Este documento presenta cálculos para el taladrado de acero de 40 kg/mm2. Incluye cálculos para el cilindrado (desbaste y acabado) y refrentado (desbaste y acabado) de dos agujeros, como la velocidad de corte, revoluciones por minuto, avance y volumen de viruta. Finalmente calcula el tiempo total necesario considerando los tiempos parciales de cada operación.

1. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO- PUNO
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA E INGENIERIA METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
CURSO:
MECANIZACION DE MATERIALES
TEMA:
 TALADRADO EN MATERIAL DE ACERO DE 40 Kg/mm2
PRESENTADO POR:
AÑO:2018
CONTENIDO
1. INTRODUCCION ............................................................................................................3

2. 2
1.2.-UBICACIÓN................................................................................................................4
2. OBJETIVO......................................................................................................................4
2.1.-OBJETIVO GENERAL....................................................................................................4
2.2.-OBJETIVO ESPESIFICO.................................................................................................4
3. MARCO TEORICO ..........................................................................................................4
4. MATERIALES .................................................................................................................5
4.1.-EQUIPO.....................................................................................................................5
5. HERRAMIENTAS............................................................................................................5
6. CALCULO EXPERIEMTAL.................................................................................................6
6.1.-CÁLCULO DE CILINDRADO (desbaste)..........................................................................6
6.1.2.-Calculo de RPMpara desbastado:.........................................................................6
6.1.3.- N° de divisiones por avance:................................................................................6
6.1.4.- Calculo de avance por divisiones del anillo: ..........................................................7
6.1.5.- Calculo de numero de divisiones para avance:......................................................7
6.1.6.- Volumen de viruta enel cilindrado:......................................................................7
6.2.-CALCULO DE CILINDRADO (acabado)...........................................................................7
6.2.1.-Calculo de RPMpara desbastado:.........................................................................7
6.2.2.- N° de divisiones por avance:................................................................................7
6.2.3.- Calculo de avance por divisiones del anillo: ..........................................................7
6.2.4.- Calculo de numero de divisiones para avance:......................................................7
6.2.5.-Volumen de viruta enel cilindrado: ......................................................................7
6.3.- CALCULO DE REFRENTADO (desbastado)....................................................................8
6.3.1.- Calculo de RPMpara refrentado (desbastado):.....................................................8
6.3.2.- Calculo de la penetración axial (Pn):.....................................................................8
6.3.3.- Calculo de avance por divisiones del anillo (A):.....................................................8
6.3.4.- Calculo de numero de divisiones por avance (x):...................................................8
6.3.5.- Calculo de volumen de virutaen el refrentado :....................................................8
6.4.- CÁLCULOS PARA EL REFRENTADO (acabado):..............................................................8
6.4.1.- Calculo de RPMpara desbastado:........................................................................9
6.4.2.-Calculo de la penetración axial (Pn): .....................................................................9
6.4.3.- Calculo de avance por divisiones del anillo (A):.....................................................9
6.4.4.- Calculo de numero de divisiones por avance (x):...................................................9
6.4.5.-bCalculo de volumen de viruta en el refrentado :...................................................9
6.5.- CALCULO DE TIEMPO DE MECANIZADOPARA CILINDRADO Y REFRENTADO..................9
6.5.1.- Calculo del tiempo parcial para cilindrado (desbaste):...........................................9
6.5.2.-Calculo del tiempo parcial para cilindrado (acabado): ..........................................10

3. 3
6.5.3.- Calculo tiempo parcial para refrentado(desbastado):.........................................10
6.5.4.- Calculo tiempo parcial para refrentado(acabado):..............................................10
7. CALCULO DEL AGUJERO I: ............................................................................................10
7.1.- TIEMPO DE MECANIZADO DEL AGUJERO: .................................................................11
8. CALCULO DE AGUJERO II:.............................................................................................11
8.1.- TIEMPO DE MECANIZADO DEL AGUJERO: .................................................................11
9. TIEMPO TOTAL NECESARIO PARA REALIZAR ESTE PROYECTO:........................................12
10. PRESUPUESTO DEL PROYECTO .................................................................................12
1. INTRODUCCION

4. 4
Taladrado procedimiento de manufactura que lleva consigo arranque por viruta ejecutada
para realizar agujeros redondos de materiales metálicos y no metálicos, son considerados
uno de los procedimientos más importantes en la industria metalúrgica para obtener
diámetros precisos.
Además, debido a que en la manufactura de casi cualquier producto concebible es
necesario el empleo de agujeros producidos por taladrado, esta operación es la más común
de todas. Como consecuencia de esta amplia aplicación y de la sencillez esencial de la
operación, las maquinas taladradoras se han desarrollado dentro de una línea sencilla,
robusta, de fácil manejo, y de un costo relativamente bajo.
1.2.-UBICACIÓN
El siguiente proyecto que llevare a cabo se realizara en las instalaciones de la
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO, exactamente el
laboratorio de Mecanización de Materiales.
2. OBJETIVO
2.1.-OBJETIVO GENERAL
Trabajar una pieza siguiendo las pautas y medidas recomendadas.
2.2.-OBJETIVO ESPESIFICO
Dominar el manejo del proceso del taladro-de mesa
Seguir las pautas y cálculos hallados.
3. MARCO TEORICO
Taladrar se le denomina a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca.
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado
son:
 Diámetro
 Calidad superficial y tolerancia
 Material de la pieza
 Material de la broca
 Longitud del agujero
 Condiciones tecnológicas del mecanizado
 Cantidad de agujeros a producir
 Sistema de fijación de la pieza en el taladro.
PARÁMETROS DE CORTE DEL TALADRO
Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado son los
siguientes:
 Elección del tipo de broca más adecuado
 Sistema de fijación de la pieza
 Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto
 Diámetro exterior de la broca u otra herramienta

5. 5
 Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas
 Avance en mm/rev, de la broca
 Avance en mm/mi de la broca
 Profundidad del agujero
 Esfuerzos de corte
 Tipo de taladradora y accesorios adecuados
Refrigeración de las mechas
Los principales refrigerantes que se emplean en las labores de taladrado, son los siguientes:
a) para acero duro: aceite de corte o soluble (taladrina) concentrado 50/50
b) para acero dulce: taladrina con 20% de aceite
c) para aluminio y aleaciones livianas: querosén y agua de sosa
d) para latones, bronces y fundición: en seco, con chorro de aire comprimido
Como se sujetan las piezas
Todas las piezas para agujerearhan de sujetarse firmemente a la mesa deltaladro, a fin de asegurar
la precisión del trabajo, y para evitar que el aprendiz pueda lesionarse.
Los taladros tienen en la parte inferior, perpendicular al husillo, una base llamada mesa,que sirve
para apoyar y sujetar las piezas.
Principales causas de fracaso en la utilización de brocas
a) agujeros fuera de medida, a causa de un afilado incorrecto, o el husillo no es
suficientemente rígido.
b) agujeros mal acabados, avance excesivo, o broca mal afilada, o líquido refrigerante
inadecuado o insuficiente.
c) desgaste de la punta, avance excesivo.
d) excesivo desgaste de los filos, desgaste de un solo filo, desgaste a lo largo de todo el filo,
líquido refrigerante inadecuado o insuficiente, puntos duros
(escoria, arena, etc) en el material, velocidad inmoderada
con excesivo desgaste de los vértices.
4. MATERIALES
4.1.-EQUIPO
TALADRO DE MESA/COLUMNA
5. HERRAMIENTAS
 vernier-pie de rey
 broca de acero rápido hss/mechas

6. 6
 brocha
 epp -guantes, lentes, guarda polvo
 tabla
6. CALCULO EXPERIEMTAL
6.1.-CÁLCULO DE CILINDRADO (desbaste)
DATOS:
𝐷 = 50 𝑚𝑚
𝑑 = 48 𝑚𝑚
𝐿 = 60 𝑚𝑚
𝑝𝑎𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 = 3 𝑚𝑚
𝑁° 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = 127
𝑉𝑐 = 25
𝑚
𝑚𝑖𝑛
6.1.2.-Calculo de RPM para desbastado:
𝑁 =
𝑉𝑐 × 1000
𝜋 × 𝑑
𝑁 =
25 × 1000
3.1416 × 50
= 159.15𝑟𝑝𝑚
6.1.3.- N° de divisiones por avance:

7. 7
𝑃𝑛 =
𝐷 − 𝑑
2
=
50 − 48
2
= 1 𝑚𝑚
6.1.4.- Calculo de avance por divisiones del anillo:
𝐴 =
𝑃
𝑁
=
3
127
= 0.024
𝑚
𝑑𝑖𝑣
6.1.5.- Calculo de numero de divisiones para avance:
𝑋 =
𝑃𝑛
𝐴
=
1
0.024
= 41.66𝑑𝑖𝑣
6.1.6.- Volumen de viruta en el cilindrado:
𝑉 =
𝜋
4
( 𝑑𝑖
2
− 𝑑 𝑓
2) × 𝐿
𝑉 =
3.1416
4
(502 − 482) × 30 = 9236.30 𝑚𝑚3
6.2.-CALCULO DE CILINDRADO (acabado)
DATOS:
𝐷 = 48𝑚𝑚
𝑑 = 45 𝑚𝑚
𝐿 = 60 𝑚𝑚
𝑝𝑎𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 = 3 𝑚𝑚
𝑁° 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = 127
𝑉𝑐 = 30 𝑚 𝑚𝑚⁄
6.2.1.-Calculo de RPM para desbastado:
𝑁 =
𝑉𝑐 × 1000
𝜋 × 𝑑
𝑁 =
30 × 1000
3.1416 × 48
= 198.94 𝑟𝑝𝑚
6.2.2.- N° de divisiones por avance:
𝑃𝑛 =
𝐷 − 𝑑
2
=
48 − 45
2
= 1.5 𝑚𝑚
6.2.3.- Calculo de avance por divisiones del anillo:
𝐴 =
𝑃
𝑁
=
3
127
= 0.024
𝑚
𝑑𝑖𝑣
6.2.4.- Calculo de numero de divisiones para avance:
𝑋 =
𝑃𝑛
𝐴
=
1.5
0.024
= 62.5 𝑑𝑖𝑣
6.2.5.-Volumen de viruta en el cilindrado:
𝑉 =
𝜋
4
( 𝑑𝑖
2
− 𝑑 𝑓
2) × 𝐿

8. 8
𝑉 =
3.1416
4
(482 − 452) × 60 = 13147 − 59 𝑚𝑚3
6.3.- CALCULO DE REFRENTADO (desbastado)
DATOS:
𝐿 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 = 60𝑚𝑚
𝐿 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 = 53𝑚𝑚
𝐷 = 48
𝑑 = 45
𝑝𝑎𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 = 3𝑚𝑚
𝑁° 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = 105
6.3.1.- Calculo de RPM para refrentado (desbastado):
𝑁 =
𝑉𝑐 × 1000
𝜋 × 𝑑
𝑁 =
25 × 1000
3.1416 × 45
= 176.83 𝑟𝑝𝑚
6.3.2.- Calculo de la penetración axial (Pn):
𝑃𝑛 = 𝐿 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 − 𝐿 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟
𝑃𝑛 = 60 − 53 = 7𝑚𝑚
6.3.3.- Calculo de avance por divisiones del anillo (A):
𝐴 =
𝑃
𝑁
𝐴 =
3
105
= 0.029
𝑚𝑚
𝑑𝑖𝑣
6.3.4.- Calculo de numero de divisiones por avance (x):
𝑋 =
𝑃𝑛
𝐴
𝑋 =
7
0.029
= 241.37 𝑑𝑖𝑣
6.3.5.- Calculo de volumen de viruta en el refrentado :
𝑉 =
𝜋
4
( 𝑑2 )( 𝐿 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 − 𝐿 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟)
𝑉 =
𝜋
4
× (452 ) × (60 − 53) = 11133.045 𝑚𝑚3
6.4.- CÁLCULOS PARA EL REFRENTADO (acabado):
DATOS:
𝐿 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 = 53𝑚𝑚
𝐿 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 = 50𝑚𝑚
𝐷 = 48
𝑑 = 45
𝑝𝑎𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 = 3𝑚𝑚
𝑁° 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = 105

9. 9
6.4.1.- Calculo de RPM para desbastado:
𝑁 =
𝑉𝑐 × 1000
𝜋 × 𝑑
𝑁 =
30 × 1000
3.1416 × 45
= 212.20 𝑟𝑝𝑚
6.4.2.-Calculo de la penetración axial (Pn):
𝑃𝑛 = 𝐿 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 − 𝐿 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟
𝑃𝑛 = 53 − 50 = 3𝑚𝑚
6.4.3.- Calculo de avance por divisiones del anillo (A):
𝐴 =
𝑃
𝑁
𝐴 =
3
105
= 0.029
𝑚𝑚
𝑑𝑖𝑣
6.4.4.- Calculo de numero de divisiones por avance (x):
𝑋 =
𝑃𝑛
𝐴
𝑋 =
3
0.029
= 103.44𝑚𝑚3
6.4.5.-bCalculo de volumen de viruta en el refrentado :
𝑉 =
𝜋
4
( 𝑑2 )( 𝐿 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 − 𝐿 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟)
𝑉 =
𝜋
4
× (452 ) × (53 − 50) = 4771.305 𝑚𝑚3
6.5.- CALCULO DE TIEMPO DE MECANIZADO PARA
CILINDRADO Y REFRENTADO
6.5.1.- Calculo del tiempo parcial para cilindrado (desbaste):
DATOS:
𝑆 = 0.34 𝑚𝑚 𝑟𝑒𝑣⁄
𝑁 = 159.15 𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛⁄
𝐿 = 60𝑚𝑚
𝑇𝑝 =
𝐿
𝑆 × 𝑁
𝑇𝑝 =
60
0.34 × 159.15
= 1.10𝑚𝑖𝑛

10. 10
6.5.2.-Calculo del tiempo parcial para cilindrado (acabado):
DATOS:
𝑆 = 0.34 𝑚𝑚 𝑟𝑒𝑣⁄
𝑁 = 198.94 𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛⁄
𝐿 = 60𝑚𝑚
𝑇𝑝 =
𝐿
𝑆 × 𝑁
𝑇𝑝 =
60
0.34 × 198.94
= 01.20 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑶𝑻𝑨𝑳 𝑻𝑰𝑬𝑴𝑷𝑶 𝑫𝑬 𝑪𝑰𝑳𝑰𝑵𝑫𝑹𝑨𝑫𝑶 = 1.10 𝑚𝑖𝑛 + 1.20 min = 𝟐. 𝟑𝟎𝒎𝒊𝒏
6.5.3.- Calculo tiempo parcial para refrentado (desbastado):
DATOS:
𝑆 = 0.34 𝑚𝑚 𝑟𝑒𝑣⁄
𝑁 = 176.83 𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛⁄
𝐿 = 60𝑚𝑚
𝑟 = 22.5
𝑇𝑝 =
𝑟
𝑆 × 𝑁
𝑇𝑝 =
22.5
0.34 × 176.83
= 0.37 𝑚𝑖𝑛
6.5.4.- Calculo tiempo parcial para refrentado (acabado):
DATOS:
𝑆 = 0.34 𝑚𝑚 𝑟𝑒𝑣⁄
𝑁 = 212.20 𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛⁄
𝐿 = 50𝑚𝑚
𝑟 = 22.5
𝑇𝑝 =
𝑟
𝑆 × 𝑁
𝑇𝑝 =
22.5
0.34 × 212.20
= 0.31 𝑚𝑖𝑛
𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 𝑻𝑰𝑬𝑴𝑷𝑶 𝑫𝑬 𝑹𝑬𝑭𝑹𝑬𝑵𝑻𝑨𝑫𝑶 = 0.37 𝑚𝑖𝑛 + 0.31 min = 1.8𝑚𝑖𝑛
7. CALCULO DEL AGUJERO I:
DATOS:
𝑆 = 0.13 𝐾𝑔 𝑚𝑚2⁄

11. 11
𝐷 = 10 𝑚𝑚
𝑉𝑐 = 14 𝑚 𝑚𝑖𝑛⁄
Calculo de rpm
𝑁 =
𝑉𝑐 × 1000
𝜋 × 𝐷
𝑁 =
14 × 1000
3.1416 × 10
= 445.63 𝑟𝑝𝑚
7.1.- TIEMPO DE MECANIZADO DEL AGUJERO:
𝐿 = 𝑙 + 0.3 × 𝑑
𝐿 = 20 + 0.3 × 10 = 23 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑝 =
𝐿
𝑆 × 𝑁
𝑇𝑝 =
23
0.13 × 445.63
= 0.397 𝑚𝑖𝑛
Para agujero de 10 mm de diámetro, un solo agujero.
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙: 0.397 × 1 = 0.397𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑢𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖:1min× 1 = 1𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑟𝑟𝑎𝑡𝑒𝑎𝑟: (
12
100
) × 1.397 = 0.17 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛: 5 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑰𝑬𝑴𝑷𝑶 𝑫𝑰𝑺𝑷𝑶𝑵𝑰𝑶𝑩𝑳𝑬 = 𝟔. 𝟓𝟔𝒎𝒊𝒏
8. CALCULO DE AGUJERO II:
DATOS:
𝑆 = 0.07 𝐾𝑔 𝑚𝑚2⁄
𝐷 = 8.12 𝑚𝑚
𝐿 = 15
𝑉𝑐 = 18 𝑚 𝑚𝑖𝑛⁄
Calculo de rpm
𝑁 =
𝑉𝑐 × 1000
𝜋 × 𝐷
𝑁 =
18 × 1000
3.1416 × 8.12
= 705.61𝑟𝑝𝑚
8.1.- TIEMPO DE MECANIZADO DEL AGUJERO:
𝐿 = 𝑙 + 0.3 × 𝑑

12. 12
𝐿 = 25 + 0.3 × 8.12 = 27.43𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑝 =
𝐿
𝑆 × 𝑁
𝑇𝑝 =
25
0.18 × 705.61
= 0.19 𝑚𝑖𝑛
Para agujero de 8.12 mm de diámetro, 3 agujeros.
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙: 0.34 × 4 = 1.36𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑢𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖:1min× 4 = 4𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑟𝑟𝑎𝑡𝑒𝑎𝑟: (
12
100
) × 5.36 = 0.64𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛: 10 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑰𝑬𝑴𝑷𝑶 𝑫𝑰𝑺𝑷𝑶𝑵𝑰𝑶𝑩𝑳𝑬 = 𝟏𝟔 𝒎𝒊𝒏
9. TIEMPO TOTAL NECESARIO PARA REALIZAR
ESTE PROYECTO:
Tiempo de cilindrado + tiempo de refrentado + tiempo de agujero I + tiempo agujeros II
𝑻𝑰𝑬𝑴𝑷𝑶 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 𝑵𝑬𝑺𝑬𝑺𝑨𝑹𝑰𝑶
= 𝟏. 𝟖𝒎𝒊𝒏+ 𝟐. 𝟑𝟎𝒎𝒊𝒏 + 𝟔. 𝟓𝟔𝒎𝒊𝒏 + 𝟏𝟔 𝐦𝐢𝐧 = 𝟐𝟔. 𝟔𝟔𝟕𝒎𝒊𝒏
10. PRESUPUESTO DEL PROYECTO
COSTO DE FABRICACION
MATERIALES VALOR
ACERO DE 40 Kg/mm2 20.00
HERRAMIENTA DE CORTE 22.00
SUB TOTAL S/. 42.00
COSTOS ADICIONALES
RECURSOS VALOR
FOTOCOPIAS 2.00
IMPRESIONES 4.00
INVESTIGACION(libros, internet) 3.00
SUB TOTAL S/. 9.00
COSTO TOTAL S/. 51.00