Este documento describe las herramientas básicas utilizadas por los mecánicos. Explica que los mecánicos se especializan en áreas como la construcción de maquinaria, el montaje o el mantenimiento de equipos. También describe las diferentes categorías de herramientas, incluyendo herramientas de corte, sujetadores, herramientas diversas e instrumentos de medición. Luego procede a definir y describir brevemente varias herramientas comunes como alicates, brocas, cizallas y destornilladores.
Este documento presenta información sobre las herramientas y máquinas utilizadas en un taller de mecánica automotriz. En primer lugar, describe los riesgos y medidas preventivas asociados con el uso de herramientas manuales. Luego, detalla dos herramientas comunes, los alicates y los cinceles, incluyendo sus partes, tipos, posibles deficiencias y formas seguras de uso. El objetivo es promover la seguridad en el manejo de herramientas.
Este documento describe las herramientas básicas utilizadas en un taller de tecnología para primer ciclo de ESO, incluyendo herramientas de sujeción, percusión, corte, fricción, enroscado, perforado, unión, protección, medida, trazado y marcado. Se explica brevemente el uso y características de cada herramienta.
Este documento describe los conceptos y procesos básicos de mecánica de banco, incluyendo definiciones de banco de trabajo y objetivos de mecánica de banco. Explica herramientas como el tornillo de banco para sujetar piezas, y procesos como trazado, limado, aserrado y roscado que se realizan en un banco de trabajo.
El aserrado es una operación de corte realizada con sierra que permite cortar material de forma parcial o total. Se utilizan sierras alternativas, circulares y de cinta en la industria, mientras que el aserrado a mano se usa cuando las otras opciones no son técnica o económicamente viables. La herramienta de sierra consta de una hoja dentada y un arco que la sujeta. Existen diferentes tipos de dentado, grados de corte y materiales para la hoja, y los arcos pueden ser fijos o ext
El documento describe los instrumentos y procesos de trazado. El trazado implica marcar una pieza de trabajo para indicar su forma y tamaño antes de mecanizarla. Los instrumentos de trazado incluyen reglas, escuadras, rayadores, compases y punzones. El documento también cubre procesos como limado y aserrado.
Este documento trata sobre los procesos de maquinado, describiendo conceptos como maquinado, maquinabilidad, operaciones de maquinado como desbaste, acabado y rectificado. Explica los elementos de un proceso de maquinado como la herramienta, máquina, pieza y utilaje. También describe procesos específicos como taladrado, torneado y sus herramientas respectivas.
El documento describe el proceso de aserrado manual, incluyendo las herramientas utilizadas como la hoja de sierra, el arco de sierra y las herramientas para trazar como el granete, el punzón de trazar, el compás de puntas, la regla graduada y el transportador. Explica que el aserrado manual es un método de desbaste que corta material de forma parcial o total usando la hoja de sierra, y que es una técnica productiva y eficiente.
Este documento presenta información sobre normas de seguridad, definiciones, tipos y usos de herramientas utilizadas en un taller de ajuste mecánico, incluyendo morsas, instrumentos de medición, herramientas manuales y más. El taller cubre temas como limado, trazado mecánico y operaciones básicas de ajuste.
Este documento presenta información sobre las herramientas y máquinas utilizadas en un taller de mecánica automotriz. En primer lugar, describe los riesgos y medidas preventivas asociados con el uso de herramientas manuales. Luego, detalla dos herramientas comunes, los alicates y los cinceles, incluyendo sus partes, tipos, posibles deficiencias y formas seguras de uso. El objetivo es promover la seguridad en el manejo de herramientas.
Este documento describe las herramientas básicas utilizadas en un taller de tecnología para primer ciclo de ESO, incluyendo herramientas de sujeción, percusión, corte, fricción, enroscado, perforado, unión, protección, medida, trazado y marcado. Se explica brevemente el uso y características de cada herramienta.
Este documento describe los conceptos y procesos básicos de mecánica de banco, incluyendo definiciones de banco de trabajo y objetivos de mecánica de banco. Explica herramientas como el tornillo de banco para sujetar piezas, y procesos como trazado, limado, aserrado y roscado que se realizan en un banco de trabajo.
El aserrado es una operación de corte realizada con sierra que permite cortar material de forma parcial o total. Se utilizan sierras alternativas, circulares y de cinta en la industria, mientras que el aserrado a mano se usa cuando las otras opciones no son técnica o económicamente viables. La herramienta de sierra consta de una hoja dentada y un arco que la sujeta. Existen diferentes tipos de dentado, grados de corte y materiales para la hoja, y los arcos pueden ser fijos o ext
El documento describe los instrumentos y procesos de trazado. El trazado implica marcar una pieza de trabajo para indicar su forma y tamaño antes de mecanizarla. Los instrumentos de trazado incluyen reglas, escuadras, rayadores, compases y punzones. El documento también cubre procesos como limado y aserrado.
Este documento trata sobre los procesos de maquinado, describiendo conceptos como maquinado, maquinabilidad, operaciones de maquinado como desbaste, acabado y rectificado. Explica los elementos de un proceso de maquinado como la herramienta, máquina, pieza y utilaje. También describe procesos específicos como taladrado, torneado y sus herramientas respectivas.
El documento describe el proceso de aserrado manual, incluyendo las herramientas utilizadas como la hoja de sierra, el arco de sierra y las herramientas para trazar como el granete, el punzón de trazar, el compás de puntas, la regla graduada y el transportador. Explica que el aserrado manual es un método de desbaste que corta material de forma parcial o total usando la hoja de sierra, y que es una técnica productiva y eficiente.
Este documento presenta información sobre normas de seguridad, definiciones, tipos y usos de herramientas utilizadas en un taller de ajuste mecánico, incluyendo morsas, instrumentos de medición, herramientas manuales y más. El taller cubre temas como limado, trazado mecánico y operaciones básicas de ajuste.
El documento proporciona información sobre diferentes procesos de maquinado como torneado, taladrado, barrenado, fresado, cepillado, brochado y esmerilado. Describe cada proceso, los tipos de máquinas utilizadas y las operaciones que se pueden realizar. También explica conceptos como materiales maquinables, características del maquinado, tipos de brocas, abrasivos y ruedas abrasivas.
Este documento describe diferentes procesos de maquinado como roscado, taladrado, fresado, cepillado, brochado, aserrado y limado. Explica los tipos de roscas, brocas, operaciones de fresado y sus herramientas. También detalla los procesos de taladrado, mandrinado, brochado y sus aplicaciones. Finalmente presenta información sobre sierras, limas y bibliografía relevante.
El documento describe las técnicas de aserrado, incluyendo la posición correcta del cuerpo y los pies, y los pasos del corte. Explica que la sierra manual es la herramienta generalmente usada para seccionar piezas de trabajo e incluye incisiones y ranuras. Detalla las fases del limado como el desbastado, acabado y alisado, y métodos para controlar superficies planas usando un mármol o una regla de control. Finalmente, introduce el calibrador vernier como un instrumento para medir longitudes con precisión en
Este documento describe las partes y el funcionamiento de una taladradora. Explica que una taladradora consta de una columna, mesa, husillo con broca, y motor. Detalla cómo usarla de forma segura mediante el uso de gafas, sujeción de piezas, y limpieza después del uso.
Este documento proporciona información sobre diferentes tipos de fresado, incluyendo fresado cilíndrico, frontal y de acabado. Describe características de fresas cilíndricas y frontales, parámetros de fresado, y ventajas e inconvenientes del fresado convencional e inverso.
El documento describe el proceso de rasqueteado y los tipos de rasquetas. El rasqueteado es una operación que termina superficies planas o curvas para lograr la mayor precisión posible usando una herramienta llamada rasqueta. Existen diferentes tipos de rasquetas según la forma de la superficie a trabajar, incluyendo rasquetas dobladas, triangulares y de cuchara. El rasqueteado se usa comúnmente para mejorar el contacto entre piezas que se deslizan o giran una sobre la otra.
Las normas de seguridad del taller prohíben las bromas y juegos, requieren el uso de equipo de protección como antiparras y ropa abotonada, y que cualquier accidente sea reportado de inmediato al profesor. El documento también presenta definiciones, tipos y herramientas básicas utilizadas en el ajuste mecánico, como bancos, morsas, instrumentos de medición y herramientas para trazar, cincelar y limar piezas.
Teorias y fundamentos del buril de corteJose Mecanico
Este documento describe los tipos, materiales y técnicas de afilado de buriles de corte utilizados en el torno paralelo. Explica que los buriles se fabrican de aceros de alta velocidad, carburos cementados y cerámicos. Describe las clases de buriles, incluyendo duros, de alta velocidad y carburo cementado. También explica los ángulos de afilado como el de ataque y los usos de diferentes tipos de buriles como derechos, izquierdos y redondeados.
Existen diversos tipos de cuchillas de torno para realizar diferentes trabajos. Las cuchillas de desbastar arrancan grandes virutas para eliminar mucho material rápidamente, mientras que las de afinar obtienen superficies lisas arrancando virutas pequeñas. También hay cuchillas laterales para ángulos pronunciados, de interiores para agujeros, de trocear para ranuras, y de forma para perfiles específicos. La geometría de la cuchilla, incluyendo los ángulos de desprendimiento, ataque e inc
El documento describe los diferentes tipos de taladros y herramientas para taladrar como brocas, barrenas y escariadores. Explica cómo se clasifican los taladros según su construcción y uso, como taladros portátiles, sensitivos, verticales, radiales, múltiples y de producción automática. También describe los ángulos y diseños comunes en herramientas de taladro.
El documento proporciona información sobre el proceso de aserrado manual. Explica que el aserrado se usa para cortar piezas de madera y metal con una sierra de mano. Detalla los pasos del proceso, incluyendo elegir la hoja de sierra adecuada, sujetar la pieza, hacer un corte inicial y realizar movimientos largos y perpendiculares para completar el corte. También describe los diferentes tipos de arcos de sierra y las características de las hojas de sierra como su tamaño, disposición de dientes y material.
Este documento trata sobre técnicas de trabajo en mecánica automotriz. Cubre temas como el puesto de trabajo, tornillos de banco, limas, técnicas de limado y trazado, control de planitud, instrumentos de medida y herramientas como martillos, mazos y granetes. Explica conceptos como tornillos de banco, limas, escuadras, reglas de control y técnicas de trazado plano para mecánica automotriz.
Este documento define el proceso de taladrado y describe las maquinas taladradoras y sus partes. Explica que el taladrado es un proceso de maquinado que produce agujeros cilíndricos en una pieza utilizando una broca giratoria. Describe los diferentes tipos de taladros como de columna, de sobremesa, de husillo múltiple, en fila, radiales y horizontales. También explica conceptos clave como la velocidad de corte, el avance y el tiempo de maquinado.
Este documento describe procesos de maquinado como troquelado y fresado. Explica las herramientas utilizadas en cada proceso, como troqueles y fresas. También describe variables del proceso como velocidad de corte y profundidad, así como refrigerantes y lubricantes comunes. Finalmente, menciona algunos tipos de piezas que se fabrican comúnmente usando estos procesos y ejemplos de empresas que se dedican al troquelado.
Este documento proporciona información sobre la técnica del escariado. Explica que un escariado es una herramienta rotativa utilizada para agrandar agujeros a dimensiones precisas. Describe los diferentes tipos de escariadores, incluidos los manuales y de máquina, y sus partes. Además, detalla los pasos para escariar un agujero, como elegir el escariador adecuado, taladrar primero el agujero, aplicar lubricante y usar una llave para escariar. El documento concluye resumiendo que el
El documento describe el proceso de obtención de chapa metálica desde la extracción de minerales de hierro hasta su laminación y producción final. Explica los diferentes tipos de chapa como la negra, galvanizada y hojalata, y sus usos comunes. También enumera las principales herramientas y maquinarias utilizadas en hojalatería, como martillos, tijeras, guillotinas y plegadoras, y resume los pasos básicos del proceso como trazado, corte y soldadura.
1) El fresado es un proceso de maquinado en el que se remueve material de manera intermitente mediante el uso de una herramienta rotativa llamada fresa. 2) Existen diferentes tipos de máquinas fresadoras como las fresadoras verticales, universales y horizontales, así como fresadoras con control numérico. 3) Las fresas pueden tener diferentes formas y tamaños dependiendo del material a mecanizar y del tipo de operación a realizarse.
El fresado consiste en el corte del material con una herramienta rotativa de varios filos llamados dientes o plaquitas. Existen diferentes tipos de fresado como el planeado para superficies planas, el ranurado para formar ranuras de diferentes formas, y el corte para dividir piezas usando fresas delgadas de gran diámetro. El desarrollo de herramientas y fresadoras de control numérico ha ampliado las posibilidades del fresado mejorando la productividad, calidad y precisión.
El documento describe las técnicas de aserrado y limado. Aserrar involucra cortar material con una sierra cuya hoja contiene dientes en forma de cincel. Existen dos tipos de hojas para sierra: rígidas y flexibles. Las limas se usan para dar forma y acabar metal y vienen en diferentes longitudes, formas y grados de corte. El limado requiere técnicas como limar en direcciones cruzadas para lograr un acabado suave.
La persona desea iniciar un pequeño negocio de ropa casual, elegante y cómoda para bebés de hasta 5 años de edad dentro de los próximos 3 años, ofreciendo ventas al por mayor y minorista. El catálogo incluye varios artículos de ropa para bebés como vestidos, conjuntos y enterizos entre $15.000 y $50.000 pesos cada uno.
Este documento describe un ciclo de grado medio en Confección y Moda. Los requisitos de acceso incluyen tener el título de Graduado en Educación Secundaria Obligatoria o superar una prueba de acceso. Los estudiantes aprenderán a confeccionar prendas y complementos textiles de manera artesanal e industrial. Al graduarse, podrán trabajar en empresas de confección o seguir estudiando especializaciones o el bachillerato. El ciclo dura 2000 horas y cubre materias como patrones, corte de materiales, confección
El documento proporciona información sobre diferentes procesos de maquinado como torneado, taladrado, barrenado, fresado, cepillado, brochado y esmerilado. Describe cada proceso, los tipos de máquinas utilizadas y las operaciones que se pueden realizar. También explica conceptos como materiales maquinables, características del maquinado, tipos de brocas, abrasivos y ruedas abrasivas.
Este documento describe diferentes procesos de maquinado como roscado, taladrado, fresado, cepillado, brochado, aserrado y limado. Explica los tipos de roscas, brocas, operaciones de fresado y sus herramientas. También detalla los procesos de taladrado, mandrinado, brochado y sus aplicaciones. Finalmente presenta información sobre sierras, limas y bibliografía relevante.
El documento describe las técnicas de aserrado, incluyendo la posición correcta del cuerpo y los pies, y los pasos del corte. Explica que la sierra manual es la herramienta generalmente usada para seccionar piezas de trabajo e incluye incisiones y ranuras. Detalla las fases del limado como el desbastado, acabado y alisado, y métodos para controlar superficies planas usando un mármol o una regla de control. Finalmente, introduce el calibrador vernier como un instrumento para medir longitudes con precisión en
Este documento describe las partes y el funcionamiento de una taladradora. Explica que una taladradora consta de una columna, mesa, husillo con broca, y motor. Detalla cómo usarla de forma segura mediante el uso de gafas, sujeción de piezas, y limpieza después del uso.
Este documento proporciona información sobre diferentes tipos de fresado, incluyendo fresado cilíndrico, frontal y de acabado. Describe características de fresas cilíndricas y frontales, parámetros de fresado, y ventajas e inconvenientes del fresado convencional e inverso.
El documento describe el proceso de rasqueteado y los tipos de rasquetas. El rasqueteado es una operación que termina superficies planas o curvas para lograr la mayor precisión posible usando una herramienta llamada rasqueta. Existen diferentes tipos de rasquetas según la forma de la superficie a trabajar, incluyendo rasquetas dobladas, triangulares y de cuchara. El rasqueteado se usa comúnmente para mejorar el contacto entre piezas que se deslizan o giran una sobre la otra.
Las normas de seguridad del taller prohíben las bromas y juegos, requieren el uso de equipo de protección como antiparras y ropa abotonada, y que cualquier accidente sea reportado de inmediato al profesor. El documento también presenta definiciones, tipos y herramientas básicas utilizadas en el ajuste mecánico, como bancos, morsas, instrumentos de medición y herramientas para trazar, cincelar y limar piezas.
Teorias y fundamentos del buril de corteJose Mecanico
Este documento describe los tipos, materiales y técnicas de afilado de buriles de corte utilizados en el torno paralelo. Explica que los buriles se fabrican de aceros de alta velocidad, carburos cementados y cerámicos. Describe las clases de buriles, incluyendo duros, de alta velocidad y carburo cementado. También explica los ángulos de afilado como el de ataque y los usos de diferentes tipos de buriles como derechos, izquierdos y redondeados.
Existen diversos tipos de cuchillas de torno para realizar diferentes trabajos. Las cuchillas de desbastar arrancan grandes virutas para eliminar mucho material rápidamente, mientras que las de afinar obtienen superficies lisas arrancando virutas pequeñas. También hay cuchillas laterales para ángulos pronunciados, de interiores para agujeros, de trocear para ranuras, y de forma para perfiles específicos. La geometría de la cuchilla, incluyendo los ángulos de desprendimiento, ataque e inc
El documento describe los diferentes tipos de taladros y herramientas para taladrar como brocas, barrenas y escariadores. Explica cómo se clasifican los taladros según su construcción y uso, como taladros portátiles, sensitivos, verticales, radiales, múltiples y de producción automática. También describe los ángulos y diseños comunes en herramientas de taladro.
El documento proporciona información sobre el proceso de aserrado manual. Explica que el aserrado se usa para cortar piezas de madera y metal con una sierra de mano. Detalla los pasos del proceso, incluyendo elegir la hoja de sierra adecuada, sujetar la pieza, hacer un corte inicial y realizar movimientos largos y perpendiculares para completar el corte. También describe los diferentes tipos de arcos de sierra y las características de las hojas de sierra como su tamaño, disposición de dientes y material.
Este documento trata sobre técnicas de trabajo en mecánica automotriz. Cubre temas como el puesto de trabajo, tornillos de banco, limas, técnicas de limado y trazado, control de planitud, instrumentos de medida y herramientas como martillos, mazos y granetes. Explica conceptos como tornillos de banco, limas, escuadras, reglas de control y técnicas de trazado plano para mecánica automotriz.
Este documento define el proceso de taladrado y describe las maquinas taladradoras y sus partes. Explica que el taladrado es un proceso de maquinado que produce agujeros cilíndricos en una pieza utilizando una broca giratoria. Describe los diferentes tipos de taladros como de columna, de sobremesa, de husillo múltiple, en fila, radiales y horizontales. También explica conceptos clave como la velocidad de corte, el avance y el tiempo de maquinado.
Este documento describe procesos de maquinado como troquelado y fresado. Explica las herramientas utilizadas en cada proceso, como troqueles y fresas. También describe variables del proceso como velocidad de corte y profundidad, así como refrigerantes y lubricantes comunes. Finalmente, menciona algunos tipos de piezas que se fabrican comúnmente usando estos procesos y ejemplos de empresas que se dedican al troquelado.
Este documento proporciona información sobre la técnica del escariado. Explica que un escariado es una herramienta rotativa utilizada para agrandar agujeros a dimensiones precisas. Describe los diferentes tipos de escariadores, incluidos los manuales y de máquina, y sus partes. Además, detalla los pasos para escariar un agujero, como elegir el escariador adecuado, taladrar primero el agujero, aplicar lubricante y usar una llave para escariar. El documento concluye resumiendo que el
El documento describe el proceso de obtención de chapa metálica desde la extracción de minerales de hierro hasta su laminación y producción final. Explica los diferentes tipos de chapa como la negra, galvanizada y hojalata, y sus usos comunes. También enumera las principales herramientas y maquinarias utilizadas en hojalatería, como martillos, tijeras, guillotinas y plegadoras, y resume los pasos básicos del proceso como trazado, corte y soldadura.
1) El fresado es un proceso de maquinado en el que se remueve material de manera intermitente mediante el uso de una herramienta rotativa llamada fresa. 2) Existen diferentes tipos de máquinas fresadoras como las fresadoras verticales, universales y horizontales, así como fresadoras con control numérico. 3) Las fresas pueden tener diferentes formas y tamaños dependiendo del material a mecanizar y del tipo de operación a realizarse.
El fresado consiste en el corte del material con una herramienta rotativa de varios filos llamados dientes o plaquitas. Existen diferentes tipos de fresado como el planeado para superficies planas, el ranurado para formar ranuras de diferentes formas, y el corte para dividir piezas usando fresas delgadas de gran diámetro. El desarrollo de herramientas y fresadoras de control numérico ha ampliado las posibilidades del fresado mejorando la productividad, calidad y precisión.
El documento describe las técnicas de aserrado y limado. Aserrar involucra cortar material con una sierra cuya hoja contiene dientes en forma de cincel. Existen dos tipos de hojas para sierra: rígidas y flexibles. Las limas se usan para dar forma y acabar metal y vienen en diferentes longitudes, formas y grados de corte. El limado requiere técnicas como limar en direcciones cruzadas para lograr un acabado suave.
La persona desea iniciar un pequeño negocio de ropa casual, elegante y cómoda para bebés de hasta 5 años de edad dentro de los próximos 3 años, ofreciendo ventas al por mayor y minorista. El catálogo incluye varios artículos de ropa para bebés como vestidos, conjuntos y enterizos entre $15.000 y $50.000 pesos cada uno.
Este documento describe un ciclo de grado medio en Confección y Moda. Los requisitos de acceso incluyen tener el título de Graduado en Educación Secundaria Obligatoria o superar una prueba de acceso. Los estudiantes aprenderán a confeccionar prendas y complementos textiles de manera artesanal e industrial. Al graduarse, podrán trabajar en empresas de confección o seguir estudiando especializaciones o el bachillerato. El ciclo dura 2000 horas y cubre materias como patrones, corte de materiales, confección
El documento ofrece consejos para la confección de pantalones en casa. Recomienda tomar medidas con precisión, hacer moldes en papel, cortar la tela siguiendo los moldes y marcas, hilvanar costuras y tiros, coser a máquina uniendo las piernas y comprobando el ajuste, y por último agregar detalles como bolsillos y cintura. El proceso creativo de la costura es una fuente de energía y diversión especialmente para las mujeres.
Articulos auxiliares en la confección - Curso de costura y sastreriaEducagratis
El documento describe una presentación sobre artículos auxiliares en la confección impartida por R.S.C. Israel Ávila Coronel en Casa Díaz de Máquinas de Coser Sucursal República del Salvador. El objetivo es conocer artículos auxiliares poco conocidos que se usan en la confección.
Curso de Patronaje o patrones de moda
Mas información sobre este curso en: http://educagratis.cl/moodle/course/view.php?id=116
Un patrón, en el ámbito del corte y confección, es una plantilla realizada en papel para ser copiada en el tejido y fabricar una prenda de vestir, cortando, armando y cosiendo las distintas piezas.
Se llama «patronaje» a la actividad de diseñar y adaptar patrones. «Patronista» es el profesional que se dedica al patronaje.
En la industria de la moda también recibe el nombre de patrón la prenda original que realiza el diseñador de modas, a partir de la cual se copia el resto (cambiando tallas, materiales o detalles).....Mas cursos en: http://educagratis.cl/moodle/
El documento resume brevemente la historia de la moda desde la prehistoria hasta la actualidad. En la prehistoria, los humanos usaban pieles de animales como vestimenta. Con el tiempo, se desarrollaron tejidos y accesorios más elaborados. En la Edad Media, el corsé se usó para moldear la figura femenina. En el siglo XX, la moda reflejó las tendencias de cada década como los cortes de pelo cortos en los años 20 y el uso de corsés de nuevo en los 50 para enfatizar las curvas. Hoy
Este documento resume las tendencias de moda por década desde los años 1950 hasta la actualidad, destacando iconos como Marilyn Monroe en los 50, ropa original y extravagante en los 60, moda retro y lycra en los 70, ropa interior visible en los 80, y piercings y tatuajes en los 90, concluyendo que la moda actual es fresca y moderna con influencias de los 60s y lo vintage.
La Alta Costura es el arte de confeccionar prendas elaboradas completamente a mano y a medida para cada cliente utilizando tejidos de alta calidad. Tuvo su origen en Francia en el siglo XIX y fue Charles Frederick Worth quien estableció las bases al ser el primer diseñador en firmar y exhibir sus creaciones. Actualmente, para ser considerada Alta Costura una marca debe cumplir con estrictos requisitos establecidos por la Cámara Sindical de la Alta Costura de París.
Este documento presenta las principales tendencias de moda para la primavera y el verano de 2011, incluyendo los colores azul, rosa, blanco, amarillo limón, naranja y turquesa. También menciona los tonos tierra como una opción más discreta. Señala que el delineado de ojos en tonos claros y el ojo esfumado en violeta serán tendencias de maquillaje para los ojos, mientras que el rosa será popular para labios y mejillas.
Este documento resume los principales procesos involucrados en la producción textil, incluyendo la obtención de fibras, hilatura, tejeduría, acabados y la clasificación de fibras y telas. Explica que la cadena de producción textil comienza con la obtención de la materia prima (fibra) a través de cultivos, cría de animales o procesos químicos, luego sigue la hilatura, tejeduría, teñido y acabado para finalmente producir prendas de vestir u otros productos textiles.
La moda se refiere a las tendencias de vestimenta, estilos de vida y comportamientos que son adoptados por un grupo de personas en un lugar y tiempo específicos. Existen diferentes estilos de moda como heavy, punk, hippie y otros que se caracterizan por rasgos particulares de la vestimenta y apariencia física. La moda varía entre niños, jóvenes, hombres y mujeres.
Este documento resume la evolución de la moda a través de los siglos, describiendo cambios en prendas de vestir como faldas, pantalones, camisas, zapatos y accesorios. Explica cómo distintas tendencias y descubrimientos tecnológicos han influenciado el diseño y uso de la ropa por hombres y mujeres desde la antigüedad hasta la actualidad. También destaca innovaciones clave en moda durante el siglo XX como la minifalda, el jean y la lycra.
La mecánica automotriz estudia y aplica principios de física y mecánica para generar y transmitir movimiento en vehículos. Un diferencial transmite movimiento equilibrado a las ruedas en curvas. Un taller mecánico usa herramientas como alicates, llaves, destornilladores y instrumentos de medición como cinta métrica, escuadra y micrómetro para reparar vehículos.
El documento clasifica las herramientas básicas de un taller mecánico en cuatro grupos: herramientas de corte como sierras y limas, herramientas para sujetar piezas como llaves y alicates, herramientas de medición como reglas y calibres, y finalmente herramientas varias como brocas y cizallas. Luego describe algunas herramientas representativas de cada grupo.
El documento habla sobre las herramientas básicas de un mecánico automotriz. Explica que las herramientas se pueden clasificar en cuatro grupos: herramientas de corte como sierras y limas, herramientas para sujetar piezas como alicates y llaves, herramientas de funciones diversas como martillos y gatos hidráulicos, e instrumentos de medida como reglas y micrómetros. Luego describe algunas herramientas específicas incluyendo sus usos, como alicates para sujetar piezas, bro
Herramientas manuales de un taller mecánico. pdfAbrahan Ampies
Este documento clasifica y describe las herramientas manuales básicas de un taller mecánico. Las divide en cinco grupos: herramientas de medición, corte, sujeción, torque y golpe. Detalla los tipos de herramientas que componen cada grupo y sus usos. También incluye normas para la adquisición, almacenamiento y transporte seguro de las herramientas.
Herramientas Manuales (Su Función, Como se usa y Sus Riesgos) Nicolas Gonzalez
Diapositivas de (Herramientas Manuales)
En este trabajo encontraran:
- ¿ Que son Herramientas Manuales?
- Cuales Herramientas Manuales hay.
- Su Función, Como se usa y sus Precauciones.
Reseña sobre que son las herramientas manuales, descripción de las más comunes en un taller.Fuente: Wikipedia más fotos disponibles en la web, trabajo realizado para estudiantes y profesores de enseñanza básica
Las herramientas mas usadas por el hombrejulian1309
El documento describe las herramientas más usadas por el hombre, incluyendo el martillo, serrucho, alicates, destornillador, llaves, cinta métrica, escuadra, taladro y cinta de enmascarar. Cada herramienta se define brevemente por su función y características.
Este documento describe las herramientas manuales, incluyendo tipos como alicates, brocas, destornilladores y sierras. Explica que las herramientas manuales son utensilios que facilitan tareas de construcción y reparación. Además, clasifica las herramientas en cuatro grupos: de corte, de sujeción, para fijación y auxiliares de usos varios. Finalmente, proporciona una bibliografía relacionada con herramientas manuales.
El documento describe diferentes herramientas manuales comúnmente usadas en trabajos de construcción y reparación como martillos, taladros, serruchos, tornillos, palas, palustres, hachas, machetes y más. Explica brevemente las funciones y características de cada herramienta. Finalmente, indica que las herramientas se clasifican según su uso común en trabajos como la construcción y reparación para el bienestar humano.
El documento describe las herramientas manuales básicas utilizadas en la industria metalmecánica, clasificándolas en herramientas de corte, sujeción, fijación y auxiliares. Explica las funciones de herramientas comunes como alicates, sierras, limas, brocas, terrajas y destornilladores, así como instrumentos de medición como el pie de rey y micrómetro. El objetivo es que los aprendices conozcan las herramientas y su funcionamiento para facilitar su aprendizaje en la industria.
Se denomina herramienta manual o de mano al utensilio, generalmente metálico de acero, madera, fibra, plástico o goma, que se utiliza para ejecutar de manera más apropiada, sencilla y con el uso de menor energía, tareas constructivas o de reparación, que sólo con un alto grado de dificultad y esfuerzo se podría hacer sin ellos.
Este documento describe diferentes tipos de herramientas manuales utilizadas en un taller mecánico, incluyendo herramientas de medición como metro y calibre, herramientas de corte como serrucho y cutter, herramientas de sujeción como alicate y prensa, herramientas de golpe como martillo y maza, y herramientas de torque como llave inglesa y destornillador. También señala la importancia de adquirir, almacenar y transportar las herramientas de manera adecuada.
Este documento describe diferentes herramientas de percusión y ajuste, incluyendo el martillo de peña, martillo de bola, martillo de uña, destornilladores, llave Stillson y comba. Explica las funciones y usos de cada herramienta. El martillo de bola se usa para dar forma a la chapa y tiene una cabeza semiesférica y otra plana, mientras que la llave Stillson permite apretar o aflojar piezas grandes.
Este documento describe seis herramientas básicas que se pueden encontrar en un taller: el tornillo de banco, la sierra, el martillo, la segueta, la lima y los alicates. Proporciona detalles sobre el propósito y diseño de cada una de estas herramientas.
El documento describe una máquina herramienta llamada fresadora, la cual se utiliza para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa llamada fresa. Explica las partes principales de una fresadora, los tipos de movimientos que puede realizar, las operaciones de fresado más comunes y los tipos de fresadoras. También define qué es una rosca, los métodos de roscado manual y en máquina, y clasifica los tipos de roscas según su forma y otras características.
Este documento describe diferentes herramientas utilizadas en la mecánica automotriz, incluyendo prensas, pinzas, martillos, llaves de tuercas, desarmadores, gatos hidráulicos, limas, estetoscopios, compresímetros, taladros, extractores, llaves de torque, micrómetros, terrajas, fresas y torno. Todas estas herramientas cumplen funciones importantes en la reparación y fabricación de piezas para vehículos.
Este documento describe varias herramientas de mano comúnmente usadas en un taller mecánico. Explica las funciones y características de herramientas no cortantes como tornillos de banco, martillos, destornilladores y llaves. También cubre el uso de herramientas cortantes como sierras de arco, limas y machuelos para cortar roscas.
El documento clasifica y describe diferentes tipos de herramientas manuales. Se dividen en herramientas de medición como flexómetros, calibradores y micrómetros; herramientas de trazo como lápices, raedores y compases; herramientas de sujeción como prensas, sargentos y alicates; herramientas de corte como bisturís, tijeras y cortafrío; y herramientas para limar como escofinas y limas. Cada tipo de herramienta se describe brevemente con ejemplos.
El documento clasifica y describe diferentes tipos de herramientas manuales. Inicia describiendo brevemente el origen de las herramientas y su clasificación. Luego detalla herramientas de medición como flexómetros, calibradores y micrómetros. También describe herramientas de trazo, sujeción, corte, aserrado, troceado y limado; incluyendo lápices, compases, prensas, sierras y limas. Finaliza mostrando imágenes de varias de estas herramientas.
Las herramientas manuales se pueden clasificar en cuatro categorías principales: herramientas de golpe, herramientas con bordes filosos, herramientas de corte y herramientas de torsión. Existen también herramientas de medición y herramientas de sujeción. El documento describe varios tipos específicos de herramientas que pertenecen a cada una de estas categorías, así como materiales utilizados y normas de seguridad para el almacenaje y transporte de herramientas.
Este currículum vitae pertenece a Iván Endimbur Grondual, quien nació en 1948 en Bakinjan Palace. Se licenció en 7 carreras académicas en la Universidad de Oxford, incluyendo medicina, nanotecnología, informática y derecho. Además de sus logros académicos, fue ganador de varias competiciones deportivas como la regata de canoas contra la Universidad de Cambridge y campeón de la liga de polo. Domina varios idiomas como italiano, inglés y francés.
El documento lista y describe brevemente los 10 terremotos más importantes de la historia. Incluye detalles sobre la magnitud, fecha y lugar de cada terremoto, así como los daños y muertes resultantes. Los terremotos más fuertes fueron el de Valdivia, Chile en 1960 (Magnitud 9.5) y el de Sumatra, Indonesia en 2004 (Magnitud 9.3), ambos causando miles de muertes y grandes tsunamis. El terremoto más reciente de la lista fue el de Japón en 2011 (Magnitud 8.9) que generó un
Este documento describe los diferentes tipos de volcanes. Menciona el tipo hawaiano, cuyas lavas son muy fluidas y no producen explosiones, el tipo estromboliano con lavas fluidas y desprendimientos gaseosos violentos, el tipo vulcaniano con magmas poco fluidos que producen explosiones fuertes y cenizas, y el tipo peleano con lavas extremadamente viscosas que tapan el cráter y producen gran presión de gases.
El documento describe diferentes tipos de talleres y si se utilizan o no en un taller de aula, mencionando talleres de soldadura, manipulación de objetos, productos químicos, electricidad, grandes objetos y alturas, entre otros, indicando que la mayoría no se utilizan en el taller del aula.
El documento describe varios métodos para separar mezclas heterogéneas: la filtración, la decantación, la imantación y la cristalización. Explica brevemente cada proceso y los utensilios necesarios para llevarlos a cabo, como el filtro, el embudo, el matraz y el cristalizador.
El documento describe varios métodos para separar mezclas heterogéneas: la filtración, la decantación, la imantación y la cristalización. Explica brevemente cada proceso y los utensilios necesarios para llevarlos a cabo, como el filtro, el embudo, el matraz y el cristalizador.
Este documento describe los plásticos, incluyendo su clasificación en termoplásticos y termoestables, sus propiedades y procesos de obtención a partir de materias primas como el petróleo, así como sus técnicas de modelado, mecanizado y tratamiento de residuos a través de reciclaje, incineración o pirolisis, con usos comunes como envases, mangueras, alfombras y juguetes.
Este documento proporciona una lista y breves descripciones de varios instrumentos y materiales de laboratorio comúnmente utilizados en química, incluidos una balanza de laboratorio, una bureta, un calorímetro, un cristalizador, un cuentagotas, un embudo de decantación, una espátula, una gradilla, un matraz, un matraz aforado, un mechero Bunsen, un mechero de alcohol, una pipeta, una probeta, un tubo de ensayo, una varilla de vidrio y un vidrio de reloj
Este documento proporciona una lista y breves descripciones de varios instrumentos y materiales de laboratorio comúnmente utilizados en química, incluidos una balanza de laboratorio, una bureta, un calorímetro, un cristalizador, un cuentagotas, un embudo de decantación, una espátula, una gradilla, un matraz, un matraz aforado, un mechero Bunsen, un mechero de alcohol, una pipeta, una probeta, un tubo de ensayo, una varilla de vidrio y un vidrio de reloj
El documento es una factura con fecha del 10/22/2010 que detalla 4 artículos vendidos, incluyendo 100 latas de atún a 3€ cada una con un 10% de descuento, 150 paquetes de azúcar a 1.5€ cada uno con un 15% de descuento, 35 latas de melocotón a 2€ cada una con un 20% de descuento, y 250 botellas de aceite "A" a 4€ cada una sin descuento, con un total antes de IVA de 1,517.25€ y un IVA del 7% que asciende el total de la
Este documento presenta las notas de 8 alumnos/as. Los puntajes van de 3 a 9, con la mayor nota obtenida por ORTIZ VALDÉS, IVÁN con un 9 y la menor nota obtenida por Rodriguez del Corro, Alvaro con un 3.
El documento presenta los gastos familiares del tercer trimestre, desglosados por categoría y mes. En enero se gastaron 364€ en total, siendo la alimentación y el transporte las partidas más altas. En febrero los gastos fueron de 256€, y en marzo de 209€. En total en el trimestre se gastaron 829€.
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O documento apresenta o horário escolar semanal, com as aulas de segunda a sexta-feira. As aulas incluem Educação Física, Artes, Inglês, Italiano e outras disciplinas práticas ou teóricas. Há intervalos entre as aulas e atividades extracurriculares à tarde.
El documento lista los nombres y calificaciones de 8 estudiantes. La mayoría obtuvieron calificaciones de "Insuficiente" o "Bien", mientras que 3 estudiantes lograron una calificación de "Sobresaliente".
Este documento es un presupuesto para el alicatado de una cocina. Detalla los materiales necesarios como azulejos, cemento y yeso, así como las horas de trabajo del oficial y el aprendiz. El importe bruto es de 591.20€ con un descuento de 29.56€ por pago al contado. La base imponible es de 561.64€ con un IVA de 89.86€ para un total de 651.50€.
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Mecánico
El término mecánico se refiere principalmente para denominar a todos los profesionales
que se ocupan de la construcción de equipos industriales y maquinarias, así como de su
montaje y de su mantenimiento cuando las máquinas están en servicio, de los ajustes
automotrices en las partes mas ordenadas del equilibrio de las piezas..
Tanta globalidad de profesionales contiene una buena variedad de especialidades de
mecánicos según la tarea que desarrollen:
Así por ejemplo en los talleres y fábricas de construcción de equipos y maquinaria, los
mecánicos se especializan según la máquina herramienta que manejen, por ejemplo:
Ajustadores, torneros, fresadores, rectificadores, soldadores, etc.
Los mecánicos que se ocupan del montaje de maquinaria, se les conoce como
mecánicos montadores.
Finalmente a los mecánicos que se ocupan del mantenimiento de maquinaria reciben el
nombre de: mecánicos de automoción, mecánicos de barcos, mecánicos de trenes,
mecánicos de aviones, etc.
La formación de un profesional mecánico se adquiere después de varios años de
aprendizaje tanto teórico como práctico. Este aprendizaje se imparte en los Institutos de
Formación Profesional.
Un profesional mecánico que continúe sus estudios, puede titularse como Ingeniero
Mecánico y poder trabajar en la Oficina técnica de proyecto y diseño de maquinaria y
equipos industriales.
En sus tareas profesionales los mecánicos manejan una buena cantidad de herramientas
e instrumentos de medición, muestra de la cual se adjunta en este artículo.
Iván Ortiz Valdés 4º Diversificacion 2
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Equipo básico de herramientas de un taller o de un
profesional mecánico
Las herramientas básicas de un taller mecánico se pueden clasificar en cuatro grupos
diferentes, en primer lugar podemos citar a las herramientas llamadas de corte, que
sirven para trabajar los materiales que no sean más duros que de un acero normal sin
templar. Los materiales endurecidos no se pueden trabajar con las herramientas
manuales de corte. Como herramientas manuales de corte podemos citar las siguientes.
• Sierra de mano, lima, broca, macho de roscar, escariador, terraja de roscar,
tijera, cortafrío, buril, cincel, cizalla, tenaza.
En segundo lugar se pueden considerar las herramientas que se utilizan para sujetar
piezas o atornillar piezas. En este grupo se pueden considerar las siguientes.
• Llave, alicate, destornillador, tornillo de banco, remachadora, sargento.
En tercer lugar hay una serie de herramientas de funciones diversas que se pueden
catalogar en un capítulo de varios, estas herramientas son las siguientes.
• Martillo, granete, extractor mecánico, números y letras para grabar,
punzón cilíndrico, polipasto, gramil, punta de trazar, compás, gato
hidráulico, mesa elevadora hidráulica.
En cuarto lugar pueden citarse como herramientas básicas los instrumentos de medida
más habituales en un taller mecánico.
• Regla graduada, flexómetro, goniómetro, calibre pie de rey, micrómetro.
A continuación se hace una somera descripción de las herramientas citadas.
• Alicate: Los alicates son unas herramientas imprescindibles en cualquier equipo
básico con herramientas manuales porque son muy utilizados, ya que sirven para
sujetar, doblar o cortar. Hay muchos tipos de alicates, entre los que cabe
destacar los siguientes: Universales, de corte, de presión, de cabeza plana, y de
cabeza redonda, etc.
• Broca de usos múltiples: En cualquier tarea mecánica o de bricolaje, es
necesario muchas veces realizar agujeros con alguna broca. Para realizar un
agujero es necesario el concurso de una máquina que impulse en la broca la
velocidad de giro suficiente y que tenga la potencia necesaria para poder
perforar el agujero que se desee. hay muchos tipos de brocas de acuerdo a su
tamaño y material constituyente.
• Cizalla Por el nombre de cizalla se conoce a una herramienta y a una máquina
potente activada con motor eléctrico. La cizalla tiene el mismo principio de
funcionamiento que una tijera normal, solamente que es más potente y segura en
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el corte que la tijera. Se usa sobre todo en imprentas, para cortar láminas de
papel, y en talleres mecánicos para cortar chapas metálicas que no sean muy
gruesas o duras.
• Compás (herramienta). El compás aparte de otros conceptos es una
herramienta que se utiliza en los talleres de mecanizado para trazar
circunferencias y verificar diámetros de piezas tanto exteriores como interiores.
• Cortafrío, buril y cincel. Son herramientas manuales diseñadas para cortar,
rasurar o desbastar material en frío mediante el golpe que se da a estas
herramientas con un martillo adecuado. Las deficiencias que pueden presentar
estas herramientas es que el filo se puede deteriorar con facilidad, por lo que es
necesario un reafilado. Si se utilizan de forma continuada hay que poner una
protección anular para proteger la mano que las sujeta cuando se golpea.
• Destornillador. Son herramientas que se utilizan para apretar tornillos que
requieren poca fuerza de apriete y que generalmente son de diámetro pequeño.
Hay cuatro tipos de cabeza de tornillos diferentes: cabeza redonda, cabeza
avellanada, cabeza de estrella, cabeza torx. Para apretar estos tipos de tornillos
se utilizan un destornillador diferente para cada una de la forma que tenga la
ranura de apriete, y así tenemos destornilladores de pala, philips, o de estrella y
torx. Cuando se utiliza un destornillador para uso profesional hay unos
dispositivos eléctricos o neumáticos que permiten un apriete rápido de los
tornillos, estos dispositivos tienen cabezales o cañas intercambiables, con lo que
se pueden apretar cualquier tipo de cabeza que se presente. Para aprietes de
precisión hay destornilladores dinamométricos, donde se regula el par de apriete.
• Escariador. Es una herramienta de corte que se utiliza para conseguir agujeros
de precisión cuando no es posible conseguirlos con una operación de taladrado
normal. Los escariadores normalizados se fabrican para conseguir agujeros con
tolerancia H7, y con diámetros normales en milímetros o pulgadas.
• Extractor mecánico. Es una herramienta que se utiliza básicamente para extraer
las poleas, engranajes o cojinetes de los ejes, cuando están muy apretados y no
salen con la fuerza de las manos. Se puede romper la polea si está mal ajustado
el extractor.
• Granete. Es una herramienta con forma de puntero de acero templado afilado en
un extremo con una punta de 60º aproximadamente que se utiliza para marcar el
lugar exacto en una pieza donde haya que hacerse un agujero, cuando no se
dispone de una plantilla adecuada.
• Lima (herramienta) Es una herramienta de corte consistente en una barra de
acero al carbono con ranuras, y con una empuñadura llamada mango, que se usa
para desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas, de plástico o de madera.
• Llave (herramienta) Es una herramienta que se utiliza para el apriete de
tornillos. Existen llaves de diversas formas y tamaños, entre las que destacan las
llaves de boca fija, las de boca ajustable y las dinamométricas. Cuando se hace
Iván Ortiz Valdés 4º Diversificacion 4
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un uso continuado de llaves, ya se recurre a llaves neumáticas o eléctricas que
son de mayor rapidez y comodidad.
• Macho de roscar. Es una herramienta manual de corte que se utiliza para
efectuar el roscado de agujeros que han sido previamente taladrados a una
medida adecuada en alguna pieza metálica o de plástico. Existen dos tipos de
machos, de una parte los machos que se utilizan para roscar a mano y de otra los
que se utilizan para roscar a máquina
• Martillo. Es una herramienta que se utiliza para golpear y posiblemente sea una
de las más antiguas que existen. Actualmente han evolucionado bastante y
existen muchos tipos y tamaños de martillos diferentes. Para grandes esfuerzos
existen martillos neumáticos y martillos hidráulicos, que se utiliza en minería y
en la construcción básicamente. Entre los martillos manuales cabe destacar,
martillo de ebanista, martillo de carpintero, maceta de albañil, martillo de
carrocero y martillo de bola de mecánico. Asimismo es importante la gama de
martillos no férricos que existen, con bocas de nailon, plástico, goma o madera y
que son utilizados para dar golpes blandos donde no se pueda deteriorar la pieza
que se está ajustando.
• Números y letras para grabar. Hay muchas piezas de mecánica que una vez
mecanizadas hay que marcarlas con algunas letras o con algunos números, que
se suelen llamar "referencia de la pieza". Otras veces cuando se desmonta un
equipo o una máquina se van grabando las piezas de forma que luego se pueda
saber el orden de montaje que tienen para que éste sea correcto.
• Polipasto Estos mecanismos se utilizan mucho en los talleres que manipulan
piezas muy grandes y pesadas. Sirven para facilitar la colocación de estas piezas
pesadas en las diferentes máquinas-herramientas que hay en el taller. Suelen
estar sujetos a un brazo giratorio que hay en cada máquina, o ser móviles de
unos lugares a otros. Los polipastos tienen varios tamaños o potencia de
elevación, los pequeños se manipulan a mano y los más grandes llevan un motor
eléctrico.
• Punzón . Esta herramienta tiene diferentes tamaños y se utiliza básicamente
para sacar pasadores en el desmontaje de piezas acopladas a ejes.
• Punta de trazar Esta herramienta se utiliza básicamente para el trazado y
marcado de líneas de referencias, tales como ejes de simetría, centros de
taladros, o excesos de material en las piezas que hay que mecanizar, porque deja
una huella imborrable durante el proceso de mecanizado
• Remachadora. Es una herramienta muy usada en talleres de bricolaje y
carpintería metálica. Los remaches son unos cilindros que se usan para la unión
de piezas que no sean desmontables, tanto de metal como de madera. la unión
con remaches garantiza una fácil fijación de unas piezas con otras.
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• Sargento (herramienta) Es una herramienta de uso común en muchas
profesiones, principalmente en carpintería, se compone de dos mordazas,
regulables con un tornillo de presión. Se utilizan básicamente para sujetar piezas
que van a ser mecanizadas si son metales o van a ser pegadas don cola si se trata
de madera.
• Sierra manual La sierra manual es una herramienta de corte que está compuesta
de dos elementos diferenciados. De una parte está el arco o soporte donde se fija
mediante tornillos tensores y la otra es la hoja de sierra que proporciona el corte
• Tenaza Hay tenazas normales para extraer puntas o cortar alambres y tenazas
extensibles que son unas herramientas muy útiles para sujetar elementos que un
alicate normal no tiene apertura suficiente para sujetar. El hecho de que sean
extensibles las hacen muy versátiles.
• Terraja de roscar. Es una herramienta de corte que se utiliza para el roscado
manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con las
características de la rosca que se trate.
• Tijera. El uso principal que se hace de las tijeras en un taller mecánico es que se
utilizan para cortar flejes de embalajes y chapas de poco espesor. Hay que
procurar que estén bien afiladas y que el grosor de la chapa sea adecuado al
tamaño de la tijera.
• Tornillo de banco El tornillo de banco es un conjunto metálico muy sólido y
resistente que tiene dos mordazas, una de ellas es fija y la otra se abre y se cierra
cuando se gira con una palanca un tornillo de rosca cuadrada. Es una
herramienta que se atornilla a una mesa de trabajo y es muy común en los
talleres de mecánica. Cuando las piezas a sujetar son delicadas o frágiles se
deben proteger las mordazas con fundas de material más blando llamadas
galteras y que pueden ser de plomo, corcho, cuero, nailon, etc. la presión de
apriete tiene que estar de acuerdo con las características de fragilidad que tenga
la pieza que se sujeta.
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Instrumentos de medición y verificación en fabricación
mecánica
Toda tarea mecánica lleva consigo la necesidad de tomar medidas de las piezas y
trabajos que se están realizando, por lo que existen un conjunto básico de instrumentos
de medida, tales como.
• Cinta métrica. Es un instrumento de medición que se construye en una delgada
lámina de acero al cromo, o de aluminio, o de un tramado de fibras de carbono
unidas mediante un polímero de teflón (las más modernas). Las cintas métricas
más usadas son las de 10, 15, 20, 25, 30, 50 y 100 metros.
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• Escuadra. La escuadra que se utiliza en los talleres es totalmente de acero,
puede ser de aleta o plana y se utiliza básicamente para trazado y la verificación
de perpendicularidad de las piezas mecanizadas.
• Flexómetro. Es un instrumento de medición parecido a una cinta métrica, pero
con una particularidad que está construido de chapa elástica que se enrolla en
fuelle tipo persiana, dentro de un estuche de plástico. Se fabrican en longitudes
comprendidas entre uno y cinco metros , y algunos estuches disponen de un
freno para impedir el enrollado automático de la cinta.
• Goniómetro. Es un instrumento de medición que se utiliza para medir ángulos,
comprobación de conos, y puesta a punto de las máquinas-herramientas de los
talleres de mecanizado.
• Gramil. Es un instrumento de medición y trazado que se utiliza en los
laboratorios de metrología y control de calidad, para realizar todo tipo de trazado
en piezas como por ejemplo ejes de simetría, centros para taladros, excesos de
mecanizado etc.
• Micrómetro (instrumento). Es un instrumento de medición cuyo
funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico que sirve para medir con
alta precisión del orden de centésimas en milímetros (0,01 Mm.) y de
milésimas de milímetros (0,001 Mm.) (micra) las dimensiones de un objeto.
• Nivel (instrumento) Es un instrumento de medición utilizado para determinar la
horizontalidad o verticalidad de un elemento. Existen distintos tipos y son
utilizados por agrimensores, carpinteros, albañiles, herreros, trabajadores del
aluminio, etc. Un nivel es un instrumento muy útil para la construcción en
general e incluso para colocar un cuadro ya que la perspectiva genera errores.
• Pie de rey. El calibre o pie de rey, es un instrumento para medir dimensiones de
objetos relativamente pequeños, desde centímetros hasta fracciones de
milímetros (1/10 de milímetros o hasta 1/20 de milímetro).
• Regla (instrumento) . Es un instrumento de medición, construida de metal,
madera o material plástico, que tiene una escala graduada y numerada en
centímetros y milímetros y su longitud total rara vez supera el metro de longitud.
• Reloj comparador. Es un instrumento de medición que se utiliza en los talleres
e industrias para la verificación de piezas ya que por sus propios medios no da
lectura directa, pero es útil para comparar las diferencias que existen en la cota
de varias piezas que se quieran verificar.
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