El documento describe el Programa de las 5 Eses Japonesas, un método para mejorar el ambiente de trabajo. Consiste en cinco pasos: 1) Descarte, eliminar objetos innecesarios; 2) Organización, tener un lugar para cada cosa; 3) Limpieza, ejecutar jornadas de limpieza profunda; 4) Higiene, mantener estándares de limpieza; 5) Disciplina, mantener el orden establecido. El programa ayuda a empresas a reducir desperdicios, mejorar productividad y calidad.

1. Tema: Mejora tu ambiente de trabajo –
Programa de las 5 Eses japonesas
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
Reg. CIP 96315
Especialista en Sistemas de Gestión de Calidad
Lima, 30 de Octubre del 2013

2. Globalización y competitividad
La globalización de los mercados exige de las organizaciones
2 características fundamentales :
Productividad y Calidad
Su adopción es una tendencia mundial y tiene como finalidad
alcanzar la competitividad en el mercado interno y externo,
pues solo la empresas que se encuentren preparadas
subsistirán.
La actual dinámica empresarial producto de la apertura
comercial del país en los últimos 15 años, exige del
empresario, una mayor profesionalización de sus actividades
mediante la aplicación de herramientas metodológicas que
busquen la eficiencia y eficacia de los procesos.
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30-10-2013

3. EFICIENCIA
Mano Obra/
Mentalidad
Materia
prima
Método de Trabajo
Entrada
Ingeniería
de Métodos:
Estudio de
Tiempos
y movimientos
Ingeniería de
Métodos:
Técnicas de
DyO
Máquinas/equipos/instrumentos/
herramientas
Salida
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4. ¿Qué es un Proceso?
1-Materia Prima (MP)
Es el conjunto de
recursos y actividades
que se realizan en la
empresa con el fin de
agregar
valor
económico
a
los
insumos ó elementos
que
ingresan
al
ambiente de trabajo
para
su
transformación,
desarrollo y/o posterior
entrega al cliente.
2-Mano
de Obra
(MO)
Recep. MP
3Máquinas
(MQ)
C/C
5-Medio
Ambiente
(MA)
4-Método de
Trabajo
(MT)
6-Mentalidad
(ME)
PT
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5. MUDAS
Es un “término japonés” que significa desperdicio, despilfarro,
mermas y todo lo que involucre actividades que no añaden valor
económico al proceso.
Desperdiciar capacidades, recursos, y lo más importante, desperdiciar
“el tiempo de las personas", genera a la larga un clima laboral
inapropiado atentando contra la productividad de la empresa y el
servicio al cliente.
Es por eso, que el desperdicio debe ser objeto de un tratamiento
riguroso en la empresa, menores niveles de desperdicio contribuye a
liberar ambiente de trabajo, reducir tiempos en el proceso, lográndose
mayor productividad en el trabajo con menor esfuerzo, se reducen
costos y por tanto la empresa está en capacidad de establecer un
mejor precio de venta, lo que permitirá satisfacer a los clientes y
aumentar la rentabilidad del negocio.
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6. Los japoneses han definido la clasificación
despilfarros, mermas categorizándolas en 7 tipos:
del
desperdicio,
1.
Muda x Sobreproducción:
Generados
por
una
excesiva
fabricación de productos.
2.
Muda x Inventario:
Exceso de mantener materiales,
repuestos, insumos, productos en
proceso o productos terminados en
stock en el almacén.
3. Muda x Productos Defectuosos.
Exceso de productos defectuosos durante la producción, así como
productos rechazados definitivamente por los clientes o devueltos para
cambio.
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7. 4. Muda x Movimientos:
Exceso de movimientos
físicos del personal provoca
cansancio
o
fatigas
musculares, originándoles
bajos
niveles
de
productividad.
5. Muda x Procesamiento:
Generados por la inadecuada disposición física de las maquinas y/o
equipos en la planta o taller (layout), errores en los procedimientos,
incluyendo las deficiencias en el diseño de productos y servicios.
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8. 6. Muda x Espera:
Motivado por los tiempos que
una operación debe esperar a
otra para que el proceso
continúe su flujo normal de
fabricación o servicio.
7.
Muda x Transporte:
Está vinculada a los gastos por exceso de manipulación, por sobreutilización de mano de obra, transporte, energía y espacio físico.
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9. Modelo de Administración de la Producción
Japonesa
Gestión de
Calidad Total
Mantenimiento
Productivo Total
Evitar
desperdicios
3 „MU‟
T
Q
M
T
P
M
KAIZEN
(Pequeñas mejoras
operativas)
J
I
T
Sistema
Justo a
Tiempo
POKAYOKE
Evitar errores
por
descuidos
5 ESES
Autor: Dr. Kaoru Wada 2005
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10. Es un método de trabajo que ayudó a revolucionar las
empresas en el Japón luego de la 2da. Guerra Mundial.
Con su aplicación, se busca cambiar la mentalidad y el
comportamiento de las personas que integran la
organización, desde la gerencia hasta el más humilde
colaborador.
1-Seiri
Clasificar
2-Seiton
Ordenar
3-Seiso
Limpiar
4-Seiketsu 5-Shitsuke
Estandarizar Disciplina
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11. Metodología SEBRAE de Descarte y Organización
(5 Eses Japonesas: SEIRI y SEITON)
•
Aplicación de la técnica de Frecuencia de Uso para ejecutar el
descarte.
•
Aplicación de la técnica de Utilidad
de las Cosas para reaprovechar los
objetos descartados.
•
Cumplir con los 6 Criterios para la
organización de nuestra estación de
trabajo.
•
Elaboración del Balance de
resultados del DyO.
•
Casos empresariales.
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12. Programa de las 5 Eses Japonesas
(enfoque metodológico SEBRAE)
2. Organización
3. Limpieza
1. Descarte
4. Higiene
5. Mtto. del Orden
Aseguramiento del Sistema
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13. Programa de 5 Eses
1ra. Ese: EL DESCARTE / SEIRI
Vamos a
eliminar lo
inútil
del camino
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14. Metodología de Descarte y Organización (DyO)
EL DESCARTE:
El Descarte consiste en retirar del área o
estación de trabajo todos aquellos
elementos que no son necesarios para
realizar nuestra labor, ya sea en áreas de
producción o en áreas administrativas.
AREA DE DESCARTE:
Espacio donde todos los trabajadores la
fecha programada colocarán las cosas
que consideran inútiles en su área o
puesto de trabajo.
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15. Técnica de Frecuencia de Uso para
la ejecución del Descarte
Análisis
Frecuencia
Acción
Constantemente
Mantenerlo en el lugar
de trabajo
Periódicamente
Mantenerlo cerca del
lugar de trabajo
Raramente
Mantenerlo en un
depósito
Nunca
Enviarlo al área de
Descarte
¿Cuándo lo
uso?
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16. Técnica de Utilidad de las Cosas
en el Área de Descarte
Cosas
Necesarias
Área de Descarte
Cosas
Innecesarias
Enviarlas al área que las
va a reutilizar
Material en buen estado
Venta para buen
uso
Material en pésimo
estado
Venta como
chatarra
Material Recuperable
Programar su
recuperación
Basura
Desechar/Botar
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17. Balance Económico de la Jornada de Descarte
Materiales/ Cantidad Unid. de
Objetos
medida
Clasificación (Valor S/.)
Material
Material
vendido recuperado
Material
reciclado
Devuelto a
otra área
Chatarra
1.2.3.4.5.n.Valor Total de la Operación S/.:
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18. Programa de 5 Eses
2da. Ese: LA ORGANIZACIÓN/SEITON
Un lugar para
cada cosa, cada
cosa en su
lugar
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19. LA ORGANIZACION:
Consiste en clasificar los
elementos u objetos que
hemos considerado como
necesarios de modo que se
puedan
encontrar
con
facilidad.
Algunas
acciones
para
organizar nuestra área de
trabajo son:
ETIQUETAETIQUETA ETIQUETA
ETIQUETAETIQUETA ETIQUETA
ETIQUETAETIQUETA ETIQUETA
• pintura de pisos delimitando claramente las zonas de tránsito y las
áreas de trabajo.
• archivadores de palanca con su rótulo en el lomo.
• pizarra con las herramientas colgadas debajo de sus códigos.
• frascos y recipientes codificados y etiquetados.
• Señalización de las áreas y ambientes de trabajo.
• Información codificada y ordenada en directorios en la PC.
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20. LA ORGANIZACION
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21. Los 6 Criterios para la organización de nuestra
estación de trabajo
1. Retire todo para organizar.
2. Uno es lo mejor.
3. Un nombre para cada
cosa.
4. Cada cosa en su lugar.
5. Elimine puertas.
6. Identifique todo.
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22. CASO: ARTESANIA EN CUERO SRL
Especialidad: Confección de productos artesanales en cuero
Problema: Desperdicio de materia prima en el área de corte y troquelado.
Efecto: Pérdida económica de US$ 10,000.00 debido al capital muerto acumulado
en los últimos 6 meses de operaciones.
• El monto corresponde a 18,445 pie2 de cuero identificados y cuantificados
durante la ejecución del Descarte.
Objetivo: Reducir en 80% la perdida económica por
desperdicio de materia prima
Plan de Acción:
1. Redistribución de las máquinas.
2. Clasificación y rotulado de las retacerías.
3. Inventario de plantillas y troqueles.
Resultado : Reducción lograda fué de 90%
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23. ARTESANIA EN CUERO SRL
Área de Corte y Troquelado (ANTES)
Paredes sucias y máquinas mal
ubicadas
Retazos de cuero en sacos y cilindros
obstruyendo la zonas de transito
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24. ARTESANIA EN CUERO SRL
Jornada de Descarte en el Área de Corte y Troquelado
Retirando cilindros mal
ubicados
Retiro de Cajas con retazos de cuero para su
posterior clasificación
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25. Organización del Área de Corte y Troquelado
Liberación de material de las zonas de transito
y mantenimiento de las luminarias
Clasificación y ordenamiento de las
plantillas de corte
Limpieza, reparación y pintado de las
mesas de corte
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26. MOTOTAXIS S.A.C.
Especialidad: Ensamblaje y venta de mototaxis y motos lineales.
Problema:
Limitada capacidad de atención a los clientes en el área de
mantenimiento de mototaxis.
Efecto: Clientes desatendidos diariamente.
Objetivo: Optimizar la capacidad de atención del área de
mantenimiento de mototaxis
Plan de Acción:
1.Explicación de las técnicas de Descarte y Organización.
2.Recuperación del espacio de trabajo en el área de mantenimiento.
3.Elaboración de un plano de distribución de planta.
4.Señalización del espacio de atención de unidades.
Resultado : Aumento de 50% de la capacidad de atención al cliente
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27. MOTOTAXIS S.A.C.
Jornada de Descarte y Organización en el
Área de Mantenimiento.
Identificación del Área de
Descarte
Área de Mantenimiento de mototaxis
(Vista Antes)
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28. MOTOTAXIS S.A.C.
Jornada de Descarte y Organización en el
Área de Mantenimiento
Retiro de
mobiliario
y equipos
de metal
Retiro de accesorios desfasado de
mototaxi (modelo antiguo)
Limpieza del
área de trabajo
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29. MOTOTAXIS S.A.C.
Jornada de Descarte y Organización en el
Área de Mantenimiento
Área de Mantenimiento recuperada para servicios (optimización de 30 mts2) e
incremento de la capacidad de atención en 50%
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30. Programa de 5 Eses
3ra. Ese: LA LIMPIEZA/SEISO
La gente
hace el
ambiente
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31. LA LIMPIEZA
Básicamente consiste en la ejecución de una Jornada de Limpieza
profunda en todas las áreas o ambientes de trabajo de la empresa.
En esta jornada, se aprovecha en inspeccionar las condiciones
físicas, identificando las oportunidades de mantenimiento, arreglo o
reparación de las instalaciones del local, anotándolas en una “lista”.
Para adquirir el sentimiento de
responsabilidad por la limpieza,
son necesarias 2 condiciones:
1.- Que el personal esté
motivado, y que
2.Todos
solidariamente,
promuevan un profundo cambio
en la empresa, referido a la
limpieza y el aseo.
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32. INICIO
FIN
ALMAC
de MP
DESPACHO DE PT
BOMBEADO Y
TRASLADO DE AGUA
CONSERVACION Y
ALMACENAMENTO
ESTERILIZADO
TRASLADO
DE PT
Control
bacteria
?
ETIQUETADO
NO
SI
SI
FORMACION DE
HIELO
NO
NO
Control
de T°?
SI
EMBOLSADO
Control
de
peso?
PESADO
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33. LA LIMPIEZA
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34. LA LIMPIEZA
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35. LA LIMPIEZA
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36. LA LIMPIEZA
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37. LA LIMPIEZA
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38. Programa de 5 Eses
4ta. Ese: LA HIGIENE/SEIKETSU
Viva con
mas calidad
de vida
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39. LA HIGIENE
Es la etapa en la que se consolidan los
resultados y avances obtenidos durante la
aplicación de las 3 primeras eses.
Higiene
significa
generar
condiciones
favorables (físicas y psicológicas) para la salud
de todos los miembros de la empresa.
La empresa debe ofrecer las condiciones
adecuadas de trabajo, sobretodo en temas de
seguridad y salud ocupacional, en función de
la actividad económica a la que se dedica con
la finalidad de reducir la presión de trabajo de
los colaboradores (stress) lo que a su vez
permitirá tener una mayor eficiencia en sus
operaciones.
El Clima de Trabajo es excelente cuando
existe: “Respeto, honestidad y confianza”
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40. ANTES
Operario trabajando sin EPP
en el sector de Torno
DESPUES
Operario trabajando con EPP completo según
señalética de obligatoriedad (casco, lentes y
tapones) en el sector de Torno
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41. ANTES
Operario trabajando sin EPP
en el sector de Fresado
DESPUES
Operario trabajando con EPP completo
según señalética de obligatoriedad (casco,
lentes y tapones) en el sector de Fresado
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42. ANTES
Sector de Ensamblaje:
Desorden y desperdicio de
materiales
DESPUES
Sector de Ensamblaje: Operario de Soldadura con
EPP completo, extintor al alcance y balones de
oxigeno y acetileno con sus hojas de seguridad
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43. ANTES
Planta de Producción: Techo cubierto de
malla rachel, sin luminarias, piso de tierra, y
gerente y proveedor de equipo de corte x
plasma sin EPP
DESPUES
Planta de Producción: Techo de estructura
metálica, luminarias completas, piso nuevo,
línea de producción implementada con nuevas
máquinas y demarcadas según norma y
operarios de torno con EPP completo
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44. Programa de 5 Eses
5ta. Ese: MANTENIMIENTO DEL ORDEN/SHITSUKE
El
compromiso
de cada uno
es con todos
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45. EL MANTENIMIENTO DEL ORDEN
(Estandarización o Disciplina)
Es la fase en la que el empresario
con el apoyo de su Equipo de 5
Eses organiza las propuestas de
nuevas
normas,
reglas,
disposiciones y acuerdos que
contribuyan
a
mejorar
las
condiciones del ambiente de
trabajo en la empresa, así como
también lograr eficiencia de los
procesos.
Mantenimiento del Orden, significa preparar a todos en la empresa
para respetar y cumplir los acuerdos establecidos en consenso.
El objetivo es que todos cumplan los compromisos rigurosamente, lo
cual significa DISCIPLINA.
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
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46. Auditoria del Programa de las
5 Eses Japonesas
- Identificación/codificación
- Jornada de Limpieza.
- Señalización/rotulado
- Lista de mantenimiento y reparación
- Jornada de Descarte
- Balance Económico
2. Organización
3. Limpieza
1. Descarte
- Establecer nuevas normas y reglas
- Aplicar Hojas de Control x Fase
Aseguramiento:
4. Higiene
5. Mtto. del Orden
- Ejecución del
mantenimiento y reparación
Formación de Equipo(s) de 5 Eses x área, reuniones mensuales, Balance General del programa,
elaboración de planes de mejora x área y plan de acción de aseguramiento de las 5 Eses.
Ing. Pablo R. Pizardi Díaz
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