo más claro de resultados acorto plazo.
El documento presenta el plan de implementación de las 5S en una empresa durante los meses de diciembre a marzo. Incluye objetivos, metas, cronograma, responsables y estado de implementación por sector. También contiene paneles con indicadores de 5S por sector, resultados de auditorías, próximos pasos y planes futuros para mantener las 5S.
Este documento describe el sistema de calidad conocido como "Las 5 S". Explica que las 5 S son prácticas de buenos hábitos para mejorar la calidad y productividad. Las 5 S incluyen: 1) Sentido de la utilización (Seiri) - eliminar elementos innecesarios, 2) Sentido del orden (Seiton) - organizar los elementos restantes, 3) Sentido de la limpieza (Seiso) - mantener el área de trabajo limpia, 4) Sentido de la normalización (Seiketsu) - estandarizar prácticas de limpie
El documento proporciona una explicación del método SOLES (5S) para la mejora continua. SOLES es una técnica japonesa que consiste en cinco pasos (Seleccionar, Organizar, Limpiar, Estandarizar y Sostener) para crear un lugar de trabajo organizado y limpio. El objetivo principal es promover una cultura de mejoramiento continuo mediante principios básicos de orden y limpieza.
Este documento describe el método de las 5S, una técnica de gestión japonesa para lograr lugares de trabajo mejor organizados y más limpios. Consiste en cinco etapas: seiri (clasificación), seiton (orden), seiso (limpieza), seiketsu (estandarización), y shitsuke (disciplina). Explica cada etapa y sus beneficios, como mayor productividad, reducción de costos y tiempo muerto. La aplicación de las 5S requiere compromiso de todos los empleados para establecer buenos hábitos de organización y
Este documento describe el método de las 5S, una técnica de gestión japonesa para lograr lugares de trabajo mejor organizados y más limpios. Consiste en cinco etapas: Seiri (clasificación), Seiton (organización), Seiso (limpieza), Seiketsu (estandarización), y Shitsuke (disciplina). La aplicación de esta técnica mejora la productividad, reduce costos y tiempos muertos, y promueve un mejor entorno laboral.
El documento describe los conceptos y métodos para implementar el Justo a Tiempo (JAT) en una empresa, incluyendo la importancia de contar con un ambiente de confianza y comunicación abierta, así como el desarrollo del factor humano. También explica las cinco etapas (5S) para establecer el orden y limpieza en el lugar de trabajo, reduciendo el desperdicio, y menciona métodos como las 5S y SMED para reducir tiempos muertos.
Este documento describe los principios de las 5S para mantener el orden y la limpieza en el lugar de trabajo. Las 5S son cinco etapas para mejorar la productividad y seguridad: 1) clasificación para eliminar lo innecesario, 2) organización para ubicar lo necesario de forma eficiente, y 3) limpieza para mejorar los niveles de higiene. Aplicando estas tres primeras etapas, 4) la estandarización crea procedimientos consistentes, y 5) la disciplina fomenta los nuevos hábitos de orden y limpieza.
El documento describe un proyecto de mejora de métodos de trabajo en el taller de mantenimiento de una empresa pesquera. El problema identificado es la falta de herramientas. El proyecto propone implementar las herramientas necesarias mediante un proceso que incluye realizar una lista de herramientas requeridas, verificar las herramientas dañadas, obtener aprobación para comprar herramientas nuevas e inspeccionar y distribuir las herramientas. Se analiza el método actual y se sugieren mejoras como capacitar a los trabajadores en el uso ef
Este documento describe el programa de 5S para lograr un área de trabajo visual. Las 5S son clasificar, organizar, limpieza, estandarizar y disciplina. El objetivo es eliminar lo innecesario, tener un lugar designado para cada elemento y mantener el orden a través de la estandarización de procesos y la disciplina. Esto permite asegurar la calidad, reducir desperdicios y promover la seguridad en el área de trabajo.
Este documento describe el modelo de las 5S, una técnica para mejorar la calidad, eliminar tiempos muertos y reducir costos mediante la clasificación, organización, limpieza, higiene y compromiso. Estudios muestran que aplicar las 3 primeras S reduce costos de mantenimiento en 40%, accidentes en 70% e incrementa la fiabilidad y tiempo entre fallas. Las 5S traen beneficios como menor defectos, averías e inventarios a través del trabajo en equipo y compromiso continuo para lograr un mejor lugar de trabajo.
El documento describe el Programa de las 5 Eses Japonesas, un método para mejorar el ambiente de trabajo. Consiste en cinco pasos: 1) Descarte, eliminar objetos innecesarios; 2) Organización, tener un lugar para cada cosa; 3) Limpieza, ejecutar jornadas de limpieza profunda; 4) Higiene, mantener estándares de limpieza; 5) Disciplina, mantener el orden establecido. El programa ayuda a empresas a reducir desperdicios, mejorar productividad y calidad.
Las 5S son herramientas básicas de mejora continua que incluyen clasificar (seiri), ordenar (seiton), limpiar (seiso), estandarizar (seiketsu) y fomentar la disciplina y el compromiso (shitsuke). Su aplicación mejora la calidad, elimina tiempos muertos, reduce costos y crea un mejor ambiente de trabajo. Cada una de las 5S requiere compromiso para lograr áreas de trabajo más limpias, organizadas y seguras.
LAS 5 S DE QUE MANERA PODEMOS APLICARLA EN NUESTRAS VIDAS, YA SEA EN CASA COMO EN NUESTRA AREA DE TRABAJO PARA LA EFICACIA Y EL MEJORAMIENTO PERSONAL Y EXTERNO
Este documento presenta información sobre urgencias y emergencias respiratorias. Se introduce al autor, Lic. Hermenegildo Mareco Rodríguez, y sus antecedentes académicos y laborales. Luego, se describen las principales causas de muerte en Paraguay, destacando las enfermedades respiratorias. Se define la insuficiencia respiratoria aguda y sus posibles causas. Finalmente, se detallan las manifestaciones clínicas, el abordaje inicial y los pasos del plan de cuidados de enfermería para estos pacientes
Este documento presenta un resumen de los conceptos clave del marketing estratégico según Catalino Núñez. Explica que el marketing estratégico es un proceso de gestión para inculcar el concepto de marketing en una organización y satisfacer mejor las necesidades de los consumidores que la competencia. También describe brevemente los conceptos relacionados de valor, calidad y ventaja competitiva.
El informe resume las actividades y logros de la Secretaría de Desarrollo Social en 2014 en varias áreas como: mujeres y género, adolescencia y juventud, familias en acción, adulto mayor, habitantes de calle y población LGBTI. Algunos hitos incluyen la ejecución del 100% del presupuesto para mujeres, atención a 6200 jóvenes y 2680 familias, y la creación de políticas públicas para la población LGBTI y raizal.
Este documento presenta un resumen de tres secciones clave para apoyar la elaboración del Plan de Acción de la Carta Social de las Américas: 1) Las aspiraciones o grandes propósitos son la justicia social, equidad, inclusión y erradicación de la pobreza. 2) Las áreas de intervención son trabajo, protección social, educación, salud, vivienda y nutrición. 3) Las condiciones indispensables son el crecimiento económico con equidad, democracia, desarrollo cultural, sostenibilidad ambiental y
Las 5S como herramienta de mejora continua.pdfAngel Fanego
La metodología de las 5S es una herramienta japonesa para mejorar la productividad y calidad mediante la clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina. Consiste en cinco pasos: 1) clasificar lo necesario de lo innecesario, 2) ordenar y etiquetar todo, 3) limpiar para prevenir ensuciamiento, 4) estandarizar procesos, y 5) fomentar la autodisciplina para mantener los cambios. El objetivo es crear un ambiente de trabajo eficiente y agradable mediante la mejora
Este documento describe el programa de residencia médica en diagnóstico por imágenes del Hospital Alemán. Presenta las autoridades del programa, su fundamentación y objetivos. Detalla las competencias del médico especialista, la organización del programa y el plan de estudios. El programa busca formar especialistas con sólidos conocimientos teóricos y prácticos en todas las áreas de la radiología diagnóstica a través de rotaciones clínicas, cursos y evaluaciones durante 4 años, obteniendo el título de especialista de la Sociedad Argentina de Radiología y
José Luis Jiménez Rodríguez
Junio 2024.
“La pedagogía es la metodología de la educación. Constituye una problemática de medios y fines, y en esa problemática estudia las situaciones educativas, las selecciona y luego organiza y asegura su explotación situacional”. Louis Not. 1993.
Examen de Selectividad. Geografía junio 2024 (Convocatoria Ordinaria). UCLMJuan Martín Martín
Examen de Selectividad de la EvAU de Geografía de junio de 2023 en Castilla La Mancha. UCLM . (Convocatoria ordinaria)
Más información en el Blog de Geografía de Juan Martín Martín
http://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/
Este documento presenta un examen de geografía para el Acceso a la universidad (EVAU). Consta de cuatro secciones. La primera sección ofrece tres ejercicios prácticos sobre paisajes, mapas o hábitats. La segunda sección contiene preguntas teóricas sobre unidades de relieve, transporte o demografía. La tercera sección pide definir conceptos geográficos. La cuarta sección implica identificar elementos geográficos en un mapa. El examen evalúa conocimientos fundamentales de geografía.
Business Plan -rAIces - Agro Business Techjohnyamg20
Innovación y transparencia se unen en un nuevo modelo de negocio para transformar la economia popular agraria en una agroindustria. Facilitamos el acceso a recursos crediticios, mejoramos la calidad de los productos y cultivamos un futuro agrícola eficiente y sostenible con tecnología inteligente.
En la ciudad de Pasto, estamos revolucionando el acceso a microcréditos y la formalización de microempresarios informales con nuestra aplicación CrediAvanza. Nuestro objetivo es empoderar a los emprendedores locales proporcionándoles una plataforma integral que facilite el acceso a servicios financieros y asesoría profesional.
1. 1
Disertante:
Ing. Guillermo Wyngaard
INTI Mar del Plata
Módulo 2: Programa 5S
Se necesita el compromiso de todos, y es
responsabilidad de todos hacer que
funcione.
Es una técnica de origen japonés destinada a mejorar y
mantener las condiciones de organización, orden y
limpieza en el lugar de trabajo.
Se pueden aplicar en todo tipo de empresas y
organizaciones, talleres y oficinas.
¿Qué son las 5S?
2. 2
¿Qué son las 5S?
Áreas más limpias y seguras para el personal.
Mejorar la calidad del producto.
Reducir pérdidas. Mejorar el uso de recursos.
Detectar necesidades de mantenimiento.
Estimular los buenos hábitos y criterios del personal.
Mejorar la imagen de la empresa ante terceros.
Reducir costos.
Mejorar la productividad.
Objetivos
3. 3
En caso de incendio:
1.Mueva la bicicleta
2.Mueva el tacho rojo
3.Corra las bolsas
4.Recién ahora puede usar
el matafuego, si todavía
esta a tiempo
Fotos tomadas en fábricas
Fotos tomadas en fábricas
4. 4
Fotos tomadas en fábricas
Separar lo que utilizamos de aquello que no necesitamos y
retirar lo innecesario.
1ª S – SEIRI (Selección)
5. 5
1ª S – SEIRI (Selección)
¿Es necesario este elemento?
¿Es necesario en esta cantidad?
¿Tiene que estar localizado aquí?
1ª S – SEIRI (Selección)
Preguntas
6. 6
• Escoger y trabajar con un área piloto.
• Determinar los recursos necesarios en dicho área. No
guarde cosas que no le sirvan para su trabajo.
• Definir criterios de utilización y frecuencia para poder
luego ubicar herramientas o elementos en ese área.
• Retirar lo inútil, y disponer de un área para el descarte.
• Buscar las causas para evitar nuevas acumulaciones.
1ª S – SEIRI (Selección)
Qué hacer:
¿Cuándo se
usa?
Análisis Frecuencia Acción
Siempre
Ubicar en el lugar
de trabajo
A veces
Ubicar cerca del
lugar de trabajo
Casi nunca
Ubicar en un
depósito
Nunca
Ubicar en el área
de descarte
1ª S – SEIRI (Selección)
7. 7
Materiales y equipos en
el área de descarte
Elementos aún
útiles
Elementos no
necesarios
Material o
equipos en buen
estado
Vender para otro
uso
Material en
pésimo estado
Vender como
chatarra
Basura Descarte
Material
recuperable
Enviar para
recuperación
Enviar al área
que lo va a usar
En buen estado
Enviar al área
que va a usar
Ubicar en el área
de trabajo
próxima a esta
1ª S – SEIRI (Selección)
Destino de los elementos innecesarios
Consiste en colocar “Tarjetas Rojas” en cosas innecesarias en el
lugar de trabajo para que cualquiera pueda distinguirlas.
AKAFUDA = Tarjeta Roja en japonés
1ª S – SEIRI (Selección)
8. 8
AKAFUDA = Tarjeta Roja en japonés
1ª S – SEIRI (Selección)
ANTES
DESPUÉS
1ª S – SEIRI (Selección)
Ejemplo de implementación
9. 9
ANTES
DESPUÉS
1ª S – SEIRI (Selección)
Ejemplo de implementación
Análisis de caso
CASO: FÁBRICA DE FILTROS
Rubro: Fabricación de
filtros y separadores
Empleados: 7
Mercado: 100 % local
Fundada en 1955
10. 10
Fotos tomadas durante la visita a la planta: Depósito
Caso: fábrica de filtros
Caso: fábrica de filtros
Fotos tomadas durante la visita a la planta: Depósito
11. 11
Fotos tomadas durante la visita a la planta: Estanterías
Caso: fábrica de filtros
Vamos a decir SI al orden
Cada material, cada herramienta, cada cosa en su
lugar
2ª S – SEITON (Orden)
13. 13
• Distribuya los elementos de la mejor forma en el
espacio físico del área de trabajo.
• Ubique los ítems de acuerdo con la frecuencia de
utilización (1ª S).
• Guarde objetos semejantes en un mismo lugar.
• Use rótulos de colores para identificar los materiales.
• Identifique los objetos y estandarice los nombres.
• Busque el compromiso de todos con el mantenimiento
del orden.
2ª S – SEITON (Orden)
Qué hacer:
• Trabajar en equipo: escuchar las sugerencias de todos
los integrantes del sector.
• Es un proceso de mejora continua: las mejoras son
interminables.
Un lugar para cada cosa y cada cosa en
su lugar
2ª S – SEITON (Orden)
14. 14
ANTES
DESPUÉS
2ª S – SEITON (Orden)
Ejemplo de implementación
ANTES
DESPUÉS
2ª S – SEITON (Orden)
Ejemplo de implementación
15. 15
ANTES
DESPUÉS
2ª S – SEITON (Orden)
Ejemplo de implementación
ANTES
DESPUÉS
2ª S – SEITON (Orden)
Ejemplo de implementación
16. 16
ANTES DESPUÉS
Ejemplo de implementación
2ª S – SEITON (Orden)
ANTES
DESPUÉS
Ejemplo de implementación
2ª S – SEITON (Orden)
17. 17
Control de ubicación
Código Sector Ubicación
A001 5 B – 4
A002 1 C – 5
A003 4 A – 8
Lista de ubicaciones
Sector 1
Sector 2
Sector 4
Sector 5
Sector 3
Plano de planta
1
4
7
10
13
2
5
8
11
14
3
6
9
12
15
A001
(5-B4)
B
2ª S – SEITON (Orden)
Establecer información que conecta personas con materiales.
Nombre del material (denominación única).
Identificación de nombre de cada sector (carteles indicadores)
División de cada lugar en sitios identificados.
Identificación de lugar (codificar ubicación)
Identificar en el material el sector y lugar de ubicación.
Forma del contenedor del material.
Datos sobre el material (cantidad, uso, estado).
2ª S – SEITON (Orden)
Recomendaciones
18. 18
2ª S – SEITON (Orden)
2ª S en Japón
RECUERDE
• Criterio de utilización - Mientras más lo use, más
cerca debe estar.
• Ordene lo que es necesario.
• Identifique de manera que cualquiera lo pueda
ubicar rápido.
• Siempre: “un lugar para cada cosa y cada cosa en su
lugar”
2ª S – SEITON (Orden)
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Localizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo
con su frecuencia de uso.
Si los elementos se utilizan juntos se almacenan juntos, y
en la secuencia con que se usan.
Almacenar las herramientas de acuerdo con su función o
producto.
Las herramientas se almacenan suspendidas de un
resorte en posición al alcance de la mano, cuando se
suelta recupera su posición inicial.
2ª S – SEITON (Orden)
Criterios para el orden
Análisis de caso
CASO: FÁBRICA DE VIVIENDAS INDUSTRIALIZADAS
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Caso: fábrica de viviendas industrializadas
Análisis de caso
OPERARIO ROJO OPERARIO VERDE
Línea de
Tiempo
Actividad Productiva Productiva Actividad
Tiempo
neto
00:00:00 Buscaesqueleto No No Buscaesqueleto 00:45
00:00:45 Colocaesqueleto sobre el banco de trabajo y lo fija al bco trabajo No No Colocaesqueleto sobre el banco de trabajo y lo fija al bco trabajo 01:55
00:02:40 Buscamachimbre y coloca sobre bco de trabajo No No Fija esqueleto al bco de trabajo 00:30
00:03:10 Buscamachimbre y coloca sobre bco de trabajo No No Buscamachimbre y coloca sobre bco de trabajo 00:30
00:03:40 Deja puesto No Si Clava machimbre 00:50
00:04:30 Regresaa puesto con insumos No Si Clava machimbre 00:25
00:04:55 Clava machimbre Si Si Clava machimbre 06:25
00:11:20 Buscamachimbre y acomoda sobre bco de trabajo No Si Clava machimbre 00:50
00:12:10 Clava machimbre Si Si Clava machimbre 00:05
00:12:15 Deja puesto (vuleve sin buzo) No Si Clava machimbre 02:10
00:14:25 Clava machimbre Si Si Clava machimbre 08:46
00:23:11 Clava machimbre Si Si Buscamachimbre, corta a medida y coloca sobre bco de trabajo 02:25
00:25:36 Clava machimbre Si Si Clava machimbre 04:40
00:30:16 Clava machimbre Si No Desclava panel del puesto 01:09
00:31:25 Clava machimbre Si Si Buscamachimbre, corta a medida y coloca sobre bco de trabajo 01:50
00:33:15 Clava machimbre Si Si Clava machimbre 00:52
00:34:07 Retiramaterial sobrante del puesto y espera No Si Clava machimbre 01:08
00:35:15 Llevan panel forrado a sector de producto terminado No No Llevan panel forrado a sector de producto terminado 00:30
00:35:45 Fin de la operación Fin de la operación
Operación: forrado con machimbre
Caso: fábrica de viviendas industrializadas
Análisis de caso
Op. Rojo Op Verde
Tiempo realizando actividades productivas 00:26:12 73% 00:30:26 85%
Tiempo realizando actividades no productivas 00:09:33 27% 00:05:19 15%
Tiempo realizando búsquedas 00:03:50 11% 00:05:30 15%
Tiempo total de forrado 00:35:45
OPERARIO ROJO OPERARIO VERDE
73%
27%
Actividades Productivas/NoProductivas
Tiempo realizando actividades productivas
Tiempo realizando actividades no productivas
85%
15%
Actividades Productivas/NoProductivas
Tiempo realizando actividades productivas
Tiempo realizando actividades no productivas
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Ejemplo
Una empresa midió, a través de un muestreo, que, en promedio, sus empleados
invierten un 10% de su tiempo en realizar actividades que no agregan valor (trabajos y
movimientos innecesarios, esperas y búsquedas)
Facturación mensual: $150000
Horas Hombre mensuales: 1500
1350 hh productivas
10% hh improductivas
Si se reduce el porcentaje al 5%:
1425 hh productivas
5% hh improductivas
Facturación = $150000 x 1425/1350 = $158333
INCREMENTO:
$8333/mes
Vamos a decir SI a la limpieza
Más importante que limpiar, es no ensuciar
3ª S – SEISO (Limpieza)
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3ª S – SEISO (Limpieza)
Mejorar la imagen de la empresa ante los clientes.
Cuidar la salud de las personas.
Disminuir el riesgo de accidentes.
Impedir que los productos y materiales se ensucien o dañen.
Mejorar el funcionamiento de las máquinas o aprovechar al
máximo las instalaciones.
Detectar necesidades de mantenimiento rápidamente.
Un lugar debe mantenerse limpio para:
3ª S – SEISO (Limpieza)
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Al limpiar aproveche para
inspeccionar el estado de equipos
y herramientas.
Al limpiar descubra el origen de la
suciedad y elimínelo.
No derramar o provocar pérdidas
de agua o aceite; si hubiera
necesidad, colocar una bandeja.
3ª S – SEISO (Limpieza)
ANTES DESPUÉS
3ª S – SEISO (Limpieza)
Ejemplo de implementación
24. 24
Importante
• Limpiar es no ensuciar.
• Cada uno es responsable de mantener limpio y ordenado su
lugar de trabajo.
• Definir claramente la responsabilidad por la limpieza de las
áreas comunes.
• El trabajo se considera terminado, después de efectuada la
limpieza del sector y de las herramientas utilizadas, y éstas
guardadas en los lugares fijos establecidos.
3ª S – SEISO (Limpieza)
Después
Antes
3ª S – SEISO (Limpieza)
Ejemplo de implementación
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Instructivo del Juego
El participante recibirá recipientes con todos los componentes
anteriormente mencionados y deberá armar el producto final,
en el menor tiempo posible.
El mismo se compone de un tornillo, 4 arandelas (una de cada
color) y una tuerca.
El orden de colocación de las arandelas en el tornillo será:
amarillo, azul, rojo y plateado.
La tuerca deberá enroscar en el tornillo de manera que
inmovilice las arandelas en el mismo.
Se requiere el armado de 5 productos iguales por cada jugada.
Ejercicio práctico
1. Primera Jugada: El participante recibirá todos los componentes
en un solo recipiente y no podrá separarlos.
2. Segunda Jugada: Aplicar Selección. Se deberán seleccionar los
componentes necesarios y separar los innecesarios.
3. Tercera jugada: Aplicar Orden. El participante deberá ordenar los
componentes por tipo, separando tornillos, tuercas y arandelas
(según color).
Ejercicio práctico
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Durante el juego, se tomarán con un cronómetro los tiempos de las
3 rondas, y se registraran los mismos en una tabla de resultados.
Actividad Final
Como actividad final, el participante deberá:
1. Analizar los tiempos registrados y sacar conclusiones en cuanto
a la aplicación de la metodología 5’S’.
2. Pensar y proponer posibles mejoras para aumentar la
productividad.
Ejercicio práctico
Mantener las condiciones de trabajo logradas, las
primeras 3S
4ª S – SEIKETSU (Mantenimiento)
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Integre las tres primeras “S” al trabajo de rutina.
Disponga de métodos para que los problemas de
selección, orden y limpieza queden evidenciados
rápidamente.
Conserve el ambiente de trabajo seguro, y con un
aspecto agradable y saludable.
Asigne trabajos y responsabilidades
Implemente herramientas para el control visual.
4ª S – SEIKETSU (Mantenimiento)
¿Qué hacer?
El panel 5S puede ser una de las
herramientas como incentivo
Fotos mostrando mejoras
Indicadores de evolución del
orden
Sirve para la motivación
Controles periódicos para seguir
mejorando
4ª S – SEIKETSU (Mantenimiento)
Panel de mejoras
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SECTOR:
ANTES DESPÚES
MEJORAS REALIZADAS INTEGRANTES
Panel de mejoras
4ª S – SEIKETSU (Mantenimiento)
Sitio donde se encuentran los elementos
Dónde ubicar el material, las herramientas,
los elementos de limpieza, etc.
Sentido de giro de motores, válvulas,
interruptores
Flujo del líquido en una tubería.
Franjas de operación de manómetros
4ª S – SEIKETSU (Mantenimiento)
Control visual
30. 30
4ª S – SEIKETSU (Mantenimiento)
Control visual
Marcación de la ubicación
Marcación con colores
Codificación de colores
Guardas transparentes
Identificación de contornos
4ª S – SEIKETSU (Mantenimiento)
Algunos métodos para el control visual
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ANTES
DESPUÉS
4ª S – SEIKETSU (Mantenimiento)
Ejemplo de implementación
4ª S – SEIKETSU (Mantenimiento)
Ejemplo de implementación
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ANTES
DESPUÉS
4ª S – SEIKETSU (Mantenimiento)
Ejemplo de implementación
Plan de limpieza
Manual de limpieza
Instructivos de limpieza
Orden de los elementos de limpieza
4ª S – SEIKETSU (Mantenimiento)
Mantenimiento de la limpieza
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Cumplir con las normas y procedimientos de la
operación en forma habitual
La Autodisciplina es fundamental para todo proceso de
Mejora Continua
5ª S – SHITSUKE (Autodisciplina)
Comparta la Misión y Valores de la organización.
Establezca normas simples y cúmplalas.
Desarrolle la creatividad con el grupo de trabajo.
Realice seguimientos permanentes.
Mejore la comunicación.
5ª S – SHITSUKE (Autodisciplina)
¿Qué hacer?
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Tirando los papeles, los desperdicios, la chatarra, etc., en los lugares
correspondientes.
Ubicando en su lugar las herramientas y equipos luego de usarlos.
Dejando limpias las áreas de uso común una vez realizadas las actividades en
la misma.
Haciendo cumplir las normas a las personas que están en su área de
responsabilidad, sean o no integrantes de su grupo.
Respetando las normas en otras áreas.
Tratando en el grupo los casos de incumplimiento de las normas establecidas
por algún usuario del área, sean o no miembros del grupo, cuando son
reiterativas.
5ª S – SHITSUKE (Autodisciplina)
¿Cómo practicar la autodisciplina?
1ª S: Seleccionar
Separar lo que sirve,
descartar lo que no sirve.
2ª S:Ordenar
Ordenar para encontrar
cuando sea necesario.
4ª S:Mantener
Mantener las primeras 3S.
Mantener prolijo y limpio.
3ª S : Limpiar
Limpiar, sacar polvo,
basura, suciedad.
5ª S: Autodisciplina
Cumplir siempre con lo
establecido.
5 S – Resumen
36. 36
5 S en Japón
Paradigmas de la dirección
Es necesario mantener los equipos sin parar
Los trabajadores no cuidan el sitio
Hay numeroso pedidos urgentes para perder tiempo
limpiando
Creo que el orden es el adecuado no tardemos tanto
tiempo
¡Contrate un trabajador inexperto para que realice la
limpieza...sale más barato!
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Paradigmas de los trabajadores
Me pagan para trabajar, no para limpiar
Hace 20 años que trabajamos de esta forma, ¿para
qué cambiar?
Necesitamos mas espacio para guardar todo lo que
tenemos
No veo la necesidad de aplicar las 5's
El papel de la Dirección
Capacitar al personal.
Asignar el tiempo necesario.
Suministrar los recursos necesarios.
Escuchar las propuestas de los trabajadores.
Motivar y participar directamente las actividades.
Evaluar el progreso y evolución de la implementación.
Enseñar con el ejemplo y demostrar su compromiso y el
de la empresa para la implantación de las 5S.
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Kaoru Ishikawa manifestaba que estos procesos
de creación de cultura y buenos hábitos en el
trabajo se logran preferiblemente con el ejemplo
El papel de la Dirección
El papel de los trabajadores
Continuar aprendiendo sobre la implantación de las 5S.
Aportar ideas y propuestas de mejora.
Asumir con responsabilidad la implantación de las 5S.
Diseñar y respetar los estándares de conservación del
lugar de trabajo.
Solicitar los recursos que se necesitan para implantar las
5S.
Participar en la formulación de planes de mejora continua.
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La aplicación de 5S representa la
plataforma de lanzamiento de todo
programa de MEJORA CONTINUA
Conclusión
INTI Mar del Plata
Marcelo T. de Alvear 1168
(B7603AAX) Mar del Plata
Buenos Aires, Argentina
(0223) 480-2801 Int. 305
wyngaard@inti.gob.ar
Septiembre de 2012
Muchas gracias por su atención.